一种可拆卸的压紧机构及气凝胶发生装置的制作方法

本发明涉及气溶胶产生装置领域，特别涉及一种可拆卸的压紧机构及气凝胶发生装置。

背景技术：

气溶胶产生装置是替代常规卷烟的便携式设备，其中，烘烤型气溶胶产生装置是将特定的烟支插入到装置内，使得烟支与装置内的加热组件接触后加热出烟。

现有的烘烤型气溶胶产生装置中，其加热组件通常都是一体成型或固定在装置内，也即无法拆卸，如果损坏或者更换都很困难，特别是加热组件中的发热体在长期使用中会产生污渍，影响使用效果，降低用户体验。

技术实现要素：

为了克服目前现有的气溶胶产生装置中无法更换加热组件的问题，本发明提供一种可清洗发热体的气凝胶发生装置。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种可清洗发热体的气凝胶发生装置，包括压紧组件、加热组件及主机；所述压紧组件与所述主机可拆卸连接，当所述压紧组件定位于所述主机上时，所述加热组件一端与所述主机电连接；所述压紧组件靠近所述主机一端设有容置槽，所述加热组件可置于所述容置槽内，且所述加热组件部分外露于所述容置槽，当所述压紧组件定位于所述主机上时，所述容置槽内壁抵持所述加热组件。

优选地，所述压紧组件靠近所述容置槽一端设有第一连接部，所述第一连接部设于所述容置槽外周侧；所述主机靠近所述压紧组件一端设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部螺纹连接。

优选地，所述压紧组件一端设有第一连接部，所述第一连接部设于所述容置槽外周侧；所述主机靠近所述压紧组件一端设有第二连接部；所述第一连接部包括第一环形磁铁，所述第二连接部包括第二环形磁铁，所述第一环形磁铁与所述第二环形磁铁至少相互磁吸连接。

优选地，所述压紧组件包括连接件与压紧件，所述连接件具有收容腔，所述压紧件设于所述收容腔中，且所述压紧件的一端与所述连接件固定连接，所述压紧件设有所述容置槽；当所述压紧组件定位于所述主机上时，所述连接件通过所述容置槽内壁抵持所述加热组件。

优选地，所述连接件靠近所述容置槽一端设有第一连接部，所述第一连接部设于所述容置槽外周壁，所述容置槽外周壁凸伸有环状的限位部，所述限位部用于控制所述第一连接部向所述主机方向运动的行程；所述主机靠近所述连接件的一端设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部螺纹连接。

优选地，所述加热组件包括发热体及安装座，所述发热体一端与所述安装座连接，另一端穿过所述容置槽；所述安装座靠近所述容置槽一端抵持于所述容置槽上，另一端与所述主机电连接；所述容置槽靠近所述主机一侧设有软质胶垫，所述加热组件抵持于所述软质胶垫上。

优选地，所述容置槽包括连通的第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的口径大于所述第一槽体，所述安装座置于所述第二槽体内，且所述第二槽体的口径小于所述安装座的口径。

优选地，所述第一连接部为两个周向均匀设置的向外凸起的凸块，所述第二连接部包括两个周向均匀设置的引导口和两个周向均匀设置的旋转卡槽，一所述引导口与一所述旋转卡槽连接；所述引导口及所述旋转卡槽周向依次设置；所述凸块可置入所述引导口内，并通过所述引导口进入所述旋转卡槽内抵持固定。

优选地，所述第一环形磁铁及所述第二环形磁铁包括等弧长设置的四个磁极，所述四个磁极由n级磁性和s级磁性依次交替连接组成；当所述凸块位于所述引导口内时，所述第一环形磁铁的四个磁极与所述第二环形磁铁的四个磁极对置，且对置的磁极磁性相反；当所述凸块位于所述旋转卡槽内时，所述第一环形磁铁的四个磁极与所述第二环形磁铁的四个磁极对置，且对置的磁极磁性相同。

优选地，还包括上盖，所述上盖盖合于所述主机一端，所述上盖包覆所述压紧组件的外周侧。

与现有技术相比，本发明提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置具有以下优点：

1、通过设置压紧组件、加热组件及主机，所述加热组件容纳于所述压紧组件内，所述加热组件部分外露于所述压紧组件，所述压紧组件与所述主机可拆卸连接，当所述压紧组件定位于所述主机上时，所述加热组件一端抵持于所述压紧组件，相对一端与所述主机电连接，所述压紧组件靠近所述主机一端设有容置槽，所述加热组件可置于所述容置槽内，当所述压紧组件定位于所述主机上时，所述加热组件抵持于所述容置槽上，使得所述加热组件可置于所述容置槽内，且所述加热组件可同时抵持固定于所述容置槽内，当用户在拆卸时，可将所述压紧组件拆卸后，取出所述加热组件即可，方便了用户清洗或者更换加热组件，结构简单。同时，基于所述容置槽容纳所述加热组件，使得用户在更换加热组件时，由于容置槽的空间较大，用户可更换不同尺寸或类型的加热组件，特别是可自主选择更换针状加热组件或者片状加热组件，提高了产品的diy特性。

2、通过设置所述压紧组件靠近所述容置槽一端设有第一连接部，所述第一连接部设于所述容置槽外周侧，所述主机靠近所述压紧组件一端设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部螺纹连接，使得用户可基于所述螺纹结构，将所述压紧组件旋合固定于所述主机上，方便了用户操作，也使得产品结构更简单，方便生产，不易损坏。

3、通过所述第一连接部包括第一环形磁铁，所述第二连接部包括第二环形磁铁，所述第一环形磁铁与所述第二环形磁铁至少相互磁吸连接，以通过磁吸的方式固定所述加热组件，方便了用户拆卸和安装操作。

4、通过设置压紧组件为分体设置的连接件与压紧件，使得所述压紧件压紧加热组件时，连接件与主机连接实现固定，分体式设置的压紧组件可方便用户拆卸的同时，也避免了一体设置时导致的损坏后需要整体丢弃的浪费，用户只需要更换压紧件即可，特别是与加热组件直接接触的压紧件在长期使用中由于烟雾积污或热量堆积，会导致压紧件具有较高的损坏率，通过分体设置压紧组件可避免整体损坏带来的浪费问题，降低使用成本。

5、所述连接件靠近所述容置槽一端设置上述的第一连接部，所述第一连接部设于所述容置槽外周壁，所述容置槽外周壁还凸伸有环状的限位部，所述限位部用于控制所述第一连接部向所述主机方向运动的行程，以方便用户插接的同时，避免用户用力过大导致机器的损坏，提高产品使用寿命。

6、加热组件包括发热体及安装座，所述发热体一端与所述安装座连接，另一端穿过所述容置槽，所述安装座靠近所述容置槽一端抵持于所述容置槽上，另一端与所述主机电连接。通过将所述安装座抵持于所述容置槽内，所述发热体位于所述容置槽内，避免了所述发热体与容置槽的直接接触，则避免了发热体在多次安装和拆卸时的磨损等问题，提高发热体的使用寿命。特别地，所述发热体通常为片状发热体或针状发热体，其厚度较薄，在用户安装或者拆卸时尤其容易造成发热体的变形或者折断，通过安装座抵持容置槽实现加热组件的固定作用，避免了发热体的直接固定，也利于了用户对发热体更换时，不易于损坏发热体的优点。进一步地，在一些特别的情况下，用户在使用过程中需要立即更换发热体时，通过拆卸压紧组件后，通过手持所述安装座，而避免用户直接接触发热体，则可免于发热体造成对手部的烫伤问题，提高更换过程的安全性。

7、所述容置槽包括连通的第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的口径大于所述第一槽体，所述安装座置于所述第二槽体内，且所述第二槽体的口径小于所述安装座的口径，所述第二槽体靠近所述主机的方向设置。所述第二槽体靠近所述主机的方向设置，使得所述加热组件可置于所述第二槽体内，同时，基于所述第二槽体的口径，使得所述第二槽体与所述第一槽体的连接处形成一台阶，所述安装座可抵持于所述台阶上，所述发热体则穿过所述第二槽体进入第一槽体内，再进一步的，所述发热体置于所述第一槽体内，用户可根据需要更换不同类型或结构的发热体，使得更换发热体的类型不受产品结构的限制，提高产品diy的特性，适应了多人群的需要。

8、所述第二槽体靠近所述主机一侧设有软质胶垫，所述安装座抵持于所述软质胶垫上，使得所述第二槽体与所述安装座表面紧密接触，增加了对安装座的预紧力，避免了在多次安装及拆卸中第二槽体与安装座的多次碰撞导致的物体磨损或磕碰的问题。同时，通过增设软质胶垫，增加了所述第二槽体与所述安装座的气密性，避免在第一槽体内的发热体产生的烟雾泄漏，提高用户的使用体验。

9、通过设置所述凸块、引导口及旋转卡槽，使得所述压紧组件可基于所述凸块置入引导口后，旋转进入旋转卡槽内固定，方便了压紧组件与主机之间的定位操作，方便用户更换加热组件。

10、所述第一环形磁铁及所述第二环形磁铁包括等弧长设置的四个磁极，所述四个磁极由n级磁性和s级磁性依次交替连接组成，当所述凸块位于所述引导口内时，所述第一环形磁铁的四个磁极与所述第二环形磁铁的四个磁极对置，且对置的磁极磁性相反，通过所述磁吸作用，使得所述凸块可基于所述磁吸作用进一步引导用户将凸块插入所述引导口内，实现盲插功能，提高用户安装和拆卸的效率，提高用户体验。同时，当所述凸块位于所述旋转卡槽内时，所述第一环形磁铁的四个磁极与所述第二环形磁铁的四个磁极对置，且对置的磁极磁性相同，实现磁性相斥的效果，以通过相反的斥力将所述凸台抵持于所述旋转卡槽的内壁上，提高凸台与旋转卡槽的转动摩擦力，也即提高压紧组件与主机连接的稳定性。

附图说明

图1是本发明第一实施例所提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置的结构示意图。

图2是本发明第一实施例所提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置的爆炸结构示意图。

图3是本发明第一实施例所提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置的爆炸剖视图。

图4是本发明第一实施例所提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置的剖视图。

图5是本发明第二实施例所提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置第二连接部的结构示意图。

图6是本发明第二实施例所提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置第一连接部的结构示意图。

附图标记说明：

1-可清洗发热体的气凝胶发生装置，

11-压紧组件，111-容置槽，1111-第一槽体，1112-第二槽体，1113-限位部，112-第一连接部，1121-第一环形磁铁，1122-凸块，113-连接件，114-压紧件，

12-加热组件，121-发热体，122-安装座，

13-主机，131-第二连接部，1311-第二环形磁铁，1312-引导口，1313-旋转卡槽，

14-上盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请结合图1和、图2、图3和图4，本发明第一实施例提供一种可清洗发热体的气凝胶发生装置1，包括压紧组件11、加热组件12、主机13及上盖14，加热组件12容纳于压紧组件11内，加热组件12部分外露于压紧组件11。

压紧组件11与主机13可拆卸连接，当压紧组件11定位于主机13上时，加热组件12一端抵持于压紧组件11，相对一端与主机13电连接。压紧组件11靠近主机13一端设有容置槽111，加热组件12可置于容置槽111内，当压紧组件11定位于主机13上时，加热组件12抵持于容置槽111上，也即所述容置槽111的内壁抵持并固定所述加热组件12。

上盖14盖合于主机13一端，上盖14包覆压紧组件13的外周侧。

可以理解，烟支a（如图1及图2中a所示）基于上盖14插入装置内，加热组件12用于给烟支加热，压紧组件11用于将加热组件12预紧在装置内，同时保证加热组件12与主机11的电性连接，主机11用于给加热组件12提供电能。

可以理解，通过设置压紧组件11，使得加热组件12可基于压紧组件11预紧固定于装置内，使得加热组件12与主机可拆卸连接，方便用户拆卸加热组件12，使得拆卸下的加热组件12可供用户更换或清洗，尤其利于用户更换多种不同类型的加热组件12，满足不同用户的使用需求。

请继续结合图1和、图2、图3及图4，压紧组件11靠近容置槽111一端设有第一连接部112，第一连接部112设于容置槽111外周侧。主机13靠近压紧组件11一端设有第二连接部131，第一连接部112与第二连接部131螺纹连接，基于第一连接部112与第二连接部131，使得用户在安装时，通过转动压紧组件11，以基于螺纹将压紧组件11旋合至主机13上，在扭动压紧组件11的过程中，容置槽111逐渐靠近加热组件12，当压紧组件11完全旋合并定位于主机13上时，容置槽111抵持于加热组件12背离主机13一端，使得加热组件12受到容置槽111的压合预紧力而固定在当前位置。

第一连接部112的口径小于第二连接部131的口径，当第一连接部112置入第二连接部131时，第二连接部131包覆第一连接部112，使得当压紧组件11定位于主机13上时，产品尺寸更统一，具有更规整的外观，提高产品的美观性。

具体地，请结合图3和图4，所述压紧组件11包括连接件113与压紧件114，所述连接件113具有收容腔k，所述压紧件114设于所述收容腔k中，且所述压紧件114的一端与所述连接件113固定连接，所述压紧件114设有上述的容置槽111，当所述压紧组件11定位于所述主机13上时，所述连接件113通过所述容置槽111内壁抵持所述加热组件12。

所述连接件113靠近所述容置槽111一端设置上述的第一连接部112，所述第一连接部112设于所述容置槽111外周壁，所述容置槽111外周壁还凸伸有环状的限位部1113，所述限位部1113用于控制所述第一连接部112向所述主机13方向运动的行程，以方便用户插接的同时，避免用户用力过大导致机器的损坏，提高产品使用寿命。

可以理解，通过设置压紧组件11为分体设置的连接件113与压紧件114，使得所述压紧件114压紧加热组件12时，连接件113与主机13连接实现固定，分体式设置的压紧组件11可方便用户拆卸的同时，也避免了一体设置时导致的损坏后需要整体丢弃的浪费，用户只需要更换压紧件114即可，特别是与加热组件12直接接触的压紧件114在长期使用中由于烟雾积污或热量堆积，会导致压紧件114具有较高的损坏率，通过分体设置压紧组件11可避免整体损坏带来的浪费问题，降低使用成本。

具体地，请继续结合图3和图4，加热组件12包括发热体121及安装座122，发热体121一端与安装座122连接，另一端穿过容置槽111。安装座122靠近容置槽111一端抵持于容置槽111上，另一端与主机13电连接。

可以理解，发热体121内置于安装座122内，并与安装座122电连接，安装座122背离发热体121一端设有电极，该电极与主机13接触时实现电性导通。

可以理解，通过将安装座122抵持于容置槽111内，发热体121位于容置槽111内，避免了发热体121与容置槽111的直接接触，则避免了发热体121在多次安装和拆卸时的磨损等问题，提高发热体121的使用寿命。特别地，发热体121通常为片状发热体或针状发热体，其厚度较薄，在用户安装或者拆卸时尤其容易造成发热体121的变形或者折断，通过安装座122抵持容置槽111实现加热组件12的固定作用，避免了发热体121的直接固定，也利于了用户对发热体121更换时，不易于损坏发热体的优点。进一步地，在一些特别的情况下，用户在使用过程中需要立即更换发热体121时，通过拆卸压紧组件11后，通过手持安装座122，而避免用户直接接触发热体121，则可免于发热体121造成对手部的烫伤问题，提高更换过程的安全性。

进一步地，请继续参阅图2，容置槽111包括连通的第一槽体1111和第二槽体1112，第二槽体1112的口径大于第一槽体1111，安装座122置于第二槽体1112内，且第二槽体1112的口径小于安装座122的口径。

可以理解，第二槽体1112靠近主机13的方向设置，使得加热组件12可置于第二槽体1112内，同时，基于第二槽体1112的口径，使得第二槽体1112与第一槽体1111的连接处形成一台阶p，安装座122可抵持于台阶p上，发热体121则穿过第二槽体1112进入第一槽体1111内。

可选地，作为一种实施例，第二槽体1112靠近主机13一侧设有软质胶垫（图未示），安装座122抵持于软质胶垫上，使得第二槽体1112与安装座122表面紧密接触，增加了对安装座122的预紧力，避免了在多次安装及拆卸中第二槽体1112与安装座122的多次碰撞导致的物体磨损或磕碰的问题。同时，通过增设软质胶垫，增加了第二槽体1112与安装座122的气密性，避免在第一槽体1111内的发热体121产生的烟雾泄漏，提高用户的使用体验。

请参阅图5，本发明第二实施例提供一种可清洗发热体的气凝胶发生装置1，其与第一实施例的区别在于：第一连接部112包括第一环形磁铁1121，第二连接部131包括第二环形磁铁1311，第一环形磁铁1121与第二环形磁铁1311相互磁吸连接。也即压紧组件11基于第一环形磁铁1121，与主机13磁吸连接，以通过磁吸的方式固定加热组件12，方便了用户拆卸和安装操作。

可以理解，在本实施例中，第一环形磁铁1121与第二环形磁铁1311的磁性不同，也即第一环形磁铁1121与第二环形磁铁1311的相对面磁性相反，以达到磁性相吸的作用。

可选地，请结合图5和图6，作为一种实施例，第一连接部112包括两个周向均匀设置的向外凸起的凸块1122，第二连接部131包括两个周向均匀设置的引导口1312和两个周向均匀设置的旋转卡槽1313，一引导口1312与一旋转卡槽1313连接，凸块1122可置入引导口1312内，并通过引导口1312进入旋转卡槽1313内抵持固定。

可以理解，压紧组件11通过凸块1122置入引导口1312内，并基于引导口1312，旋转压紧组件11，以将凸块1122旋转如旋转卡槽1313内，使得凸块1122抵持于旋转卡槽1313中实现固定。当需要拆卸压紧组件11时，可反方向转动压紧组件11，将凸块1122旋出旋转卡槽1313，并经过引导口1312拔出即可。

可选地，请继续参阅图3，作为又一种实施例，第一环形磁铁1121及第二环形磁铁1311包括等弧长设置的四个磁极，四个磁极由n级磁性和s级磁性依次交替连接组成，也即第一环形磁铁1121及第二环形磁铁1311划分为4个等弧长的磁极，且4个磁极沿周向交替设置。

当凸块1122位于引导口1312内时，第一环形磁铁1121与第二环形磁铁1311相互磁吸，也即当凸块1122位于引导口1312内时，第一环形磁铁1121的4个磁极与第二环形磁铁1311的4个磁极对置，且对置的磁极磁性相反，以实现磁吸效果。

可以理解，通过磁吸作用，使得凸块1122可基于磁吸作用进一步引导用户将凸块1122插入引导口1312内，实现盲插功能，提高用户安装和拆卸的效率，提高用户体验。

进一步地，当用户基于磁吸将凸块1122置入引导口1312内后，旋转压紧组件11，使得凸块1122进入旋转卡槽1313内，此时，第一环形磁铁1121的4个磁极与第二环形磁铁1311的4个磁极对置，且对置的磁极磁性相同，实现磁性相斥的效果，以通过相反的斥力将凸台1122抵持于旋转卡槽1313的内壁上，提高凸台1122与旋转卡槽1313的转动摩擦力，也即提高压紧组件11与主机13连接的稳定性。

可以理解，当凸块1122基于磁性斥力推动时，安装座122始终保持与主机13的电接触连接，以确保装置的持续工作。

与现有技术相比，本发明提供的可清洗发热体的气凝胶发生装置具有以下优点：

通过设置压紧组件、加热组件及主机，所述加热组件容纳于所述压紧组件内，所述加热组件部分外露于所述压紧组件，所述压紧组件与所述主机可拆卸连接，当所述压紧组件定位于所述主机上时，所述加热组件一端抵持于所述压紧组件，相对一端与所述主机电连接，所述压紧组件靠近所述主机一端设有容置槽，所述加热组件可置于所述容置槽内，当所述压紧组件定位于所述主机上时，所述加热组件抵持于所述容置槽上，使得所述加热组件可置于所述容置槽内，且所述加热组件可同时抵持固定于所述容置槽内，当用户在拆卸时，可将所述压紧组件拆卸后，取出所述加热组件即可，方便了用户清洗或者更换加热组件，结构简单。同时，基于所述容置槽容纳所述加热组件，使得用户在更换加热组件时，由于容置槽的空间较大，用户可更换不同尺寸或类型的加热组件，特别是可自主选择更换针状加热组件或者片状加热组件，提高了产品的diy特性。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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