一种防超载型矿石运输设备的制作方法

本发明涉及采矿设备领域，特别涉及一种防超载型矿石运输设备。

背景技术：

采矿设备是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，其中，矿车是采矿设备的一种，矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引。

现有的矿车在装载矿石过程中，矿车内的矿石之间会存在较多的间隙，降低了矿车的装置能力，不仅如此，当矿车在超载使用时，会影响其制动效果而发生安全事故，降低了安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防超载型矿石运输设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防超载型矿石运输设备，包括箱体，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体上设有辅助机构和四个移动机构，所述移动机构均匀设置在箱体的底部；

所述辅助机构包括移动板、固定板、辅助组件和至少两个第一弹簧，所述移动盘水平设置在箱体内，所述移动盘与箱体的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与箱体内的底部之间设有间隙，所述固定板与移动板平行且位于箱体的下方，所述固定板与箱体的底部之间设有间隙且与箱体的底部固定连接，所述箱体的底部设有通孔，所述通孔的轴线竖向设置，所述第一弹簧以通孔的轴线为中心周向均匀分布，所述第一弹簧穿过通孔且位于移动板和固定板之间，所述移动板通过第一弹簧与固定板连接，所述辅助组件设置在箱体内且位于移动板的底部；

所述辅助组件包括第一轴承、转动轴、弹性杆、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、动力轴、两个固定杆、两个第二轴承和两个动力组件，所述转动轴与通孔同轴设置，所述弹性杆的轴线和动力轴的轴线均与转动轴的轴线垂直且相交，所述弹性杆的中端固定在转动轴的顶端，所述从动锥齿轮安装在转动轴的底端，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与移动板固定连接，所述固定杆与转动轴平行，所述固定杆与转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆固定在移动板的底部且与弹性杆抵靠，所述动力轴位于从动锥齿轮和固定板之间，所述驱动锥齿轮安装动力轴上且与从动锥齿轮啮合，所述第二轴承均匀设置在动力轴上，所述第二轴承的内圈安装在动力轴上，所述第二轴承的外圈与移动板固定连接，所述动力组件与第二轴承一一对应；

所述动力组件包括定滑轮、连接线和扭转弹簧，所述动力轴通过扭转弹簧与第二轴承的外圈连接，所述扭转弹簧处于形变状态，所述定滑轮位于动力轴和移动板之间且固定在移动板上，所述连接线的一端固定在固定板的顶部，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在动力轴上，所述连接线卷绕在动力轴上；

所述移动机构包括连接轴、滚轮、第三轴承、锁紧杆、第二弹簧、连接块和圆孔，所述连接轴与转动轴垂直，所述滚轮安装在连接轴的一端，所述第三轴承的内圈安装在连接轴上，所述第三轴承的外圈固定在箱体的底部，所述连接轴上设有至少两个盲孔，所述盲孔的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述盲孔以连接轴的轴线为中心周向均匀分布，所述圆孔设置在箱体的底部，所述锁紧杆与转动轴平行且穿过圆孔，所述锁紧杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述锁紧杆位于移动板和连接轴之间，所述锁紧杆与连接轴之间设有间隙，其中一个盲孔与锁紧杆同轴设置，所述盲孔的孔径与锁紧杆的直径相等，所述连接块固定在锁紧杆的顶端且与移动板之间设有间隙，所述连接块的底部通过第二弹簧与箱体内的底部之间设有间隙。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了防止打滑，所述滚轮上设有防滑纹。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了提升移动板振动效果，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了延长移动板的使用寿命，所述移动板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于锁紧杆的安装，所述锁紧杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了降噪，所述箱体的外壁设有两个吸音板，两个吸音板分别设置在箱体的两侧。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述连接块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于发现箱体，所述箱体的外壁涂有荧光粉。

本发明的有益效果是，该防超载型矿石运输设备通过辅助机构提高了装载量，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以便于卸料，实用性更强，不仅如此，还通过移动结构实现了防超载的功能，与现有的移动机构相比，该移动机构通过移动板的移动驱动锁紧杆移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防超载型矿石运输设备的结构示意图；

图2是本发明的防超载型矿石运输设备的剖视图；

图3是本发明的防超载型矿石运输设备的辅助组件的结构示意图；

图4是本发明的防超载型矿石运输设备的移动机构的结构示意图；

图中：1.箱体，2.移动板，3.固定板，4.第一弹簧，5.第一轴承，6.转动轴，7.弹性杆，8.驱动锥齿轮，9.从动锥齿轮，10.动力轴，11.固定杆，12.第二轴承，13.定滑轮，14.连接线，15.扭转弹簧，16.连接轴，17.滚轮，18.第三轴承，19.锁紧杆，20.第二弹簧，21.连接块，22.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种防超载型矿石运输设备，包括箱体1，所述箱体1的形状为长方体，所述箱体1的顶部设有开口，所述箱体1上设有辅助机构和四个移动机构，所述移动机构均匀设置在箱体1的底部；

所述辅助机构包括移动板2、固定板3、辅助组件和至少两个第一弹簧4，所述移动盘水平设置在箱体1内，所述移动盘与箱体1的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与箱体1内的底部之间设有间隙，所述固定板3与移动板2平行且位于箱体1的下方，所述固定板3与箱体1的底部之间设有间隙且与箱体1的底部固定连接，所述箱体1的底部设有通孔，所述通孔的轴线竖向设置，所述第一弹簧4以通孔的轴线为中心周向均匀分布，所述第一弹簧4穿过通孔且位于移动板2和固定板3之间，所述移动板2通过第一弹簧4与固定板3连接，所述辅助组件设置在箱体1内且位于移动板2的底部；

所述辅助组件包括第一轴承5、转动轴6、弹性杆7、驱动锥齿轮8、从动锥齿轮9、动力轴10、两个固定杆11、两个第二轴承12和两个动力组件，所述转动轴6与通孔同轴设置，所述弹性杆7的轴线和动力轴10的轴线均与转动轴6的轴线垂直且相交，所述弹性杆7的中端固定在转动轴6的顶端，所述从动锥齿轮9安装在转动轴6的底端，所述第一轴承5的内圈安装在转动轴6上，所述第一轴承5的外圈与移动板2固定连接，所述固定杆11与转动轴6平行，所述固定杆11与转动轴6的轴线为中心周向均匀分布，所述固定杆11固定在移动板2的底部且与弹性杆7抵靠，所述动力轴10位于从动锥齿轮9和固定板3之间，所述驱动锥齿轮8安装动力轴10上且与从动锥齿轮9啮合，所述第二轴承12均匀设置在动力轴10上，所述第二轴承12的内圈安装在动力轴10上，所述第二轴承12的外圈与移动板2固定连接，所述动力组件与第二轴承12一一对应；

所述动力组件包括定滑轮13、连接线14和扭转弹簧1515，所述动力轴10通过扭转弹簧1515与第二轴承12的外圈连接，所述扭转弹簧1515处于形变状态，所述定滑轮13位于动力轴10和移动板2之间且固定在移动板2上，所述连接线14的一端固定在固定板3的顶部，所述连接线14的另一端绕过定滑轮13固定在动力轴10上，所述连接线14卷绕在动力轴10上；

将矿石从开口放置在移动板2的顶部，在重力的作用下使移动板2向下移动，并使第一弹簧4压缩，同时使连接线14松开，在扭转弹簧1515的弹性作用下使动力轴10在第二轴承12的支撑作用下转动，动力轴10的转动通过驱动锥齿轮8带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9的转动带动转动轴6在第一轴承5的支撑作用下转动，转动轴6的转动带动弹性杆7间歇性敲击固定杆11，从而可以使移动板2产生振动，通过振动可以使移动板2上的矿石压实，减小矿石之间的间隙，提高该设备的装载量，卸载矿石期间，使移动板2受到的重力作用力减小，通过第一弹簧4的弹性作用可以使移动板2向上移动，并通过定滑轮13使连接线14拉动动力轴10反向转动，并使扭转弹簧1515产生形变，这里，随着移动板2上矿石的减少，可以使移动板2逐渐上升，从而可以提高矿石在箱体1内的高度，便于将矿石从箱体1内排出。

如图4所示，所述移动机构包括连接轴16、滚轮17、第三轴承18、锁紧杆19、第二弹簧20、连接块21和圆孔，所述连接轴16与转动轴6垂直，所述滚轮17安装在连接轴16的一端，所述第三轴承18的内圈安装在连接轴16上，所述第三轴承18的外圈固定在箱体1的底部，所述连接轴16上设有至少两个盲孔，所述盲孔的轴线与连接轴16的轴线垂直且相交，所述盲孔以连接轴16的轴线为中心周向均匀分布，所述圆孔设置在箱体1的底部，所述锁紧杆19与转动轴6平行且穿过圆孔，所述锁紧杆19与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述锁紧杆19位于移动板2和连接轴16之间，所述锁紧杆19与连接轴16之间设有间隙，其中一个盲孔与锁紧杆19同轴设置，所述盲孔的孔径与锁紧杆19的直径相等，所述连接块21固定在锁紧杆19的顶端且与移动板2之间设有间隙，所述连接块21的底部通过第二弹簧20与箱体1内的底部之间设有间隙。

该设备需要移动时，推动箱体1，则可以使滚轮17带动连接轴16在第三轴承18的支撑作用下转动，实现了箱体1的移动，当箱体1内的矿石超重时，则移动板2向下移动期间与连接块21抵靠并推动连接块21向下移动，即可以使锁紧杆19实现同步移动，并使第二弹簧20压缩，随着锁紧杆19的向下移动，使锁紧杆19插入其中一个盲孔内，通过锁紧杆19与盲孔之间的配合，实现了锁住滚轮17的功能，防止该设备超载使用时影响制动效果。

作为优选，为了提高连接线14的可靠性，所述连接线14为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、耐腐蚀等特点，从而可以提高连接线14的可靠性。

作为优选，为了防止打滑，所述滚轮17上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高滚轮17与地面之间的摩擦力，防止打滑。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮8与从动锥齿轮9之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮8上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小驱动锥齿轮8与从动锥齿轮9之间的摩擦力，提高驱动锥齿轮8转动的流畅性。

作为优选，为了提升移动板2振动效果，所述驱动锥齿轮8的齿数大于从动锥齿轮9的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，即可以提高从动锥齿轮9的转速，从而可以提高弹性杆7的转速，提高弹性杆7敲击固定杆11的频率，提升移动板2振动效果。

作为优选，为了延长移动板2的使用寿命，所述移动板2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升移动板2的防锈能力，延长移动板2的使用寿命。

作为优选，为了便于锁紧杆19的安装，所述锁紧杆19的两端均设有倒角。

倒角的作用是提升锁紧杆19的防锈能力，延长锁紧杆19的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述箱体1的外壁设有两个吸音板22，两个吸音板22分别设置在箱体1的两侧。

吸音板22可以吸收噪音，实现降噪。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述连接块21的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动板2与连接块21抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了便于发现箱体1，所述箱体1的外壁涂有荧光粉。

荧光粉的作用是便于在光线较暗的环境中观察箱体1的位置，提高了便捷性。

将矿石从开口放置在移动板2的顶部，在重力的作用下使移动板2向下移动，并使第一弹簧4压缩，同时使连接线14松开，在扭转弹簧1515的弹性作用下使动力轴10在第二轴承12的支撑作用下转动，动力轴10的转动通过驱动锥齿轮8带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9的转动带动转动轴6在第一轴承5的支撑作用下转动，转动轴6的转动带动弹性杆7间歇性敲击固定杆11，从而可以使移动板2产生振动，通过振动可以使移动板2上的矿石压实，减小矿石之间的间隙，提高该设备的装载量，卸载矿石期间，使移动板2受到的重力作用力减小，通过第一弹簧4的弹性作用可以使移动板2向上移动，并通过定滑轮13使连接线14拉动动力轴10反向转动，并使扭转弹簧1515产生形变，这里，随着移动板2上矿石的减少，可以使移动板2逐渐上升，从而可以提高矿石在箱体1内的高度，便于将矿石从箱体1内排出，并且，该设备需要移动时，推动箱体1，则可以使滚轮17带动连接轴16在第三轴承18的支撑作用下转动，实现了箱体1的移动，当箱体1内的矿石超重时，则移动板2向下移动期间与连接块21抵靠并推动连接块21向下移动，即可以使锁紧杆19实现同步移动，并使第二弹簧20压缩，随着锁紧杆19的向下移动，使锁紧杆19插入其中一个盲孔内，通过锁紧杆19与盲孔之间的配合，实现了锁住滚轮17的功能，防止该设备超载使用时影响制动效果。

与现有技术相比，该防超载型矿石运输设备通过辅助机构提高了装载量，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以便于卸料，实用性更强，不仅如此，还通过移动结构实现了防超载的功能，与现有的移动机构相比，该移动机构通过移动板2的移动驱动锁紧杆19移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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