一种转辙机表示杆及其缺口检查装置的制作方法

本实用新型涉及铁路道岔用转辙机技术领域，特别是涉及一种转辙机表示杆及其缺口检查装置。

背景技术：

现有转辙机的表示杆用缺口检查装置一般设置在表示杆杆体截面的一侧，整个缺口检查装置被主、付表示杆夹于中间，主、付表示杆相对运动时会带入水和异物，易导致缺口检查装置生锈和卡阻；导杆钉采用螺纹与表示杆连接，防松性能差，易脱落，进而导致整个缺口检查装置失效；检查块外形为阶梯型平板，并且检查块一部分在表示缺口的正下方滑动，需要在表示缺口位置下方开槽，而表示杆本身机械强度的最弱部位就在表示缺口位置，开槽进一步降低了表示缺口位置的抗拉强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能在保证原有的功能不变，又起到提高防松性能、增加可靠性和提高缺口薄弱处机械强度的转辙机表示杆及其缺口检查装置。所述缺口检查装置用于检查道岔密贴状态，并且当道岔挤岔时可断开表示，记忆道岔挤岔时的状态，防止挤岔后再次接通表示

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种转辙机表示杆，所述表示杆包括表示杆本体和设在表示杆本体上的表示缺口，在所述表示杆本体的表示缺口一侧开设有轴向的长槽，用于安装缺口检查装置，所述长槽包括轴向连通的导向槽和倒t型槽，所述倒t型槽靠近表示缺口一侧，与所述倒t型槽相邻的表示缺口的斜面上设有与所述倒t型槽上部连通的侧缺口，所述缺口检查装置包括能在倒t型槽内往复滑动的检查块，所述检查块的侧面上部一体连接有能从侧缺口伸出的伸出端，用于与转辙机的检查柱配合检查道岔密贴状态。

进一步地，还包括缺口检查装置，所述缺口检查装置还包括导杆钉、导向杆和套设在导向杆上的弹簧，所述导杆钉上设有用于导向杆一端穿过的通孔，所述导向杆的另一端与检查块固定安装，所述弹簧位于导杆钉和检查块之间，使所述检查块和导向杆在所述长槽内能相对导杆钉进行往复移动；

所述检查块的截面形状为l型或倒t型，用于安装在倒t型槽内，所述导向槽和倒t型槽之间的侧壁上设有工艺缺口，所述工艺缺口用于将所述检查块压入并安装到倒t型槽中。

进一步地，所述检查块为l型，包括竖块和与竖块垂直连接的横块，所述竖块与所述导向杆连接，所述伸出端连接在竖块上端一侧，并与所述横块垂直，所述工艺缺口为一个，与所述横块的宽度相适配。

进一步地，所述检查块与导向杆通过螺纹连接。

另一方面，提供一种用于所述的转辙机表示杆的缺口检查装置，包括导杆钉、检查块、导向杆和套设在导向杆上的弹簧，所述导杆钉上设有用于导向杆一端穿过的通孔，所述导向杆的另一端与检查块固定安装；所述弹簧位于导杆钉和检查块之间，使所述检查块和导向杆在所述长槽内能相对导杆钉进行往复移动；

所述检查块的截面形状为l型或倒t型，用于安装在倒t型槽内，所述导向槽和倒t型槽之间的侧壁上设有工艺缺口，所述工艺缺口用于将所述检查块压入并安装到倒t型槽中；

所述检查块的侧面上部一体连接有能从侧缺口伸出的伸出端，用于与转辙机的检查柱配合检查道岔密贴状态。

进一步地，所述检查块为l型，包括竖块和与竖块垂直连接的横块，所述竖块与所述导向杆连接，所述伸出端连接在竖块上端一侧，并与所述横块垂直，所述工艺缺口为一个，与所述横块的宽度相适配。

进一步地，所述检查块与导向杆通过螺纹连接。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型通过在表示杆中心位置开倒t型槽的形式，并没有在表示缺口的下方开槽，提高了表示缺口部位的抗拉强度，与其配合使用的缺口检查装置，可用于各种转辙机的主、付表示杆，并装于表示杆中心位置。导杆钉、导向杆和检查块互相制约，导杆钉无需螺纹连接，极大提高了零件防松性能；

(2)本实用新型表示杆和缺口检查装置既保证了原有的功能不变，而且组装方便快捷；同时较原表示杆缺口检查装置提高了防松性能，零件不易脱落；整个缺口检查装置设置于杆体中心位置，减少了外部的影响，提高了装置的可靠性；并较原表示杆提高了表示缺口处的抗拉强度。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的转辙机表示杆的一个实施例轴向剖面结构示意图；

图2是本实用新型的转辙机表示杆的一个实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的转辙机表示杆的一个实施例的立体透视结构示意图；

图4是本实用新型的转辙机表示杆的一个实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。

本实用新型提供一种转辙机表示杆的实施例，如图1至图4所示，表示杆包括表示杆本体和设在表示杆本体上的表示缺口8，在表示杆本体的表示缺口8一侧开设有轴向的长槽4，用于安装缺口检查装置，长槽4包括轴向连通的导向槽41和倒t型槽42，倒t型槽42靠近表示缺口8一侧，与倒t型槽42相邻的表示缺口8的斜面上设有与倒t型槽42上部连通的侧缺口，缺口检查装置包括能在倒t型槽内往复滑动的检查块3，检查块3的侧面上部一体连接有能从侧缺口伸出的伸出端30，用于与转辙机的检查柱配合检查道岔密贴状态。

本实用新型在使用时，正常工作时，表示缺口8内有转辙机的检查柱，当道岔挤岔时，尖轨带动表示杆向右移动，检查柱被表示缺口8的斜面顶起，同时检查柱将检查块3被检查柱向左推动，当检查柱被顶起至脱离表示缺口时，道岔的表示断开，同时检查块3被弹簧5复位至原位置，阻止检查柱再次进入表示缺口，记忆了道岔挤岔时的状态。本实用新型的转辙机表示杆用缺口检查装置用于检查道岔密贴状态，并且当道岔挤岔时可断开表示，记忆道岔挤岔时的状态，防止挤岔后再次接通表示。

进一步地，将缺口检查装置安装到表示杆上，缺口检查装置包括导杆钉1、检查块3、导向杆2和套设在导向杆2上的弹簧5，导杆钉1上设有用于导向杆2一端穿过的通孔，导向杆2的另一端与检查块3固定安装，弹簧5位于导杆钉1和检查块3之间，使检查块3和导向杆2在长槽4内能相对导杆钉1进行往复移动；检查块3的截面形状为l型或倒t型，用于安装在倒t型槽42内，导向槽41和倒t型槽42之间的侧壁上设有工艺缺口6，工艺缺口6用于将检查块3压入并安装到倒t型槽42中。检查块3优选为l型，包括竖块31和与竖块31垂直连接的横块32，竖块31与导向杆2连接，伸出端30连接在竖块31上端一侧，并与横块32垂直，对应的，工艺缺口6的数量为一个，与横块的宽度相适配。

本实用新型的缺口检查装置在安装时，如图2、图3、图4所示，导杆钉1装入表示杆圆孔内；导向杆2置于长槽4内并穿过导杆钉1；弹簧5穿到导向杆2上；检查块3安装于导杆2上，此时弹簧5位于导杆钉1和检查块3之间；用力按压检查块3，压缩弹簧5，当l型检查块3的凸块(横块)位于工艺缺口6的位置时，向下按压检查块3，检查块3装入倒t型槽42内。

为了方便安装，检查块3与导向杆2通过螺纹连接。

本实用新型的导杆钉、导向杆(弹簧)和检查块相互制约，使导向杆2在导杆钉内滑动，并且阻止导杆钉1从表示杆圆孔内滑出。弹簧5穿在导向杆2上，两端被导杆钉1和检查块3限位，同时能使检查块复位。

本实用新型的检查块3的截面采用l型设计，在倒t型槽442内滑动，倒t型槽7阻止检查块3从槽内滑出。

进一步地，本实用新型的缺口检查装置安装在表示缺口一侧的表示杆上，无需再表示缺口8正下方开槽，提高了表示缺口处的抗拉强度。

本实用新型在正常工作时，表示缺口8内有转辙机的检查柱，当道岔挤岔时，尖轨带动表示杆向右移动，检查柱被表示缺口的斜面顶起，同时检查块3被检查柱向左推动，当检查柱被顶起至脱离表示缺口时，道岔的表示断开，同时检查块3被弹簧5复位至原位置，阻止检查柱再次进入表示缺口，记忆了道岔挤岔时的状态。

本实用新型的转辙机表示杆的缺口检查装置，能达到既保证原有的功能不变，又起到提高防松性能、增加可靠性和提高缺口薄弱处机械强度的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

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