防止漏液的加热雾化装置及电子设备的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种防止漏液的加热雾化装置及电子设备。

背景技术：

目前，市场上出现越来越多雾化器。雾化器通常包括防止漏液的加热雾化装置和供电装置，防止漏液的加热雾化装置中的雾化腔通常与设置于防止漏液的加热雾化装置底部的进气口正对。防止漏液的加热雾化装置中设有储存液态物体的储液腔，储液腔中的液态物体从储液腔中渗入雾化腔后，由于受重力作用可能会通过进气口流至供电装置。防止漏液的加热雾化装置产生的冷凝液也可能会由于重力作用从雾化腔中通过进气口流至供电装置。

因此，废液或冷凝液的流出是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种防止漏液的加热雾化装置及电子设备，通过在防止漏液的加热雾化装置底部设置集液腔以收集废液或冷凝液。

第一方面，本发明实施例提供一种防止漏液的加热雾化装置，所述防止漏液的加热雾化装置包括外壳、设置于所述外壳内的雾化组件、以及底座；所述底座包括底板、从所述底板边缘向所述外壳顶部方向延伸的侧壁、以及管体，所述管体的一端连接于所述底板，所述管体的另一端套接于所述雾化组件；位于所述管体外侧的所述底板开设有进气孔，所述底座还包括分隔件，所述分隔件围设于所述进气孔并形成进气腔，所述分隔件设有进气口，所述管体的管壁上开设有开口，所述进气孔、所述进气腔、所述进气口、以及所述开口依次连通形成供气流流通的气路，且所述气路与所述雾化组件内部气路联通，用以为所述雾化组件提供工作气流。

可选地，所述分隔件与所述侧壁相连，或所述分隔件与所述管体相连，或所述分隔件分别与所述侧壁和所述管体相连。

可选地，所述分隔件为设置于所述侧壁和所述管体之间的矩形板，所述分隔件、所述侧壁和所述管体围设成所述进气腔和集液腔，所述分隔件的高度低于所述管体的高度以形成所述进气口。

可选地，位于所述集液腔的所述管体的管壁上开设有所述开口，所述开口与所述集液腔连通。

可选地，所述底座还包括嵌设于所述管体内的导液座，所述导液座朝向所述底板的一面与所述底板紧密贴合，所述导液座设有导液面，所述导液面用以将所述雾化组件产生的冷凝液或渗漏的废液传导至所述开口并收集于所述集液腔。

可选地，所述导液面从所述导液座中部向所述导液座边沿倾斜开设，且所述导液座的中部高于所述导液座的边沿，所述导液座的边沿至少部分正对所述开口。

可选地，所述防止漏液的加热雾化装置还包括导电接触，所述导液座朝向所述底板的一侧设有盲孔，位于所述管体内侧的所述底板开设有通孔，所述导电接触的一端嵌设于所述盲孔内，所述导电接触的另一端穿过所述通孔外露于所述底座。

可选地，所述导液座朝向所述雾化组件的一侧开设有与所述盲孔连通的让位孔，所述雾化组件朝向所述导液座的一端设有导电引脚，所述导电引脚穿过所述让位孔与所述导电接触过盈卡接并建立电性连接。

可选地，所述底座还包括密封件，所述密封件罩盖于所述侧壁远离所述底板的一端，所述雾化组件穿过所述密封件套接于所述管体。

第二方面，本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括供电装置，所述电子设备还包括：

防止漏液的加热雾化装置，所述防止漏液的加热雾化装置与所述供电装置电连接。其中，所述防止漏液的加热雾化装置包括外壳、设置于所述外壳内的雾化组件、以及底座；所述底座包括底板、从所述底板边缘向所述储液腔方向延伸的侧壁、以及管体，所述管体的一端连接于所述底板，所述管体的另一端套接于所述雾化组件；位于所述管体外侧的所述底板开设有进气孔，所述底座还包括分隔件，所述分隔件围设于所述进气孔并形成进气腔，所述分隔件设有进气口，所述管体的管壁上开设有开口，所述进气孔、所述进气腔、所述进气口、以及所述开口依次连通形成供气流流通的气路，且所述气路与所述雾化组件内部气路联通，用以为所述雾化组件提供工作气流。

上述防止漏液的加热雾化装置及电子设备，通过在底座设置分隔件形成分隔的进气腔和集液腔，且雾化组件中的气路与设置于底座底部的进气孔不正对，保证防止漏液的加热雾化装置中的气路流通的同时，将雾化组件产生的冷凝液或废液收集于集液腔，防止漏出于外界。

附图说明

图1为发明实施例提供的防止漏液的加热雾化装置的分解示意图；

图2为发明实施例提供的防止漏液的加热雾化装置的剖面图；

图3为发明实施例提供的底座的立体图；

图4为发明实施例提供的导液座的立体图；

图5为发明实施例提供的电子设备的立体图；

图6为发明实施例提供的电子设备的剖面图。

其中，图中各元件标号：

1000-电子设备；99-防止漏液的加热雾化装置；10-外壳；11-储液腔；30-底座；31-底板；310-进气孔；311-通孔；32-侧壁；33-管体；330-开口；34-分隔件；340-进气腔；341-进气口；350-集液腔；36-导液座；360-导液面；361-盲孔；362-让位孔；363-导液台；37-密封件；20-雾化组件；21-导电引脚；22-过液孔；40-导电接触；1100-供电装置。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使得对本发明的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本发明的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本发明实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请结合参看图1至图4，其为本发明实施例提供的一种防止漏液的加热雾化装置。

请结合参看图1和图2，其为本发明实施例提供的防止漏液的加热雾化装置的分解示意图和防止漏液的加热雾化装置的剖面图。防止漏液的加热雾化装置99包括外壳10、雾化组件20、以及底座30。具体地，雾化组件20设置于外壳10内，外壳10套设于底座30。外壳10和雾化组件20、底座30之间围设形成储液腔11。储液腔11用于存储液态物体，液态物体可以为但不限于烟油、驱蚊液、水等。雾化组件20设有与储液腔11连通的过液孔22，液态物体通过过液孔22进入雾化组件20中。雾化组件20用于对液态物体进行加热以形成气雾，当气雾冷却后会在雾化组件20中产生冷凝液。由于受重力作用，部分液态物体或冷凝液会通过雾化组件20渗入底座30。防止漏液的加热雾化装置99可以与供电装置（图未示）组合形成电子烟、驱蚊器、加湿器等。

请结合参看图1和图3，其为本发明实施例提供的防止漏液的加热雾化装置的分解示意图和底座的立体图。底座30包括底板31、侧壁32、管体33、以及密封件37。具体地，侧壁32从底板31边缘向外壳10顶部的方向延伸，管体33设置于底板31中心，管体33的一端连接于底板31，管体33的高度低于侧壁32。密封件37罩盖于侧壁32远离底板31的一端，当外壳10套设于底座30时，密封件37与外壳10过盈密封。管体33的另一端套接于雾化组件20。具体地，密封件37中间开设有与雾化组件20相适配的穿孔（图未示），雾化组件20穿过密封件37的穿孔套接于管体33。在本实施例中，底板31为圆形，管体33为空心圆柱体。在一些可行的实施例中，底板31和管体33的形状不限于此，在此不再限定。位于管体33外侧的底板31开设有进气孔310。在本实施例中，底板31开设有两个进气孔310，两个进气孔310对称设置于管体33的两侧。在一些可行的实施例中，进气孔310的数量、以及设置于底板31的具体位置不限于此，在此不再赘述。底座30还包括分隔件34，分隔件34围设于进气孔310并形成进气腔340，且分隔件34设有进气口341。其中，分隔件34可以罩设于进气孔310，分隔件34可以与侧壁32相连，分隔件34可以与管体33相连，分隔件34也可以分别与侧壁32和管体33相连。在本实施例中，分隔件34为设置于侧壁32和管体33之间的矩形板。具体地，分隔件34包括六个矩形板，六个矩形板间隔且均匀分布于侧壁32和管体33之间，且每一个矩形板的底部与底板固定连接，两侧分别与侧壁和管体连接，以将管体和侧壁之间的空间分隔成多个空间。

具体地，分隔件34、侧壁32和管体33围设成进气腔340和集液腔350。具体地，六个矩形板和侧壁32、管体33围设成两个与进气孔直接导通的进气腔340和四个与所述进气孔分隔的集液腔350。其中，分隔件34的高度低于管体33的高度，以使分隔件，即所述矩形板的上方形成以形成进气口341，从而使气流可以通过。此处，通过在管体33的管壁上开设有开口330，进气孔310、进气腔340、进气口341、以及开口330依次连通形成供气流流通的气路，且气路与雾化组件20内部的气路联通，用以为雾化组件20提供工作气流。

可以理解的是，在一些可行的实施例中，分隔件34的具体形状、数量、以及设置于底座30的具体位置不限于此，在此不再赘述。

具体地，所述管体33正对四个集液腔350的管壁均开设有开口330，用来与集液腔350连通。在本实施例中，四个开口330沿管体33周向方向均匀开设，且每两个间隔设置的开口330对称设置，从而便于加工。每一个所述开口330均延伸开设至所述底板31，以使渗漏至管体33内的冷凝液或废液可以从管体33与底板31连接处的开口流出至集液腔内。

请结合参看图1和图4，其为本发明实施例提供的防止漏液的加热雾化装置的立体图和导油座的立体图。底座30还包括嵌设于管体33内的导液座36。具体地，导液座36朝向底板31的一面与底板31紧密贴合。其中，导液座36背离底板的一端设有导液面360，导液面360用以将雾化组件20产生的冷凝液或渗漏的废液传导至开口330并收集于集液腔350。

具体地，导液面360从导液座36中部向导液座36边沿倾斜开设，且导液座36的中部高于导液座36的边沿，导液座36的边沿至少部分正对开口330。在本实施例中，导液面360有两个，两个导液面360对称地从导液座36中部向导液座36两侧的边沿倾斜开设，并于导液座36边沿形成导液台363。导液台363与开口330相对。在一些可行的实施例中，导液座36的形状、导液面360的数量、以及导液面360设置于导液座36的具体位置不限于此，在此不再赘述。雾化组件20产生的冷凝液或渗漏的废液从雾化组件20中流至导液座36，依次通过导液面360和导液台363传导至开口330，穿过开口330后收集于集液腔350。

请结合参看图1和图4，其为本发明实施例提供的防止漏液的加热雾化装置的立体图和导油座的立体图。防止漏液的加热雾化装置99还包括导电接触40。在本实施例中，防止漏液的加热雾化装置99包括两个导电接触40。导液座36朝向底板31的一侧设有盲孔361。具体地，导液座36朝向底板31的一面部分向远离底板31的方向凹陷，两个盲孔361设置于导液座36的凹陷处。位于管体33内侧的底板31开设有通孔311。具体地，两个通孔311对称地设置于位于管体33内侧的底板31上，且通孔311与盲孔361相配合，以使得导电接触40的一端嵌设于盲孔361内，导电接触40的另一端穿过通孔311外露于底座30。导液座36朝向雾化组件20的一侧开设有与盲孔361连通的让位孔362。具体地，导液座36与盲孔361相对的一侧开设有两个让位孔362，两个让位孔362分别与两个盲孔361连通。导液座36于让位孔362的孔壁上设有密封膜（图未示），密封膜将让位孔和盲孔分隔开。雾化组件20朝向导液座36的一端设有导电引脚21。当雾化组件20设置于底座30时，导电引脚21穿过让位孔362并将密封膜刺穿，导电引脚21与导电接触40过盈卡接并建立电性连接。在一些可行的实施例中，导电接触40的数量不限于此，在此不再赘述。

上述实施例中，通过在底座设置分隔件以形成进气腔和集液腔，雾化组件产生的冷凝液或废液等可以收集于集液腔，防止冷凝液或废液漏出于外界的情况产生。开设于底座的进气孔和雾化组件中的气路连通，保证雾化组件能够正常工作。集液腔和进气腔的分隔设置，可以有效防止冷凝液或废液从进气孔渗漏至防止漏液的加热雾化装置外部。分隔件设置成矩形板，便于开模制造的同时分隔件可以增强管体和侧壁之间的连接强度。此外，密封膜的设计可以防止冷凝液或废液从导电引脚和导电接触之间的间隙漏出。

请结合参看图5和图6，其为本发明实施例提供的电子设备的立体图和电子设备的剖面图。电子设备1000包括供电装置1100和防止漏液的加热雾化装置99。防止漏液的加热雾化装置99与供电装置1100电连接。具体地，防止漏液的加热雾化装置99的底端与供电装置1100连接。防止漏液的加热雾化装置99的具体结构参照上述实施例，由于电子设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

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