一种油电分离的电子雾化装置的制作方法

本发明涉及模拟吸烟的电子雾化装置技术领域，具体涉及一种油电分离的电子雾化装置。

背景技术：

目前，现有的模拟吸烟的电子雾化装置，储油仓内的烟油直接与发热组件接触，通过发热组件加热烟油产生烟雾，以达到模拟吸烟的效果。由于烟油直接与发热组件接触，导致烟油、导油棉与发热组件长期浸泡容易产生不良物质，烟油直接与通电的发热组件接触存在漏电隐患，烟液极易通过雾化腔体从进气口发生泄漏，烟油直接与通电的发热组件的长期接触容易导致烟油变质或者发热组件损坏，因此，急需一种油电分离的电子雾化装置，以解决烟油与发热组件直接接触而导致的漏电安全隐患，以及因烟油与发热组件长期接触导致的接触烟油变质或发热组件损坏的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油电分离的电子雾化装置，旨在解决烟油与发热组件直接接触而导致的漏电安全隐患，以及因烟油与发热组件长期接触导致的接触烟油变质或发热组件损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种油电分离的电子雾化装置，包括储油仓、雾化器以及主机体；所述储油仓用于存放烟油；所述雾化器用于加热雾化烟油；所述主机体内部设有电池和控制板，所述电池用于为所述雾化器提供加热能源，所述控制板用于控制所述雾化器加热时间及加热温度；所述雾化器位于所述储油仓的内部；所述储油仓安装于所述主机体的顶部；

所述储油仓设有与外界相通的通气管，所述通气管的内腔构成进气管道和出气管道；

所述雾化器包括密封套、渗油材料、发热组件以及发热组件支架；所述渗油材料为两端开口的柱形结构；所述密封套安装于所述渗油材料顶部开口以避免烟油流入；所述渗油材料套设于所述发热体组件外围；所述发热组件支架为顶部开口的腔体，所述发热组件支架用于放置安装了所述渗油材料的所述发热体组件；所述渗油材料为具有微孔的材料，常温状态时所述微孔闭合以使烟油不能接触所述发热组件，高温状态时所述微孔打开以使烟油渗入与所述发热组件相接触；

所述发热组件加热至指定温度时，所述储油仓内的烟油通过所述渗油材料打开的微孔渗入所述发热组件内并与所述发热组件接触，烟油与所述发热组件接触时产生烟雾，烟雾通过所述出气管道流出。

进一步地，所述电子雾化装置还包括储油仓盖、密封圈以及密封材料，所述储油仓盖安装于所述储油仓的底部开口处，所述密封材料安装于所述储油仓盖的底部开口处，所述密封圈位于所述储油仓盖与所述密封材料之间，以使所述储油仓底部开口封闭。

进一步地，所述电子雾化装置还包括主机外壳、电池支架以及充电口；所述电池支架用于安装所述电池，所述控制板位于所述电池支架上部，所述控制板与所述电池通过所述电池支架上端设有的电极相连，所述充电口安装于所述电池支架下端，所述充电口包括usb接口和充电板以为所述电池进行充电，所述主机外壳套设于所述主机体的外围；所述主机外壳表面设有散热孔，用于所述电池和所述控制板的散热。

进一步地，所述发热组件包括相互连接的发热体和发热电极；所述发热体表面可缠绕发热丝，所述发热电极穿过所述发热组件支架底部设有的通孔与所述控制板的电极相连。

进一步地，所述密封材料设有开孔，以使所述控制板的电极穿过所述开孔与所述发热电极相接。

进一步地，所述进气管道设于所述储油仓的侧壁；所述出气管道与设于所述储油仓的顶部的出烟口相通。

进一步地，所述进气管道的结构为上位口，以防止所述储油仓内的烟油渗出。

进一步地，所述出气管道为双层嵌套结构，以防止未雾化的烟油从出烟口被吸出。

进一步地，所述电子雾化装置还包括第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁以及第四磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁安装于所述储油仓的底侧，所述第三磁铁和所述第四磁铁安装于所述主机外壳的顶部；当所述储油仓装入所述主机体时，所述第一磁铁与所述第三磁铁相吸附，所述第二磁铁与所述第四磁铁相吸附，从而使的所述储油仓固定于所述主机体的顶部。

进一步地，所述渗油材料为食品级别的微孔陶瓷。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的一种油电分离的电子雾化装置，包括储油仓、雾化器以及主机体；主机体内部设有电池和控制板，控制板用于控制雾化器加热时间及加热温度；储油仓设有与外界相通的通气管，通气管的内腔构成进气管道和出气管道；雾化器包括渗油材料和发热组件，渗油材料套设于发热体组件外围，渗油材料为具有微孔的材料，常温状态时微孔闭合以使烟油不能接触发热组件，高温状态时微孔打开以使烟油渗入与发热组件相接触；发热组件加热至指定温度时，储油仓内的烟油通过渗油材料打开的微孔渗入发热组件内并与发热组件接触，烟油与发热组件接触时产生烟雾，烟雾通过所述出气管道流出；通过设置渗油材料避免烟油与发热组件直接接触，从而解决了烟油与发热组件直接接触而导致的漏电安全隐患，以及因烟油与发热组件长期接触导致的接触烟油变质或发热组件损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种油电分离的电子雾化装置的外观示意图。

图2是本发明实施例提供的一种油电分离的电子雾化装置的分解示意图。

图3是本发明实施例提供的一种油电分离的电子雾化装置的另一方向分解示意图。

图4是本发明实施例提供的一种油电分离的电子雾化装置的储油仓内部示意图。

图5是本发明实施例提供的一种油电分离的电子雾化装置的底部示意图。

上述图中的标记为100、储油仓；1001、出烟口；1002、第一进气口；1003、第二进气口；1004、出气管道；101、储油仓盖；1011、第一凸起；1012、第二凸起；102、密封圈；103、密封材料；1031、开孔；200、密封套；201、渗油材料；202、发热组件；2021、发热体；2022、发热电极；203、发热组件支架；2031、通孔；300、主机外壳；3001、散热孔；301、电池；302、控制板；3021、控制板电极；303、电池支架；3031、底座；304、充电口；3041、充电板；3042、usb接口；1、第一磁铁；2、第二磁铁；3、第三磁铁；4、第四磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本发明的技术方案做详细的说明。

如图1至图5所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提供的一种油电分离的电子雾化装置，包括储油仓100、雾化器以及主机体；储油仓100用于存放烟油；雾化器用于加热雾化烟油；主机体内部设有电池301和控制板302，电池301用于为雾化器提供加热能源，控制板302用于控制雾化器加热时间及加热温度；雾化器位于储油仓100的内部；储油仓100安装于主机体的顶部；

储油仓100设有与外界相通的通气管，通气管的内腔构成进气管道和出气管道1004；

雾化器包括密封套200、渗油材料201、发热组件202以及发热组件支架203；渗油材料201为两端开口的柱形结构；密封套200安装于渗油材料201顶部开口以避免烟油流入；渗油材料201套设于发热体2021组件外围；发热组件支架203为顶部开口的腔体，发热组件支架203用于放置安装了渗油材料201的发热体2021组件；渗油材料201为具有微孔的材料，常温状态时微孔闭合以使烟油不能接触发热组件202，高温状态时微孔打开以使烟油渗入与发热组件202相接触；

发热组件202加热至指定温度时，储油仓100内的烟油通过渗油材料201打开的微孔渗入发热组件202内并与发热组件202接触，烟油与发热组件202接触时产生烟雾，烟雾通过出气管道1004流出。

上述技术方案提供的一种油电分离的电子雾化装置，包括储油仓100、雾化器以及主机体；主机体内部设有电池301和控制板302，控制板302用于控制雾化器加热时间及加热温度；储油仓100设有与外界相通的通气管，通气管的内腔构成进气管道和出气管道1004；雾化器包括渗油材料201和发热组件202，渗油材料201套设于发热体2021组件外围，渗油材料201为具有微孔的材料，常温状态时微孔闭合以使烟油不能接触发热组件202，高温状态时微孔打开以使烟油渗入与发热组件202相接触；发热组件202加热至指定温度时，储油仓100内的烟油通过渗油材料201打开的微孔渗入发热组件202内并与发热组件202接触，烟油与发热组件202接触时产生烟雾，烟雾通过出气管道1004流出；通过设置渗油材料避免烟油与发热组件直接接触，从而解决了烟油与发热组件直接接触而导致的漏电安全隐患，以及因烟油与发热组件长期接触导致的接触烟油变质或发热组件损坏的问题。

作为本发明的一种实施方式，该电子雾化装置还包括储油仓盖101、密封圈102以及密封材料103，储油仓盖101安装于储油仓100的底部开口处，密封材料103安装于储油仓盖101的底部开口处，密封圈102位于储油仓盖101与密封材料103之间，以使储油仓100底部开口封闭。

具体地，储油仓盖101的两侧设有第一凸起1011和第二凸起1012，第一凸起1011和第二凸起1012使得储油仓盖101嵌入卡紧于储油仓100的底部内壁。

作为本发明的一种实施方式，该电子雾化装置还包括主机外壳300、电池支架303以及充电口304；电池支架303用于安装电池301，控制板302位于电池支架303上部，控制板302与电池301通过电池支架303上端设有的电极相连，充电口304安装于电池支架303下端，充电口304包括usb接口3042和充电板3041以为电池301进行充电，主机外壳300套设于主机体的外围；主机外壳300表面设有散热孔3001，用于电池301和控制板302的散热。

具体地，该电子雾化装置还包括底座3031，底座3031设有开口以使usb接口3042露出，底座3031扣合于主机外壳300的底部；

作为本发明的一种实施方式，发热组件202包括相互连接的发热体2021和发热电极2022；发热体2021表面可缠绕发热丝，发热电极2022穿过发热组件支架203底部设有的通孔2031与控制板302的控制板电极3021相连。

作为本发明的一种实施方式，密封材料103设有开孔1031，以使控制板302的控制板电极3021穿过开孔1031与发热电极2022相接。

作为本发明的一种实施方式，进气管道设于储油仓100的侧壁；出气管道1004与设于储油仓100的顶部的出烟口1001相通。

具体地，进气管道包括设置于储油仓100侧壁的第一进气口1002和第二进气口1003。

作为本发明的一种实施方式，进气管道的结构为上位口，以防止储油仓100内的烟油渗出。

作为本发明的一种实施方式，出气管道1004为双层嵌套结构，以防止未雾化的烟油从出烟口1001被吸出。

作为本发明的一种实施方式，该电子雾化装置还包括第一磁铁1、第二磁铁2、第三磁铁3以及第四磁铁4，第一磁铁1和第二磁铁2安装于储油仓100的底侧，第三磁铁3和第四磁铁4安装于主机外壳300的顶部；当储油仓100装入主机体时，第一磁铁1与第三磁铁3相吸附，第二磁铁2与第四磁铁4相吸附，从而使的储油仓100固定于主机体的顶部。

作为本发明的一种实施方式，渗油材料201为食品级别的微孔陶瓷。

以上对本发明的实施例进行了详细的说明，但本发明的创造并不限于本实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下，还可以做出许多同等变型或替换，这些同等变型或替换均包含在本申请的权利要求所限定的保护范围内。

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