电子烟的气动开关、电子烟的供电装置及电子烟的制作方法

本发明涉及一种电子烟的气动开关、应用该气动开关的电子烟的供电装置和应用该供电装置的电子烟。

背景技术：

随着电子烟行业逐渐发展，小型电子烟越来越受消费者喜爱，为了减少产品体积，通常采用气动开关感应用户抽吸来进行触发，使电子烟将存储的烟液雾化成烟雾供用户抽吸。

然而，气动开关需要与电子烟抽吸的气道连通才可被用户抽吸时触发。当长时间抽吸过程中，存储的烟液和雾化过程中产生的冷凝水会集聚在电子烟腔体内，而电子烟的气动开关表面通常设有防尘布，容易吸附烟液和冷凝水，导致灵敏度降低，甚至短路损坏的现象产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种气动开关，旨在防止烟液和冷凝水渗透至气动开关内，对气动开关产生损伤的现象产生。

为实现上述目的，本发明提出的一种气动开关，包括主体，所述主体设有感应区，所述感应区处于负压状态时被触发。所述气动开关还包括柔性的防护膜，所述防护膜安装于所述主体，并至少将所述主体设有感应区的外表面密闭罩盖，以使所述防护膜与所述主体设有所述感应区的表面之间所围成第一腔体；

所述防护膜在外界抽吸力作用下，背离所述主体发生形变，以使所述第一腔体内的气流部分流动至所述防护膜发生形变产生的空间内。

可选地，第一腔体为密闭腔体。

可选地，防护膜与所述主体两者之一设有支撑件，所述防护膜安装于所述主体时，所述支撑件的两侧分别抵接于所述主体外表面和所述防护膜朝向主体的表面，以使所述防护膜和所述主体之间间隔设置。

可选地，支撑件呈环状设置，且所述支撑件的内环面所围成的面积大于或等于所述感应区的面积，以使所述防护膜安装于所述主体时，所述感应区容置于所述支撑件的内环面所围成的区域内，未被所述支撑件覆盖的防护膜形成弹性形变区。

可选地，支撑件的内环面所围成的面积大于所述感应区的面积。

可选地，感应区和所述内环面所围成的面积形成为圆形，所述感应区的直径区间为2mm-3mm，所述支撑件内环面的直径区间为2mm-6mm。

可选地，感应区的直径为2.5mm，所述支撑件内环面的直径为3mm-5mm。

可选地，防护膜于所述弹性形变区处的厚度值为0.03mm-0.5mm。

可选地，支撑件与所述防护膜一体成型。

可选地，支撑件成型于所述防护膜朝向所述主体的表面；或，所述防护膜成型于所述支撑件内环面。

可选地，主体设有第一表面和与所述第一表面相邻的各表面，所述各表面围成主体的第二外周表面，所述感应区位于所述第一表面，所述支撑件和所述防护膜依次排布于第一表面外侧；

所述支撑件外环面还延伸设有密封部，所述密封部弹性密闭套接于所述第二外周表面。

可选地，气动开关还包括压合环，所述压合环的一端压紧于所述防护膜背离所述主体一侧的边缘，另一端与所述主体套接，以将所述防护膜的边缘压紧于所述主体。

可选地，所述支撑件背离所述防护膜的一侧还设有粘胶层，所述支撑件安装于所述主体时，所述粘胶层将所述主体的外表面和支撑件之间密闭粘接。

可选地，主体设有内腔及出气孔，所述主体于所述内腔内设有触发组件，所述触发组件在负压状态下被触发，所述出气孔与外界连通，以形成所述感应区，当外界形成负压时，所述内腔中的气流可通过所述过气孔流出。

可选地，触发组件包括由靠近所述出气孔至远离所述出气孔依次排布的导电片、浮动膜片及电路板，所述导电片与所述电路板电性连接，且所述导电片开设有至少一与所述出气孔连通的过气孔，所述浮动膜片在气流作用下与所述导电片接触或分离，以使所述导电片产生电信号。

本发明还提供一种电子烟的供电装置，包括电子烟的气动开关，所述供电装置设有与外界连通的感应气道，所述气动开关容置于所述供电装置内，并与所述供电装置建立电性连接，且所述气动开关设有防护膜的一侧显露于感应气道内。其中，所述气动开关包括主体，所述主体设有感应区，所述感应区处于负压状态时被触发。所述气动开关还包括柔性的防护膜，所述防护膜安装于所述主体，并至少将所述主体设有感应区的外表面密闭罩盖，以使所述防护膜与所述主体设有所述感应区的表面之间所围成第一腔体；

所述防护膜在外界抽吸力作用下，背离所述主体发生形变，以使所述第一腔体内的气流部分流动至所述防护膜发生形变产生的空间内。

可选地，气动开关容置于所述感应气道内，所述气动开关设有防护膜的一侧朝向感应气道与外界连通的一侧，且所述气动开关外周与所述感应气道密闭抵接。

本发明还提供一种电子烟，包括雾化装置和电子烟的供电装置，所述供电装置用以为所述雾化装置供电。其中，所述供电装置包括电子烟的气动开关，所述供电装置设有与外界连通的感应气道，所述气动开关容置于所述供电装置内，并与所述供电装置建立电性连接，且所述气动开关设有防护膜的一侧显露于感应气道内。其中，所述气动开关包括主体，所述主体设有感应区，所述感应区处于负压状态时被触发。所述气动开关还包括柔性的防护膜，所述防护膜安装于所述主体，并至少将所述主体设有感应区的外表面密闭罩盖，以使所述防护膜与所述主体设有所述感应区的表面之间所围成第一腔体；

所述防护膜在外界抽吸力作用下，背离所述主体发生形变，以使所述第一腔体内的气流部分流动至所述防护膜发生形变产生的空间内。

可选地，雾化装置设有至少一进气口，所述至少一进气口连通所述雾化装置内部气路和所述感应气道。

可选地，至少一进气口与所述供电装置的感应气道正对。

可选地，雾化装置包括至少两进气口，所述雾化装置安装于所述供电装置时，所述至少两进气口中一进气口与外界气路连通，另一进气口与感应气道之间形成密闭气道，以使所述感应气道中的气流仅通过所述进气口流出。

本发明技术方案的气动开关，本技术方案无需传统气动开关中遮盖感应区外的防尘布，有效防止烟液和冷凝水被防尘布吸附导致难以清理的现象产生。同时，通过设有防护膜，以密闭罩盖气动开关主体设有感应区，有效防止在长期使用过程中，烟液和冷凝水积液在感应区，并从所述感应区渗入至气动开关内部，对触发组件产生损伤的现象产生。同时所述防护膜具有柔性，并与所述气动开关主体设有感应区的一侧围成第一腔体，当用户抽吸时，对防护膜产生吸引力，从而使防护膜背离所述气动开关主体发生形变。而形变后的防护膜与所述主体之间产生的空间增大。而防护膜密闭罩盖所述感应区，以使所述第一腔体内气流值一定，当气流值一定，第一腔体容积增大，从而产生负压以触发所述感应区，使电子烟正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明气动开关的连接结构剖视示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大示意图；

图3为本发明气动开关的连接结构分解示意图；

图4为本发明另一实施例中，气动开关的连接结构剖视示意图；

图5为本发明实施例中，防护膜设有密封部套接于主体的连接结构剖视示意图；

图6为本发明电子烟的连接结构剖视示意图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种气动开关100，所述气动开关100应用于电子烟或其他通过感应气流变化从而触发的设备。本发明以电子烟为例。该电子烟包括预装有烟液的雾化装置300和为所述雾化装置300供电的供电装置200，所述供电装置200设有感应气道210，所述气道开关安装于所述供电装置200内，并与所述供电装置200建立电性连接，且所述气动开关100的感应区至少部分显露于所述感应气道210内，用以感应所述感应气道210内的气压状态；所述雾化装置300安装于所述供电装置200，并与所述供电装置200建立电性连接。所述雾化装置300设有至少一进气口310，当雾化装置300安装于所述供电装置200时，所述至少一进气口310与所述感应气道210连通。当用户抽吸时，感应气道210内的气流流出，并通过进气口310进入雾化装置300内部。此时，所述气道开关的感应区感应到所述感应气道210中气流流出产生的负压，触发所述气动开关100，并将信号传输至供电装置200，以控制所述雾化装置300内的发热组件产生热量320雾化预存的烟液，使其产生烟雾供用户抽吸。

参照图1至图6，该气动开关100，包括主体10，所述主体10设有感应区，所述感应区处于负压状态时被触发，其特征在于，所述气动开关100还包括柔性的防护膜50，所述防护膜50安装于所述主体10，并至少将所述主体10设有感应区的外表面密闭罩盖，以使所述防护膜50与所述主体10设有所述感应区的表面之间所围成第一腔体40；所述防护膜50在外界抽吸力作用下，背离所述主体10发生形变，以使所述第一腔体40内的气流部分流动至所述防护膜50发生形变产生的空间内。

本发明技术方案的气动开关100，本技术方案无需传统气动开关100中遮盖感应区外的防尘布，有效防止烟液和冷凝水被防尘布吸附导致难以清理的现象产生。同时，通过设有防护膜50，以密闭罩盖气动开关100主体10设有感应区，有效防止在长期使用过程中，烟液和冷凝水积液在感应区，并从所述感应区渗入至气动开关100内部，对触发组件30产生损伤的现象产生。同时所述防护膜50具有柔性，并与所述气动开关100主体10设有感应区的一侧围成第一腔体40，当用户抽吸时，对防护膜50产生吸引力，从而使防护膜50背离所述气动开关100主体10发生形变。而形变后的防护膜50与所述主体10之间产生的空间增大。而防护膜50密闭罩盖所述感应区，以使所述第一腔体40内气流值一定，当气流值一定，第一腔体40容积增大，从而产生负压以触发所述感应区，使电子烟正常工作。

具体地，如图1或图3所示，在本发明实施例中，所述主体10设有内腔13及出气孔111，且所述主体10于所述内腔13内设有触发组件30。所述出气孔111连通所述内腔13和外界，以使内腔13中的气流可沿所述出气孔111流出，进而所述出气孔111于所述主体10的表面形成所述感应区。所述防护膜50密闭罩盖于所述主体10设有所述出气孔111的表面。当用户抽吸时，所述感应气道210内的气流被抽出时形成负压，从而使防护膜50在抽吸力作用下背离主体10发生形变。此时，防护膜50与主体10之间围成的第一腔体40的容积增大，而防护膜50与主体10之间密闭连接，以使第一腔体40与内腔13中气流量值一定，当第一腔体40的容积增大时，内腔13中的气流补入第一腔体40形变后产生的孔径内，从而使气压值降低。因而使内腔13中的触发组件30处于负压状态，触发所述触发组件30。

具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述触发组件30包括由靠近所述出气孔111至远离所述出气孔111依次排布于内腔13中的导电片31、浮动膜片32及电路板33，所述导电片31与所述电路板33电性连接，并设有至少一与所述出气孔111连通的过气孔311。当用户抽吸时，内腔13中的气流通过所述过气孔311和所述出气孔111补充至第一腔体40中，同时浮动膜片32在气流作用下朝向所述导电片31摆动，进而部分与所述导电片31接触或分离，以使所述导电片31产生电信号传输至电路板33。

具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述电信号产生的原理可以为摩擦的静电荷，例如，所述浮动膜片32采用绝缘膜片，通过在气流作用下发生震动，以与所述导电片31之间摩擦产生静电荷，再通过导电片31传输至电路板33。同时，所述电信号产生的远离也可以为导通电性回路，例如，所述浮动膜片32为导电材质制备的薄膜，所述主体10还包括导电环35和绝缘环34，所述导电环35设于所述浮动膜片32和电路板33之间，并电性导通所述浮动膜片32和所述电路板33，所述绝缘环34设于所述浮动膜片32和所述导电片31之间，以使两者分隔。当用户抽吸时，浮动膜片32在气流作用下发生形变至从绝缘环34中部镂空处与所述导电片31接触，以使导电片31和导电环35回路导通，从而产生电信号的方式等。

进一步地，如图1或图4所示，在本发明实施例中，为便于浮动膜片32发生震动，可在电路板33朝向所述浮动膜片32的一侧开设有与外界连通的补气孔331，当浮动膜片32在负压状态下朝向导电片31发生偏位时，外界气流可通过补气孔331进入主体10内部，从而便于浮动膜片32形变或偏位震动。当然，所述补气孔331不仅限于在电路板33开设，例如，在第二外周表面12开设，以对浮动膜片32背离所述导电片31的一侧主体10的内腔13补气的方式也属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图1至图4所示，在本发明实施例中为防止所述防护膜50与所述主体10紧贴，导致抽吸时防护膜50未发生形变触发不灵敏的现象产生。在本实施例中，所述防护膜50和主体10之间还设有支撑件51，当所述防护膜50安装于所述主体10时，所述支撑件51的两侧分别抵接于所述主体10外表面和所述防护膜50朝向主体10的表面，以使防护膜50与主体10之间间隔设置，避免两者之间具有一定的摩擦力或静电吸附力，导致抽吸时防护膜50未发生形变无法触发所述触发组件30的现象产生。同时，使所述防护膜50和所述主体10之间形成的第一腔体40具有一定的初始容积，进而有一定的储气量，使防护膜50更易发生形变，同时减弱温度对气压的影响。

具体地，所述触发组件30采用型号为s087的触发元器件，其触发精度为-400pa的微气压传感元器件。为防止温度导致气压改变导致误触发的现象产生，在本实施例中，可通过对电路板33加装程序，将所述导电片31和浮动膜片32作为采样端，每间隔一定时间对两者所搭载的电势或附带的电荷量进行数据采集，并将其定义为标准气压值。从而有效防止环境温度导致气流膨胀而产生误触发的现象产生。

进一步地，所述支撑件51为环形，其支撑件51的内环面所围成的面积大于或等于出气孔111开口的面积，以使防护膜50安装于主体10时，所述出气孔111容置于所述支撑件51内环面所围成的区域内，未被支撑件51所覆盖的部分防护膜50架设于所述出气孔111外侧形成弹性形变区52。此处，通过将支撑件51的内环面所围成的面积大于或等于所述出气口开口的面积，以确保防护膜50安装于主体10时，支撑件51和防护膜50完全将所述出气孔111罩盖。

具体地，为确保触发精度，用户可通过调整防护膜50的柔韧性，以提升其形变量，或通过将防护膜50形变的区域设计较大，进而提升其形变后产生空间的大小。在本实施例中，所述防护膜50弹性形变区52为所述支撑件51内环面所围成的区域，因此通过将所述支撑件51的内环面设计较大，进而提升其触发精度。进一步地，当所述支撑件51外环面到内环面之间的距离值一定时，所述外环面越大，所述内环面所围成的面积也就最大，在本实施例中，所述外环面与所述主体10的外缘适配，以最大可能提升防护膜50形变后产生的空间。同时，同等直径下，圆形所围成的面积最大，因而将所述感应区和所述支撑件51的内环面均设计成圆形。

具体地，所述主体10呈圆柱形，其截面的直径为6mm，所述主体10的第一表面11开设有所述出气孔111，以形成所述感应区。该出气孔111的直径区间为2mm-3mm，其开口面积占比所述第一表面11的面积的三分之一到二分之一，有效便于防护膜50在抽吸力作用下发生形变时，内腔13中气流能快速从出气孔111流入至第一腔体40，从而产生负压触发所述触发组件30。

具体地，所述出气孔111的直径为2.5mm，此时，所述主体10于所述出气孔111外缘单边的距离为1.75mm，用以对内腔13中的触发组件30限位，防止内部触发组件30在抽吸力较大时将第一表面11压溃的现象产生。

具体地，在本实施例中，所述防护膜50和所述支撑件51选用柔性材质，如硅胶并一体成型制备，有效便于加工生产。其加工方式可通过先裁切出与主体10第一表面11大小适配或大于所述主体10第一表面11的防护膜50基层，再通过在其对应所述出气孔111的位置开设有直径大于或等于所述出气孔111直径的凹槽，凹槽的底壁厚度较薄容易发生形变进而形成弹性形变区52，凹槽的外缘厚度较厚以形成支撑件51。

进一步地，为防止所述弹性形变区52位于支撑件51的端面，在用户使用清洁过程中容易刮坏的现象产生。在生产时，可以在所述防护膜50基层两侧同时开设凹槽，以使所述弹性形变区52成型于所述支撑件51内环面中部位置，从而与所述支撑件51外端面具有一定高度差，进而防止刮坏的现象产生。

进一步地，所述为防止防护膜50安装于所述主体10时，未完全罩盖所述感应区。在本实施例中，通过将所述支撑件51的内环面的直径区间设置为2mm-6mm，以确保所述支撑件51内环面所述围成的面积大于或等于所述出气孔111开口的面积，使所述防护膜50安装于主体10时，出气孔111被所述支撑件51的内环面给密闭围绕。防止外界气流从支撑件51和主体10之间的缝隙进入第一腔体40导致无法触发的现象产生。

进一步地，所述弹性形变区52的厚度值为0.03mm-0.5mm，其厚度值选用主要取决于产品弹性形变能力。同时，取决于弹性形变区52的面积，可以理解的是，当弹性形变区52即支撑件51内环面的直径较小时，如选用2-3mm时，若要触发所述触发组件30，需要其发生较大幅度的形变，因此，将弹性形变区52的厚度选用较薄的尺寸，如0.03mm-0.09mm，其具体厚度值也与防护件选用材料的连接强度，确保其发生较大形变时不宜产生破裂。当弹性形变区52即支撑件51内环面的直径较大时，如6mm时，此时，弹性形变区52只需发生较小的幅度值即可触发所述触发组件30，因此，可选用较厚的防护膜50，如选用0.2mm至0.5mm厚度的防护膜50。

具体地，如图4所示，在本发明实施例中所述气动开关100还包括压合环60，所述压合环60的一端压紧于所述防护膜50背离主体10的一侧，另一端与所述主体10套接以将防护膜50压紧于主体10的第一表面11，此时，为确保压紧稳固，所述支撑件51外环面和内环面之间的距离值设计较大，以便于压合环60压紧。例如，在本实施例中，所述内环面的直径选用3mm，所述支撑件51单边的厚度为1.5mm所述压合环60压紧。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述防护膜50不仅限于上述实施例中采用压合环60压紧的方式，例如，如图5所示，在本发明实施例中在本发明其他实施例中，定义：所述主体10设有出气口的表面为第一表面11，所述主体10与所述第一表面11相邻的各表面组合形成主体10的第二外周表面12。在该实施例中通过所述支撑件51的外环面延伸设有密封部511，该密封部511与所述支撑件51均采用柔性材质一体成型，进而具有一定弹性，通过将密封部511套接于主体10的第二外周表面12，以实现将防护膜50固定的方式也属于本发明保护范围之内，且该固定方式中无需通过压合环60压紧，因此可进一步将支撑环的内环面尺寸设计较大。如其直径选用3.6mm，4mm等，且此时，所述弹性形变区52的厚度值选用0.1mm或0.12mm，以确保其弹性形变力较好的同时连接强度较高，不易破裂。又如，也可采用在支撑件51背离所述防护膜50的一侧设有粘胶层512，当防护膜50安装于主体10时，通过将防护膜50设有支撑件51的一侧压紧至主体10的外表面，以使支撑件51与主体10外表面密闭粘接，完成安装。安装方便，且通过粘接的方式有效防止两者之间具有间隙导致漏气的现象产生。

本发明还提供一种电子烟的供电装置200，该供电装置200包括所述气动开关100，所述供电装置200感应所述气动开关100被触发时，执行相应的命令。该气动开关100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟的供电装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，如图6所示，在本发明实施例中所述供电装置200设有与外界连通的感应气道210，所述气动开关100容置于供电装置200内，且所述气动开关100内部的电路板33与供电装置200建立电性连接，以使所述触发组件30感应到负压时通过所述电路板33向所述供电装置200传输控制信号。所述气动开关100设有防护膜50的一侧朝向所述感应气道210与外界连通的一侧，以使用户抽吸时，所述防护膜50在抽吸力作用下发生形变。同时，为确保触发精度，可将所述气动开关100安装于感应气道210内，且所述气动开关100的外周表面与感应气道210的内壁密闭抵接，以使用户抽吸时，气流无法从气动开关100和感应气道210之间的缝隙被抽吸，导致对防护膜50产生的抽吸力较小的现象产生。

本发明还提供一种电子烟，该电子烟包括雾化装置300和供电装置200，所述雾化装置300设有至少一进气口310，所述至少一进气口310将所述雾化装置300内部与所述感应气道210连通，当用户抽吸时，感应气道210内的气流可被抽出，从而触发所述气动开关100。

具体地，为确保所述感应气道210内的气流及时被抽入所述进气口310内，在本实施例中，所述至少一进气口310与所述感应气道210正对，以使用户抽吸时，所述感应气道210内的气流优先被抽出，进而提升触发的灵敏度。

具体地，在本实施例中，所述雾化装置300还可包括多个进气口310。例如，雾化器设于两个进气口310，其中一个进气口310设于所述雾化装置300的侧边并与外界连通，主要用于为雾化器内部雾化提供工作气流。另一进气口310可开设于雾化装置300的底部，并正对所述供电装置200设有的感应气道210，以使用户抽吸时，正对该进气口310的感应气道210内的气流被抽出，以对所述气道开关的防护膜50产生一定的抽吸力，使其发生形变，从而产生负压进而触发所述感应区。

具体地，为防止抽吸时，正对所述感应气道210的进气口310在吸入感应气道210内气流的同时，对其他地方的气流也具有一定抽吸力，以导致感应气道210内的气流受到的抽吸力较弱，无法触发所述气动开关100的现象产生。在本实施例中，还可通过密封导气的导气管，一端插入进气口310，另一端插入感应气道210内，以使用户抽吸时，该进气口310所产生的抽吸力，仅通过感应气道210抽出气体，进而确保气动开关100触发的灵敏度。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中采用密封导气的导气管分别插入进气口310和感应气道210的方式，例如，也可将感应气道210的外缘或其中一进气口310的外缘部分凸高设置，以使雾化装置300安装于供电装置200时，进气口310和感应气道210的外缘适配抵接，以使该进气口310中抽入的气流仅从所述感应气道210流出的方式也属于本发明保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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