一种方形烟支成型机的制作方法

本发明涉及烟草机械设备技术领域，具体涉及一种方形烟支成型机。

背景技术：

据正推进的“天圆地方”新型烟支生产计划，需设计出一种能够将常规烟烟丝端挤压呈方形结构且具有一定生产效率的设备。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种方形烟支成型机，能够将常规烟支通过挤压成型为烟丝端呈方形、滤棒段维持圆形的新型烟支，满足生产需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述方形烟支成型机包括成型装置，成型装置包括对称布置且周面相切的两个辊筒，辊筒周面上均开设有成型口，成型口内侧呈“∧”型对称布置两个成型块，成型块的顶面上设置为成型弧面和成型平面，成型弧面和成型平面之间采用曲面连接过渡，两个成型块的顶面在成型口内合围成能够容纳半个烟支的空腔，两个辊筒相对反向转动且能够使成型口相扣合，两个成型块在成型驱动机构驱动下做直线往复运动。

作为优选，成型驱动机构包括支撑板、推子、复位弹簧及推轮，推子整体呈“y”型，支撑板内接安装辊筒内壁上，支撑板中部开有推轮安装孔，推轮安装孔内同心布置推轮，推轮相对辊筒固定安装，推轮周面上开有滑槽，滑槽内一侧设置弧状凸起，支撑板侧面上开有漏斗状的推子导槽，推子导槽底端开设有连通至推轮安装孔的导孔，推子滑动安装在推子导槽内，推子底端穿过导孔延伸至推轮的滑槽内，推子与支撑板之间设置有复位弹簧，两个成型块底端分别抵在推子顶部两侧壁上。

作为优选，成型块底部及推子底端分别安装有滚轮和行走轮，滚轮抵在推子顶部两侧壁上，行走轮底部抵在滑槽底部。

作为优选，成型口内侧设置有成型块导块，成型块导块固定安装于辊筒上，成型块导块截面为梯形，内部设置有与两个成型块相匹配的“∧”型滑道，成型块插设在成型块导块内。

作为优选，成型块导块可沿中线拆分为前后两部分。

作为优选，辊筒侧面上通过安装法兰安装转轴，转轴端部安装齿轮，齿轮采用伺服电机驱动。

作为优选，推轮安装在固定杆上，固定杆外端穿过辊筒侧面，固定杆外端上连接有法兰盘，法兰盘固定安装于外侧机架上。

作为优选，成型装置出口端连接保压输送装置，保压输送装置包括上下双层布置的上输送带和下输送带，上输送带和下输送带均包括链轮和链条，链条的每个链节上均呈“v”型对称安装定型块，定型块顶面上设置有分别与成型弧面和成型平面相匹配的定位弧面和成型平面，定位弧面和成型平面之间采用曲面连接过渡，两个定型块之间合围成能够容纳半个烟支的空腔。

作为优选，保压输送装置出口端对接设置有出料输送带。

本发明的有益效果：

本发明能够将常规烟支通过挤压成型为烟丝端呈方形、滤棒段维持圆形的新型烟支，满足生产需求。

附图说明

图1为本发明在生产时的示意图；

图2为本发明的辊筒立体图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明的辊筒内部立体图；

图5为图4去除支撑板后的示意图；

图6为图5将成型块导块拆分后的示意图；

图7为支撑板的结构示意图；

图8为本发明的成型块的结构示意图；

图9为本发明的推轮截面图；

图10为上输送带端部放大图；

图中：成型装置1、保压输送装置2、出料输送带3、辊筒4、成型口5、安装法兰6、转轴7、齿轮8、支撑板9、推轮安装孔10、推子导槽11、导孔12、成型块13、成型块导块14、滚轮15、推子16、行走轮17、复位弹簧18、推轮19、滑槽20、法兰盘21、固定杆22、成型弧面23、成型平面24、凸起26、上输送带27、下输送带28、链条29、定型块30、成型平面31、定位弧面32。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1至图10所示，所述方形烟支成型机包括对称布置且周面相切的两个辊筒4，辊筒4侧面上通过安装法兰6安装转轴7，转轴7端部安装齿轮8，齿轮8采用伺服电机驱动。辊筒4周面上均开设有成型口5，成型口5内侧呈“∧”型对称布置两个成型块13，成型块13的顶面上设置为成型弧面23和成型平面24，成型弧面23和成型平面24之间采用曲面连接过渡，两个成型块13的顶面在成型口5内合围成能够容纳半个烟支的空腔，两个辊筒4相对反向转动且能够使成型口5相扣合，两个成型块13在成型驱动机构驱动下做直线往复运动，在两个成型口5相扣合时，两个辊筒4上的四个成型块13对成型口5内烟支进行挤压，成型平面24和成型弧面23的长度与常规烟支长度相匹配，成型平面24能够将常规烟支烟丝端挤压成型为方形，而成型弧面23能够确保滤棒段保持不变。且在本例中，辊筒4周面上呈90°间隔布置四个成型口5，提升烟支成型的效率。成型驱动机构包括支撑板9、推子16、复位弹簧18及推轮19，推子16整体呈“y”型，支撑板9内接安装辊筒4内壁上，支撑板9中部开有推轮安装孔10，推轮安装孔10内同心布置推轮19，推轮19安装在固定杆22上，固定杆22外端穿过辊筒4侧面，固定杆22外端上连接有法兰盘21，法兰盘21固定安装于外侧机架上。推轮19周面上开有滑槽20，滑槽20内一侧设置弧状凸起26，支撑板9侧面上开有漏斗状的推子导槽11，推子导槽11底端开设有连通至推轮安装孔10的导孔12，推子16滑动安装在推子导槽11内，推子16底端穿过导孔12延伸至推轮19的滑槽20内。推子16经过凸起26时相对向外运动，能推动成型块13对烟支进行挤压成型。推子16与支撑板9之间设置有复位弹簧18，实现推子16的快速复位。成型块13底部及推子16底端分别安装有滚轮15和行走轮17，滚轮15抵在推子16顶部两侧壁上，行走轮17底部抵在滑槽20底部，间隙成型块13与推子16之间、推子16与推轮19之间运动的摩擦力，运行更为顺畅。成型口5内侧设置有成型块导块14，成型块导块14固定安装于辊筒4上，成型块导块14截面为梯形，内部设置有与两个成型块13相匹配的“∧”型滑道，成型块13插设在成型块导块14内。能够对成型块13的运动过程产生稳定导向作用，提升挤压成型工艺的稳定性。成型块导块14可沿中线拆分为前后两部分，便于安装。成型装置1出口端连接保压输送装置2，保压输送装置2包括上下双层布置的上输送带27和下输送带28，上输送带27和下输送带28均包括链轮28和链条29，链条29的每个链节上均呈“v”型对称安装定型块31，定型块31顶面上设置有分别与成型弧面23和成型平面24相匹配的定位弧面32和成型平面31，定位弧面32和成型平面31之间采用曲面连接过渡，两个定型块31之间合围成能够容纳半个烟支的空腔。且上输送带27和下输送带28运行时同步转动，在上输送带27和下输送带28之间由各自定型块31合围成与成型装置1送出的成型烟支相匹配的空腔，用于成型烟支的输送和保压过程，提升烟支成型质量。保压输送装置2出口端对接设置有出料输送带3，出料输送带3，用于将保压输送装置2送出的成型烟支送往下一个工序。

本发明的工作过程：在生产过程中，成型装置1的两个辊筒4在电机驱动下旋转，辊筒4内部的支撑板9和推子16相对推轮19旋转。同时，常规烟支投放在其中一个辊筒4的成型口5内。当两个辊筒4的成型口5旋转至扣合位置时，推子16也旋转至推轮19上滑槽20内的凸起26位置，随凸起26曲线向外运动，推子16向外运动的过程中推动顶部的成型块13向外运动，实现两个辊筒4的四个成型块13对常规烟支进行挤压，成型平面24将烟支烟丝端挤压成方形，而成型弧面23确保滤棒段保持不变，完成一次烟支成型过程，然后随辊筒4继续旋转，推子16在复位弹簧18回复力作用下，快速从凸起26顶部回位，准备进行下一次挤压成型工作。而成型后的烟支随辊筒4旋转落在保压输送装置2上的下输送带28上，先由下输送带28上的两个成型块导块14将成型烟支向前输送，当成型烟支输送至上输送带27和下输送带28之间时，因上输送带27和下输送带28之间由各自定型块31合围成与成型装置1送出的成型烟支相匹配的空腔，烟支在该空腔内得到进一步的压紧保持作用，提升烟支成型效果。最后，保压输送装置2送出的烟支落在出料输送带3上，由送出的成型烟支送往下一个工序。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

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