电子烟的输出电极及电子烟的制作方法

本发明涉及一种电子烟的输出电极、制造该输出电极的加工工艺、制造该输出电极的价格模具及应用该输出电极的电子烟。

背景技术：

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。

传统的电子烟通常设有输出电极用以与雾化装置建立电性连接。同时，为确保第二电极件与雾化装置的电极紧密贴合，因此，通常将第二电极件加装弹簧等弹性件以使其具有一定活动及回弹性能。然而，在第二电极件活动过程中，第二电极件的外周表面与绝缘件之间产生一定间隙，导致油液渗漏至电子烟内部腐蚀电路板造成短路安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电子烟的输出电极，旨在增强电子烟的防油性能。

为实现上述目的，本发明提出的电子烟的输出电极，包括设有安装孔的第一电极件、柔性的密封件及第二电极件；所述第二电极件的一端沿其周向方向开设有安装槽；所述密封件的一端弹性套接于所述安装槽内，另一端凸伸于所述安装槽外，并架设于所述第一电极件，使得所述第二电极件悬空置于所述安装孔内，所述密封件套接于所述安装槽内的部分与其凸伸末端的部分之间形成弹性形变区，所述第二电极件被所述密封件分隔成从所述安装孔显露于外界的第一端和被所述密封件罩盖的第二端。。

可选地，弹性形变区呈伞冠状设置；且/或，所述密封件的一端过盈配合于所述安装槽内。

可选地，输出电极还包括压合环，所述压合环环绕所述密封件凸伸的末端设置。

可选地，密封件朝向所述第二端设有容置槽，所述压合环至少部分过盈配合于所述容置槽内。

可选地，压合环的外端面与所述容置槽的槽口齐平或凸伸于容置槽外。

可选地，安装孔包括小径段和大径段，其交汇处呈台阶状，所述密封件凸伸的末端被压持于所述安装孔的台阶处，并至少罩盖所述小径段，所述第二电极件的第一端容置于所述小径段，所述第二电极件的第二端容置于所述大径段。

可选地，密封件凸伸的末端的外周表面与大径段的内孔壁弹性抵接。

可选地，输出电极还包括绝缘件，所述绝缘件至少部分容置于所述安装孔内，并套设于所述第二电极件的第二端，以将所述第一电极件和第二电极件分隔，且所述绝缘件将所述密封件凸伸的末端压持于所述安装孔的台阶处。

可选地，绝缘件的一端容置于所述安装孔内，另一端还设有轴肩状凸缘，所述凸缘与所述第一电极件的外端面抵接。

可选地，输出电极还包括锁紧罩，所述锁紧罩的一端将所述绝缘件罩盖，并将所述绝缘件的部分压紧至与所述第一电极件的端面抵接，另一端与所述第一电极件的外周表面套接，且所述锁紧罩对应所述第二电极件设有避让孔，以使所述第二电极件显露出。

可选地，锁紧罩与所述第一电极件过盈配合连接；或，所述锁紧罩与所述第一电极件螺纹啮合连接；或，所述锁紧罩与所述第一电极件扣合连接；或，所述锁紧罩与所述第一电极件通过插销连接。

可选地，锁紧罩为导电材质。

可选地，锁紧罩还设有至少一凹口以供导电线缆焊接。

可选地，绝缘件环绕所述第二电极件还设有分隔凸台，所述分隔凸台插接于所述避让孔内，以将所述第二电极件与所述锁紧罩分隔。

可选地，第二端包括大头端和与所述大头端固定连接的小头端，所述大头端与所述第一端固定连接，所述小头端背离所述大头端的一端穿过所述绝缘件从所述避让孔显露出，并设有供导电线缆插入的接线槽或接线孔。

可选地，第二端包括大头端和与所述大头端固定连接的小头端，所述大头端与所述第一端固定连接，所述小头端背离所述大头端的一端穿过所述绝缘件从所述避让孔显露出，且显露出的小头端的外周还设有供外界卡环插入的卡槽，所述第二电极件运动至所述卡环与所述绝缘件接触时抵接，以将所述小头端部分限位于所述绝缘件背离所述第一电极件的外侧。

可选地，第二端包括大头端和与所述大头端固定连接的小头端，所述大头端与所述第一端固定连接，所述小头端背离所述大头端的一端穿过所述绝缘件从所述避让孔显露出，所述大头端背离所述第一端的端面与所述绝缘件之间还设有弹性抵接有弹性件，且所述弹性件套设于所述小头端。

可选地，大头端朝向所述弹性件还设有收容槽，所述弹性件至少部分容置于所述收容槽内，并与所述收容槽的内槽壁弹性抵接。

可选地，绝缘件对应所述大头端的外周造型还设有适配的避让槽，以使所述大头端在外力作用下可在所述避让槽内沿其轴向方向滑动。

本发明还提供一种电子烟，其特征在于，包括电子烟的输出电极，该电子烟的输出电极包括设有安装孔的第一电极件、柔性的密封件及第二电极件；所述第二电极件的一端沿其周向方向开设有安装槽；所述密封件的一端弹性套接于所述安装槽内，另一端凸伸于所述安装槽外，并架设于所述第一电极件，使得所述第二电极件悬空置于所述安装孔内，所述密封件套接于所述安装槽内的部分与其凸伸末端的部分之间形成弹性形变区，所述第二电极件被所述密封件分隔成从所述安装孔显露于外界的第一端和被所述密封件罩盖的第二端。。

本发明技术方案的输出电极，通过在第二电极件的一端沿其周向方向开设有安装槽，再通过将柔性材质制备的密封件部分套接于安装槽内，并与安装槽的内槽壁弹性紧密贴合。有效防止油液从第二电极件的安装槽和密封件之间渗入。密封件的另一部分凸伸于安装槽外，且当该密封件远离第二电极件的凸伸末端被夹紧固定时。架设于所述第一电极件，使得所述第二电极件悬空置于所述安装孔内，所述密封件凸伸的末端与首端之间形成弹性形变区，并将所述正极第二电极件分隔成从所述安装孔显露于外界的第一端和被所述密封件罩盖的第二端。所述第一端和第二端分别用于与雾化装置和与电子烟内部电子元件建立电性连接。当外界雾化装置安装于电子烟时，雾化装置的导电电极挤压第二电极件，以使弹性形变区发生形变。实现第二电极件具有一定活动及回弹性能。而第二电极件受挤压活动时，形变区域为弹性形变区。因此，安装槽内的密封件与安装槽内槽壁之间不会产生间隙，进而有效防止油液渗漏至电子烟内部的现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子烟的输出电极的连接结构剖视示意图；

图2为本发明输出电极中密封件套接于第二电极件的连接结构剖视示意图；

图3为本发明输出电极中密封件套接于第二电极件的连接结构立体示意图；

图4为本发明电子烟的输出电极中密封件套接于第二电极件从另一视角看的连接结构立体示意图；

图5为本发明输出电极中第二电极件的连接结构立体示意图；

图6为本发明输出电极中绝缘件的连接结构立体示意图；

图7为本发明输出电极中绝缘件从另一视角看的的连接结构立体示意图；

图8为本发明中锁紧罩的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种电子烟，该电子烟包括供电装置和雾化装置(未图示)，所述雾化装置与所述供电装置，若两者为不可拆分件的一体式电子烟时，本发明实施例中电子烟指代供电装置和雾化装置的组合整体。若两者为可以拆分的分体式电子烟，则本发明实施例中电子烟的描述指代供电装置。本发明以分体式电子烟为例。其中，所述雾化装置内设有气流通道、储油腔、发热组件及导电电极，所述发热组件包括发热体和导油件，所述导油件与所述发热体直接接触，且所述导油件部分容置于所述储油腔内，所述发热体部分容置于气流通道内，并与所述导电电极电性连接。所述雾化装置安装于供电装置时，部分插入安装空间内，以使所述导电电极与所述供电装置的输出电极100建立电性连接。所述发热体在供电装置的电流驱动下加热导油件从所述储油腔中吸附的烟液，以产生烟雾供用户通过气流通道抽吸。

参照图1至图8，在本发明实施例中，所述电子烟的输出电极100包括设有安装孔71的第一电极件70、柔性的密封件30及第二电极件10；所述第二电极件10的一端沿其周向方向开设有安装槽11；所述密封件30的一端弹性套接于所述安装槽11内，另一端凸伸于所述安装槽11外，所述密封件30凸伸的末端被固定时，架设于所述第一电极件70，并遮盖所述安装孔71，以使所述第二电极件10悬空置于所述安装孔71内，所述密封件30凸伸的末端与首端之间形成弹性形变区32，所述第二电极件10被所述密封件30分隔成从所述安装孔71显露于外界的第一端12和被所述密封件30罩盖的第二端13。

本发明技术方案通过在第二电极件10的一端沿其周向方向开设有安装槽11，再通过将柔性材质制备的密封件30部分套接于安装槽11内，并与安装槽11的内槽壁弹性紧密贴合。有效防止油液从第二电极件10的安装槽11和密封件30之间渗入。密封件30的另一部分凸伸于安装槽11外，且当该密封件30远离第二电极件10的凸伸末端被夹紧固定时。架设于所述第一电极件70，并遮盖所述安装孔71，以使所述第二电极件10悬空置于所述安装孔71内，所述密封件30凸伸的末端与首端之间形成弹性形变区32，并将所述正极第二电极件10分隔成从所述安装孔71显露于外界的第一端12和被所述密封件30罩盖的第二端13。所述第一端12和第二端13分别用于与雾化装置和与电子烟内部电子元件建立电性连接。当外界雾化装置安装于电子烟时，雾化装置的导电电极挤压第二电极件10，以使弹性形变区32发生形变。实现第二电极件10具有一定活动及回弹性能。而第二电极件10受挤压活动时，形变区域为弹性形变区32。因此，安装槽11内的密封件30与安装槽11内槽壁之间不会产生间隙，进而有效防止油液渗漏至电子烟内部的现象产生

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用第一电极件70设有安装孔71，第二电极件10部分容置于所述安装孔71，以共同形成输出电极的方式。例如，在本发明其他实施例中，也可采用在所述供电装置设有供雾化装置部分插入的烟兜，所述烟兜内采用两间隔设置的第二电极件10以形成输出电极，并在两间隔设置的第二电极件10的外周均设有所述安装槽11，并套接有密封件30的方式以防止油液渗入的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，所述密封件30过盈配合于所述安装槽11内。此处，在本实施例中，所述密封件30套憋于所述安装槽11内，以使两者一体紧固成型，有效防止两者之间产生间隙导致油液渗入的现象产生。同时，所述密封件30套接的首端和所述密封件30远离所述第二电极件10的边缘的厚度值均大于所述弹性形变区32的厚度值，以使第二电极件10受雾化装置挤压发生活动时，主要受力形变位置位于弹性形变区32，进一步防止密封件30受力从安装槽11内脱离的现象产生。

具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，密封件30的弹性形变区32呈伞冠状设置。此处，在本实施例中，所述密封件30朝安装槽11外凸伸的过程中逐渐向第二电极件10的第二端13延伸，以使所述弹性形变区32呈伞冠状设置。当第二电极件10的第一端12受雾化装置挤压力作用下朝向供电装置内部活动时，伞冠的顶部逐渐活动至与伞冠的边缘齐平过程中，原本斜长边的弹性形变区32，变成水平较短的弹性形变区32。因而弹性形变区32在弹性恢复力作用下将密封件30压紧于安装槽11内。进一步有效防止密封件30从安装槽11脱离的现象产生。除此之外，所述密封件30采用伞冠状设置时，当油液渗入安装孔71内时，所述倾斜的伞冠状弹性形变区32可将油液汇聚至伞冠凸伸的末端，有效防止油液或冷凝水汇聚较多，直接导通第二电极件10和第一电极件70造成短路的现象。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述弹性形变区32不仅限于上述采用伞冠状设置，例如，在本发明其他实施例中，所述弹性形变区32也可为平面状，当安装于供电装置内时，将弹性形变区32凸伸的末端夹紧于低于安装槽11位置以实现上述效果的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，输出电极100还包括压合环50，所述压合环50绕所述密封件30凸伸的末端设置。此处，在本实施例中，所述压合环50采用硬质材质制备，当密封件30凸伸末端被夹紧固定时，硬质材质制备的压合环50定型，且将密封件30进一步压紧，有效防止柔性的密封件30夹紧时容易形变，不便于定型导致密封件30容易脱离或产生间隙的现象产生。

具体地，如图2或图4所示，在本发明实施例中，密封件30朝向所述第二端13设有容置槽31，所述压合环50过盈配合于所述容置槽31内，另一端与所述容置槽31的槽口齐平或凸伸于容置槽31外。此处，在本实施例中，密封件30朝向第二端13设有容置槽31，所述压合环50的一端套憋于所述容置槽31内，与所述密封件30一体成型。密封件30被夹紧时，与容置槽31槽口齐平或凸伸于容置槽31外的压合环50与供电装置内壁抵接。以将朝向安装孔71的一端压紧密封，有效防止油液渗漏的现象产生。同时，设有容置槽31，再将压合环50与密封件30套憋一体成型有效进行便于定位进行安装。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，所述安装孔71包括小径段和大径段，其交汇处呈台阶状，所述密封件30凸伸的末端被压持于所述安装孔71的台阶处，并至少罩盖所述小径段，所述第二电极件10的第一端12容置于所述小径段，所述第二电极件10的第二端13容置于所述大径段。此处，在本实施例中，所述安装孔71呈台阶状安装孔71，所述密封件30的直径大于所述小径段的口径，所述第二电极件位于所述密封件30中部位置。当安装时，用户只需要将套憋有密封件30的第二电极件直接放置于所述安装孔71的大径段，所述密封件30与安装孔71的台阶处的孔肩抵接，所述第二电极件对应容置于所述安装孔71的中部，且所述第二电极件的第一端12从小径段显露于外界以与外界雾化装置建立电性连接，所述第二电极件的第二端13容置于所述大径段，极大方便了用户安装。同时焊线的第二端13容置于大径段，与第一电极件70的间隔距离相对较大，进一步避免两者直接接触导致短路的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述安装孔71不仅限于采用上述大径段小径段的方式以便于安装的方式。例如，在本发明另一实施例中，所述安装孔71也可为近似等径的通孔，所述密封件30的直径大于所述安装孔71的孔径。通过在其他定位件设有与第一电极件70端部外周适配的凹口61，安装时，通过将密封件30安装于所述凹口61内，再将所述定位件扣接于所述第一电极件70的端部，以将所述密封件30架设于所述安装孔71的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，所述密封件30凸伸的末端的外周表面与大径段的内孔壁弹性抵接。此处，在本实施例中，所述密封件30采用弹性硅胶或弹性树脂等柔性材质制备，且所述密封件30的直径略大于所述大径段的口径。安装时，将柔性的密封件30压入所述安装孔71的大径段，以使密封件30凸伸的末端与大径段的内孔壁弹性抵接，实现两者预安装，便于转移至下一工位，同时，也有效防止油液从两者之间的间隙漏出的现象产生。

进一步地，如图1或图6所示，在本发明实施例中，所述输出电极100还包括绝缘件40，所述绝缘件40至少部分容置于所述安装孔71内，并套设于所述第二电极件10的第二端13，以将所述第一电极件70和第二电极件10分隔，且所述绝缘件40将所述密封件30凸伸的末端压持于所述安装孔71的台阶处。此处，在本实施例中，通过设有绝缘件40，所述绝缘件40部分伸入所述大径段以将所述密封件30凸伸的末端压紧，同时，所述绝缘件40套接于所述第二电极件的第二端13，以使所述第二电极件与所述第一电极件70分隔。确保第二电极件在雾化装置挤压作用力沿所述安装孔71运动时不会偏位，导致第一电极件70和第二电极件直接接触短路的现象产生。

具体地，如图1并结合图6所示，在本发明实施例中，所述绝缘件40的一端容置于所述安装孔71内，另一端还设有轴肩状凸缘42，所述凸缘42与所述第一电极件70的外端面抵接。此处，在本实施例中，所述绝缘件40还显露于大径段外的部分还设有轴肩状凸缘42，以与所述第一电极件70的外端面抵接，有效防止油液从两者之间的缝隙中漏出的现象产生，同时，轴肩状凸缘42与第一电极件70外端面抵接限位，防止安装时用力过大，导致内部密封件30所受挤压力较大，被压溃破裂的现象产生。

进一步地，如图1所示，在本发明实施例中，输出电极100还包括锁紧罩60，所述锁紧罩60的一端将所述绝缘件40罩盖，并将所述绝缘件40的部分压紧至与所述第一电极件70的端面抵接，另一端与所述第一电极件70的外周表面套接，且所述锁紧罩60对应所述第二电极件设有避让孔62，以使所述第二电极件显露出。此处，在本实施例中，所述锁紧罩60将所述绝缘件40背离所述密封件30的一端罩盖于所述第一电极件70的端面，另一端与所述第一电极件70外周表面套接，有效将绝缘件40、密封件30、第二电极件均固定锁紧于第一电极件70，以形成组合件。生产装配时，将其装配成组合件时，有助于转运至下一流水线，防止转运过程中零件丢失或者松散出现缝隙，导致精度较差漏油的现象产生。转运至下一工位后再整体安装于电子烟本体预留的安装空位，有效便于用户进行装配，同时确保装配精度，提升产品良率。

具体地，所述锁紧罩60与所述第一电极件70过盈配合连接；或，所述锁紧罩60与所述第一电极件70螺纹啮合连接；或，所述锁紧罩60与所述第一电极件70扣合连接；或，所述锁紧罩60与所述第一电极件70通过插销连接。此处，在本实施例中，优选采用螺纹啮合以将所述锁紧罩60与所述第一电极件70啮合连接，实现锁紧罩60和第一电极件70可拆卸组装。有效便于用户对锁紧罩60安装和拆卸，同时采用螺纹啮合连接时，对啮合量可认为进行调控，有效防止对密封件30压持力较大出现压溃的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用螺纹啮合、扣合、插销等可拆卸的方式。例如，在本发明其他实施例中，为确保其连接强度和连接的稳定性，也可采用过盈配合或焊接等进行固定的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图8所示，在本发明实施例中，所述锁紧罩60为导电材质，所述锁紧罩60还设有至少一凹口61以供导电线缆焊接。此处，在本实施例中所述锁紧罩60为导电材质，且其背离所述密封件30的一侧还对称设有两凹口61以供导电线缆进行焊线，有效便于用户进行焊线，同时，锁紧罩60与所述第一电极件70啮合连接，以实现电路导通，无需另外布线，有效节约布线空间。除此之外，在装配过程中，通过设有两凹口61，可便于用户插入治具控制锁紧罩60进行旋转，以防啮合程度弱，长期使用过程中锁紧罩60与第一电极件70松动的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在锁紧罩60设有凹口61的方式以进行焊线。例如，在本发明其他实施例中，也可采用在第一电极件70的外周套接有接线引脚，再通过锁紧罩60将所述接线引脚锁紧于所述第一电极件70以使接线引脚与所述第一电极件70建立电性连接，再通过在接线引脚设有接线孔以供用户焊线的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图7所示，在本实施例中，为防止第二电极件与所述锁紧罩60直接接触导致短路的现象产生，所述绝缘件40环绕所述第二电极件还设有分隔凸台43，所述分隔凸台43插接于所述避让孔62内，以将所述第二电极件与所述锁紧罩60分隔。

具体地，如图1、图4或图5所示，在本发明实施例中，第二端13包括大头端131和与所述大头端131固定连接的小头端132，所述大头端131与所述第一端12固定连接，所述小头端132背离所述大头端131的一端穿过所述绝缘件40从所述避让孔62显露出，并设有供导电线缆插入的接线槽1321或接线孔。此处，在本实施例中，所述小头端132滑动插接于所述避让孔62内，所述大头端131的外径大于所述避让孔62的外径，因而当滑动至大头端131与避让孔62外缘表面接触时抵接限位，有效防止第二电极件10受外力较大，过度向供电装置内部滑动的现象产生。同时，通过在小头端132开设有接线槽1321或接线孔，用户焊接时只需将线缆插入接线槽1321内或插入接线孔内，再进行焊锡密封即可。有效便于加工，同时，焊锡时的焊点不会凸出于第二电极件10外表面，同时不容易造成虚焊脱焊的现象，有效提升加工精度。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述大头端131可为所述小头端132外周表面凸设的凸缘42或限位块形成，也可为通过在导电件直接切销出外径具有差异的两端以形成所述大头端131和所述小头端132的方式均属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图1所示，在本发明实施例中，所述大头端131的端面和所述供电装置内壁之间还设有弹性件80，该弹性件80可选用弹簧、弹性塑胶、弹性硅胶等。通过设有弹性件80弹性抵接于所述大头端131的端面和所述供电装置内壁，有效增强第二电极件10的回弹能力。

进一步地，如图1或图4所示，在本发明实施例中，所述小头端132和所述大头端131的交汇处设有收容槽1323，所述收容槽1323沿大头端131和小头端132的连线方向朝向大头端131内部延伸。此处，通过设有收容槽1323，所述弹性件80套设于所述小头端132，且所述弹性件80的一端容置于所述收容槽1323内，并与所述收容槽1323的底槽壁弹性抵接。另一端与供电装置内壁结构抵接。有效防止第二电极件10沿所述避让孔62滑动时，所述弹性件80发生偏位的现象产生。

进一步地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述小头端132沿其外周设有供外界卡环90插入的卡槽1322；此处，所述卡槽1322位于所述小头端132远离所述大头端131的位置。安装时，将小头端132穿过避让孔62插入供电装置，再将卡环90卡持于所述卡槽1322内，以将小头端132部分锁紧于避让孔62背离大头端131一侧的外缘。无需将小头端132设置较长，以插入较深的避让孔62，可也有效防止第二电极件10在弹性力作用下从避让孔62滑出脱离的现象产生。

进一步地，如图6所示，在本发明实施例中，所述绝缘件40对应所述大头端131的外周造型还设有适配的避让槽41，以使所述大头端131在外力作用下可在所述避让槽41内沿其轴向方向滑动。当第二电极柱在外力作用下沿所述安装孔71滑动时，所述避让槽41可对所述大头端131具有定位导向作用，有效防止第二电极件出现受力不均偏位的现象产生。

本发明还提供一种电子烟，包括输出电极100，该输出电极100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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