一种电子烟防漏油结构的制作方法
本实用新型涉及电子烟技术领域,尤其涉及一种电子烟防漏油结构。
背景技术:
现有的电子烟结构的传感器至少有部分暴露在烟具腔体,仅通过保护膜隔开,这种保护膜充当烟具腔体的隔离界面的方式,使得传感器与烟具腔体之间没有完全隔离;当雾化器发生漏油时,烟油会进入烟具腔体,与传感器的保护膜直接接触,挤压传感器保护膜,甚至会进入传感器内部,引起传感器异常,或接触控制电路板。
此外,烟气及空气中的水也可通过气路进入传感器内部并形成冷凝。当出现烟具腔体底部的烟油挤压传感器保护膜、烟油进入传感器内部以及烟油冷凝后堵住控制电路板的小孔等情况后,很容易引起控制单元启动,导致电子烟非正常工作;严重情况会在短时间内带来持续的热量急促叠加,超出电子烟正常的工作模式——间断启动的工作范围,从而带来烧伤客户或引起电子烟爆炸的安全风险。
技术实现要素:
本实用新型提供一种避免烟油接触传感器或控制电路板,同时避免出现电子烟自动工作的情况,提高使用安全系数的电子烟防漏油结构。
本实用新型采用的技术方案为:一种电子烟防漏油结构,其包括:包括外壳、控制单元组件、电池以及雾化器;所述外壳为两端开口的中空筒状体,所述雾化器安装于所述外壳的内部上端,所述控制单元组件安装于所述外壳的内部下端;所述外壳的中间段形成电池腔体,所述电池安装于所述电池腔体内,并位于所述雾化器和所述控制单元组件之间;且所述电池与所述雾化器电性连接;
所述控制单元组件包括支撑座、传感器以及控制电路板;所述支撑座安装于所述外壳的内部下端,且所述支撑座的其中一侧与所述外壳的内壁紧密贴合,另一侧开设有纵向槽,使得所述支撑座与所述外壳的内壁之间形成进气通道;所述进气通道连通所述电池腔体和所述雾化器;所述支撑座远离所述电池腔体的一面凹设有安装槽,所述传感器安装于所述安装槽内;所述控制电路板安装于所述支撑座远离所述电池腔体的一面,所述传感器与所述控制电路板通信连接,且所述控制电路板覆盖所述安装槽的开口;
所述支撑座远离所述电池腔体的一面凸设有挡止部,所述挡止部靠近所述纵向槽设置,将隔离所述控制电路板和所述传感器与所述进气通道;所述支撑座还凹设有连接槽,所述连接槽所述连通安装槽,所述支撑座对应所述连接槽的位置开设有横向感应气道,所述横向感应气道连通所述进气通道。
进一步地,所述外壳的下端还安装有底盖,所述底盖封装所述外壳的下端开口;且所述底盖的一侧与所述外壳以及所述支撑座之间形成连接通道。
进一步地,所述底盖的另一侧抵在所述挡止部的外侧,与所述外壳之间形成进气口,所述进气口连通所述进气通道。
进一步地,所述传感器的上、下两表面均贴有保护膜。
进一步地,所述支撑座为塑胶座或硅胶座。
进一步地,所述连接槽的尺寸小于所述安装槽的尺寸。
进一步地,所述保护膜为防水透气膜。
相较于现有技术,本实用新型的电子烟防漏油结构由于控制电路板、传感器与进气通道完全隔离,因此,漏油或烟气不能抵达控制电路板和传感器,有效保护控制电路板以及传感器。此外,由于传感器与电池腔体隔离,仅通过横向感应气道与进气通道道相连,因此,漏油或烟气很难进入到传感器内部,从而大幅降低因漏油或烟气或水汽进入传感器引起的控制器自动工作的问题,也可大幅降低因烟油或冷凝液覆盖在控制电路板上引起的静态电路大或其他功能异常。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但不应构成对本实用新型的限制。在附图中,
图1:本实用新型电子烟防漏油结构的示意图;
图2:本实用新型电子烟防漏油结构的局部放大图;
图3:本实用新型支撑座的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型的电子烟防漏油结构包括外壳1、控制单元组件、电池2、以及雾化器3;其中,外壳1为两端开口的中空筒状体,雾化器3安装于外壳1的内部上端,控制单元组件安装于外壳1的内部下端。外壳1的中间段形成电池腔体101,电池2安装于电池腔体101内,并位于雾化器3和控制单元组件之间;且电池2与雾化器3电性连接,为雾化器3提供工作的电源。
控制单元组件包括支撑座4、传感器5、以及控制电路板6;其中,支撑座4安装于外壳1的内部下端,且支撑座4的其中一侧与外壳1的内壁紧密贴合,另一侧开设有纵向槽7,使得支撑座4与外壳1的内壁之间形成进气通道8;进气通道8连通电池腔体101和雾化器3。支撑座4远离电池腔体101的一面凹设有安装槽9,传感器5安装于安装槽9内,且传感器5的上、下两表面均贴有保护膜10。控制电路板6安装于支撑座4远离电池腔体101的一面,传感器5与控制电路板6通信连接,且控制电路板6覆盖安装槽9的开口。其中,支撑座4为塑胶座或硅胶座。本实施例中,保护膜10为防水透气膜,并不以此为限。
进一步,支撑座4远离电池腔体101的一面凸设有挡止部11,挡止部11靠近纵向槽7设置,将控制电路板6和传感器5与进气通道8隔离,避免烟油、烟气及水汽通过进气通道8直接接触传感器5和控制电路板6。支撑座4还凹设有连接槽12,连接槽12连通安装槽9,且连接槽12的尺寸小于安装槽9的尺寸。支撑座4对应连接槽12的位置开设有横向感应气道13,横向感应气道13连通进气通道8,实现电池腔体101与传感器5的间接连通,有效减小烟油、烟气及水汽等因素对传感器5的非正常影响。
此外,外壳1的下端还安装有底盖14,底盖14封装外壳1的下端开口;且底盖14的一侧与外壳1以及支撑座4之间形成连接通道15,使得外壳1的内部与外界环境接触,保持与外界环境的平衡。底盖14的另一侧抵在挡止部11的外侧,与外壳1之间形成进气口16,进气口16连通进气通道8。
综上,本实用新型的电子烟防漏油结构具有以下优点:
1、通过在支撑座4上设置挡止部11,使得控制电路板6和传感器5与进气通道8完全隔离,使得漏油或烟气不能抵达控制电路板6和传感器5,有效保护保护控制电路板6和传感器5。
2、通过在支撑座4凹设连接槽12连通安装槽9;且支撑座4对应连接槽12的位置开设有横向感应气道13连通进气通道8,使得保护膜10与电池腔体101隔离,仅通过感应气道与进气通道8相连,使得漏油或烟气很难通过保护膜10进入到传感器5内,从而大幅降低因漏油或烟气或水汽进入传感器5引起的控制器自动工作的问题,也可大幅降低因烟油或冷凝液覆盖在控制电路板6上引起的静态电路大或其他功能异常的问题。
3、通过在底盖14的一侧与外壳1以及支撑座4之间形成连接通道15,使得外壳1的内部与外界环境接触,保持与外界环境的平衡。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。
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