一种烟叶分片装置及方法与流程

本发明涉及烟叶生产领域，尤其是涉及一种烟叶分片装置及方法。

背景技术：

现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装等生产工艺流程。其中，烟叶初烤是将种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节，是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上均发生了显著变化，烟叶颜色由黄绿色变成黄色，烟叶的含水量由80～90％的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。烟叶初烤后，凋萎、干枯的烟叶通常捆扎在一起等待后续处理。而捆扎于一体的烟叶在生产之前需要进行预处理，如将堆叠或聚拢在一起的烟叶进行单独分离，以备后续生产处理。然而，传统的烟叶分离过程是通过人工实现的，一方面人工效率低下，降低生产效率，另一方面增加人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够对聚集或堆叠在一起的烟叶进行分离处理，提高生产效率的烟叶分片装置。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种烟叶分片装置，所述烟叶分片装置包括

烟叶输入机构，用于将聚集或堆叠在一起的烟叶分离后输送至烟叶排队机构中；

烟叶排队机构，设于所述烟叶输入机构的下游，用于使烟叶输入机构输入的烟叶有序排列并输送至烟叶错位机构中；

烟叶错位机构，设于所述烟叶排队机构的下游，用于使烟叶的烟梗与水平方向呈预设夹角并输送至烟叶拨送机构处；

烟叶拨送机构，设于所述烟叶排队机构和烟叶输出机构之间，且靠近所述烟叶错位机构设置，用于逐个地拨动烟叶错位机构中的烟叶并将烟叶输送至烟叶输出机构中；

烟叶输出机构，设于所述烟叶错位机构的下游，用于将单个烟叶逐个地输出。

优选地，所述烟叶排队机构和烟叶错位机构均包括主动滚轮组和从动滚轮组，所述主动滚轮组包括沿第三方向间隔设置且同步反向转动的第一主动滚轮和第二主动滚轮，所述从动滚轮组包括沿第三方向间隔设置且同步反向转动的第一从动滚轮和第二从动滚轮，所述烟叶排队机构和烟叶错位机构共用主动滚轮组。

优选地，所述烟叶排队机构中，所述第一主动滚轮和第一从动滚轮上环绕设置有第一传送带，所述第二主动滚轮和第二从动滚轮上环绕设置有至少两个沿第二方向间隔排布的第二传送带，所述第一传送带与任意一个所述第二传送带处于同一平面，且与第一传送带处于同一平面的第二传送带与第一传送带之间形成有使烟叶的烟梗有序排列的间隙。

优选地，所述烟叶错位机构中，所述第一主动滚轮和第一从动滚轮上环绕设置有第三传送带，所述第二主动滚轮和第二从动滚轮上环绕设置有第四传送带，所述第三传送带与第四传送带沿第二方向间隔设置，且所述第三传送带在第三方向上位于第四传送带上方，与所述第四传送带之间形成有间隙。

优选地，所述烟叶拨送机构包括沿第一方向往复移动的承托板，设于所述承托板上的至少两个沿第一方向间隔设置的拨料滚轮组，每个拨料滚轮组包括沿第三方向间隔设置且同步反向转动的第一拨动滚轮和第二拨动滚轮，所述第一拨动滚轮和第二拨动滚轮设于第三传送带和第四传送带之间。

优选地，所述烟叶输入机构包括用于使烟叶缓慢移动的减速输送机构和用于使烟叶加速分离的加速输送机构，所述加速输送机构设于所述减速输送机构与烟叶排队机构之间。

优选地，所述加速输送机构包括至少两个沿第一方向间隔设置的传送滚轮组，所述减速输送机构包括沿第一方向间隔设置的两个传送滚轮组，所述传送滚轮组包括沿第三方向间隔设置且同步反向转动的第一传送滚轮和第二传送滚轮，所述减速输送机构中靠近加速输送机构的传送滚轮组复用所述加速输送机构中的传送滚轮组。

优选地，所述加速输送机构中靠近烟叶排队机构的传送滚轮组复用所述烟叶排队机构中的从动滚轮组。

优选地，所述烟叶输出机构包括主动滚轮组和从动滚轮组，所述烟叶输出机构与烟叶错位机构共用从动滚轮组。

本发明还揭示了一种烟叶分片方法，包括如下步骤：

s100，烟叶输入机构将聚集或堆叠在一起的烟叶分离后输送至烟叶排队机构中；

s200，烟叶排队机构进一步使烟叶有序排列并输送至烟叶错位机构中；

s300，烟叶错位机构进一步使烟叶的烟梗与水平方向呈预设夹角并将烟叶向烟叶拨送机构处输送；

s400，烟叶拨送机构逐个地拨动烟叶错位机构中的烟叶并将烟叶输送至烟叶输出机构中；

s500，烟叶输出机构进一步将单个烟叶逐个地输送至下一工序中。

本发明的有益效果是：

本发明通过烟叶输入机构使堆叠或聚拢在一起的烟叶实现初次分离，进一步通过烟叶拨送机构使烟叶逐个的输送至烟叶输出机构中，最终实现了烟叶的单片输出，也即将堆叠的烟叶分离成一片一片的烟叶并逐个地输送至下一工序中，烟叶分片过程中无需人工参与，节约生产成本的同时提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主视示意图；

图3是图1中烟叶拨送机构的立体示意图；

附图标记：10、烟叶排队机构，11、第一传送带，12、第二传送带，20、烟叶错位机构，21、第三传送带，22、第四传送带，30、烟叶拨送机构，31、承托板，32、拨料滚轮组，321、第一拨动滚轮，322、第二拨动滚轮，33、摆杆，34、转动盘，35、动力源，40、烟叶输入机构，41、减速输送机构，411、第七传送带，412第八传送带，42、加速输送机构，421、第五传送带，422、第六传送带，50、烟叶输出机构，51、第九传送带，52、第十传送带，a、第一主动滚轮，b、第二主动滚轮，c、第一从动滚轮，d、第二从动滚轮，e、第一传送滚轮，f、第二传送滚轮，x、第一方向，y、第二方向，z、第三方向。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种烟叶分片装置，能够对聚集或堆叠在一起的烟叶进行分离处理，逐个的将单片烟叶输送至下一工序中，提高生产效率。

图1和图2所示，为本发明所揭示的一种烟叶分片装置，包括烟叶排队机构10、烟叶错位机构20、烟叶拨送机构30、烟叶输入机构40和烟叶输出机构50，其中，烟叶排队机构10、烟叶错位机构20和烟叶拨送机构30设于烟叶输入机构40和烟叶输出机构50之间，并且烟叶排队机构10设于烟叶输入机构40和烟叶错位机构20之间，烟叶错位机构20设于烟叶排队机构10和烟叶输出机构50之间，烟叶拨送机构30设于烟叶排队机构10和烟叶输出机构50之间，并且靠近烟叶错位机构20设置。

实施时，烟叶输入机构40将聚集或堆叠在一起的烟叶分离后输送至烟叶排队机构10中，烟叶排队机构10进一步使烟叶有序排列并输送至烟叶错位机构20中，烟叶错位机构20进一步使烟叶的烟梗与水平方向呈预设夹角并将烟叶向烟叶拨送机构30处输送，烟叶拨送机构30逐个地拨动烟叶错位机构20中的烟叶并将烟叶输送至烟叶输出机构50中，烟叶输出机构50进一步将烟叶逐个地输送至下一工序中，最终实现烟叶的分离处理。

结合图1和图2所示，烟叶排队机构10用于使烟叶有序排列，其包括主动滚轮组和从动滚轮组。其中，主动滚轮组包括沿第三方向z间隔排布的第一主动滚轮a和第二主动滚轮b，第一主动滚轮a与第二主动滚轮b同步反向转动，从动滚轮组包括沿第三方向z间隔排布的第一从动滚轮c和第二从动滚轮d，第一从动滚轮c与第二从动滚轮d也同步反向转动。

进一步地，第一主动滚轮a和第一从动滚轮c上环绕设置有第一传送带11，第二主动滚轮b和第二从动滚轮d上环绕设置有至少两个间隔排布的第二传送带12，第一传送带11位于第二传送带12上方，并与任意一个第二传送带12处于同一平面，同时，与第一传送带11处于同一平面的第二传送带12与第一传送带11之间形成有间隙(图未示)，该间隙可用于烟叶的排序。本实施例中，该间隙在第三方向z上仅能容纳一个烟叶的烟柄，因此，可使沿第一方向x移动的烟叶在间隙内有序排列。

实施时，主动滚轮组中的第一主动滚轮a和第二主动滚轮b在外力(如旋转电机等)的作用下同步反向转动，第一主动滚轮a和第二主动滚轮b分别通过第一从动滚轮c和第二从动滚轮d带动第一传送带11和第二传送带12转动，以向烟叶错位机构20中输送烟叶。烟叶输入机构40将分离后的烟叶依次输送至第一传送带11与第二传送带12之间的间隙中，烟叶的烟梗在第二传送带12的支撑下进行有序排列，第一传送带11和/或第二传送带12通过与烟叶的烟梗之间产生的摩擦力，不断将有序排列后的烟叶向烟叶错位机构20中输送。

如图2所示，烟叶错位机构20用于使烟叶的烟梗与水平方向呈预设夹角并将烟叶输送至烟叶拨送机构30处，其同样包括主动滚轮组和从动滚轮组。本实施例中，烟叶错位机构20与烟叶排队机构10共用主动滚轮组，此种设计方式可有效减少成本，减少零部件的空间占用。当然，在其他实施例中，烟叶错位机构20和烟叶排队机构10也可不共用主动滚轮组，可根据实际需求进行设置。

在烟叶错位机构20中，主动滚轮组和从动滚轮组的具体结构详见烟叶排队机构10，在此不再一一赘述。烟叶错位机构20中，第一主动滚轮a和第一从动滚轮c上环绕设置有第三传送带21，第二主动滚轮b和第二从动滚轮d上环绕设置有第四传送带22。为实现烟叶的烟梗与水平方向呈预设夹角，利于烟叶拨送机构30的拨动，第三传送带21与第四传送带22沿第二方向y间隔设置，并且第三传送带21在第三方向y上位于第四传送带22的上方，与第四传送带22之间形成有间隙。实施时，进入烟叶错位机构20中的烟叶，其烟梗位于第三传送带21和第四传送带22之间，并且烟梗的一端与处于高处的第三传送带21相抵接，另一端与处于低处的第四传送带22相抵接，进而实现烟梗与水平方向呈一定角度，利于烟叶拨送机构30的拨动。

本实施例中，第一传送带11、第二传送带12、第三传送带21和第四传送带22优选横断面呈圆形的传送带。

如图3所示，烟叶拨送机构30包括承托板31、移送驱动机构和至少两个拨料滚轮组32，其中，多个拨料滚轮组32沿第一方向x(也即烟叶运动方向)间隔布置于承托板31上，用于拨动烟叶；移送驱动机构与承托板31相连，用于驱动承托板31沿第一方向x往复移动，进而通过拨料滚轮组32将烟叶不断向烟叶输出机构50方向移动。

进一步地，每个拨料滚轮组32包括沿第三方向z设置的第一拨动滚轮321和第二拨动滚轮322，第一拨动滚轮321与第二拨动滚轮322同步反向转动，并且第一拨动滚轮321和第二拨动滚轮322设于第三传送带21和第四传送带22之间。

本实施例中，每个拨料滚轮组32均对应连接一驱动机构，驱动机构可驱动第一拨动滚轮321和第二拨动滚轮322同步反向转动，驱动机构如旋转电机等，也即每个拨料滚轮组32可通过对应的驱动机构进行单独驱动，以实现烟叶的拨动。

进一步地，以承托板31上设置三个拨料滚轮组32(沿第一方向x依次记为第一拨料滚轮组、第二拨料滚轮组和第三拨料滚轮组)为例，对烟叶拨送机构30如何实现烟叶的拨送进行详细的说明。

移送驱动机构驱动承托板31移动至最大行程处时，此时烟叶错位机构20中第三传送带21和第四传送带22停止转动，第一拨料滚轮组中第一拨动滚轮321和第二拨动滚轮322开始同步反向转动，以拨动夹持于第三传送带21和第四传送带22之间的一个烟叶，将使该烟叶与其他烟叶相分离，并将该烟叶拨动至第一拨料滚轮组和第二拨料滚轮组之间，进一步移送驱动机构驱动承托板31复位，第一拨料滚轮组进而带动该烟叶向烟叶输出机构50方向移动一定距离；

进一步地，移送驱动机构继续驱动承托板31移动至最大行程处，此时第二拨料滚轮组移动至该烟叶处，并通过其中的第一拨动滚轮321和第二拨动滚轮322转动，以将该烟叶拨动至第二拨料滚轮组和第三拨料滚轮组之间，进一步移送驱动机构驱动承托板31复位，第二拨料滚轮组进而带动该烟叶向烟叶输出机构50方向移动再次一定距离。

更进一步地，移送驱动机构继续驱动承托板31移动至最大行程处，此时第三拨料滚轮组移动至该烟叶处，并通过其中的第一拨动滚轮321和第二拨动滚轮322转动，以将该烟叶拨动至第三拨料滚轮组和烟叶输出机构50之间，进一步移送驱动机构驱动承托板31复位，第三拨料滚轮组进而带动该烟叶移动至烟叶输出机构50中。

重复上述过程，可将第三传送带21和第四传送带22之间的烟叶逐个的输送至烟叶输出机构50中。

如图3所示，移送驱动机构包括摆杆33、转动盘34和驱动所述转动盘34转动的动力源35。其中，摆杆33的一端与承托板31相枢接，另一端枢接于转动盘34的边缘处。实施时，动力源35驱动转动盘34转动，转动盘34转动过程中带动摆杆33往复摆动，摆杆33进一步带动承托板31沿烟叶移动方向往复移动。本实施例中，动力源35优选旋转电机。

如图2所示，烟叶输入机构40包括用于使烟叶缓慢输送的减速输送机构41和用于使多个聚集的烟叶加速分离输送的加速输送机构42，减速输送机构41与烟叶排队机构10之间设置所述加速输送机构42。具体地，加速输送机构42包括至少两个第一方向x间隔设置的传送滚轮组，每个传送滚轮组包括沿第三方向z间隔布置的第一传送滚轮e和第二传送滚轮f，相邻两个传送滚轮组中，两个第一传送滚轮e上环绕设置有第五传送带421，两个第二传送滚轮f上环绕设置有第六传送带422。第五传送带421与第六传送带422紧贴设置，产生夹持力。实施时，烟叶位于第五传送带421和第六传送带422之间，并在第五传送带421和第六传送带422的夹持下，不断移动。

减速输送机构41包括沿烟叶移动方向间隔设置的两个传送滚轮组，每个传送滚轮组包括第三方向z间隔布置的第一传送滚轮e和第二传送滚轮f。本实施例中，减速输送机构41与加速输送机构42共用一传送滚轮组，同时，加速驱动机构共用烟叶排队机构10中的从动滚轮组。采用此种设计方式，可有效减少成本，减少零部件的空间占用。

进一步地，减速输送机构41中，两个第一传送滚轮e上环绕设置有第七传送带411，两个第二传送滚轮f上环绕设置有第八传送带412。第七传送带411与第八传送带412紧贴设置，产生夹持力。实施时，烟叶位于第七传送带411和第八传送带412之间，由第七传送带411和第八传送带412夹持固定，可连续或间断地将烟叶向加速输送机构42中移动。

实施时，烟叶进入减速输送机构41中，并在减速输送机构41中缓慢向加速输送机构42中移动，当一个烟叶移动至加速输送机构42中后，加速输送机构42使该烟叶加速向烟叶排队机构10处移动，以与后一个烟叶保持一定的距离，进而实现烟叶间的分离。

如图2所示，烟叶输出机构50包括主动滚轮组和从动滚轮组。本实施例中，烟叶输出机构50与烟叶错位机构20共用从动滚轮组，当然，在其他实施例中，烟叶输出机构50也可与烟叶错位机构20不共用从动滚轮组，可根据实际需求进行设置。进一步地，烟叶错位机构20中，第一主动滚轮a与第一从动滚轮c上环绕设置有第九传送带51，第二主动滚轮b与第二从动滚轮d上环绕设置有第十传送带52，第九传送带51位于第十传送带52上方，并且两者紧贴设置，产生夹持力。实施时，烟叶置于第九传送带51和第十传送带52之间，由第九传送带51和第十传送带52夹持固定，可连续或者间断地将烟叶向外部移动，夹持无需外力，传送过程中无噪音。

本发明通过烟叶输入机构使堆叠或聚拢在一起的烟叶实现初次分离，进一步通过烟叶拨送机构使烟叶逐个的输送至烟叶输出机构中，最终实现了烟叶的单片输出，也即将堆叠的烟叶分离成一片一片的烟叶并逐个地输送至下一工序中，烟叶分片过程中无需人工参与，节约了生产成本的同时提高生产效率。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

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