转动开合机构及设有其的气溶胶生成装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种转动开合机构及设有其的气溶胶生成装置。

背景技术：

用于控制腔体的开口端开闭的转动开合机构广泛应用于机械制造(例如阀门等开关元件)、建筑(例如可开合的门体)等领域，是人们生产生活中不可缺少的重要机构。

以可应用于烟支替代品领域与医疗领域的气溶胶生成装置为例，一些气溶胶生成装置包括用于储存气溶胶生成物的储存仓与用于加热气溶胶生成物以生成气溶胶的气溶胶生成仓，储存仓与气溶胶生成仓之间通常设有转动开合机构以控制储存仓与气溶胶生成仓连通或断开。当储存仓与气溶胶生成仓相互连通时，储存仓中的气溶胶生成物可进入气溶胶生成仓中，当储存仓与气溶胶生成仓相互断开时，气溶胶生成仓中的加热元件可对气溶胶生成仓中的气溶胶生成物进行烘烤而不会影响到储存仓中的气溶胶生成物。

然而，传统的转动开合机构为了保证足够的打开幅度，通常需要占用较大空间，从而减小了储存仓的容积而减小了气溶胶生成物的储存量，为气溶胶生成装置的使用带来了不便，不利于气溶胶生成装置的进一步推广。

技术实现要素：

基于此，有必要针对转动开合机构占用空间较大的问题，提供一种占用空间较小的转动开合机构及设有其的气溶胶生成装置。

一种转动开合机构，所述转动开合机构包括：

固定座，包括在第一方向上相对设置的第一表面与第二表面，所述固定座开设有连通所述第一表面与所述第二表面的第一连通孔；

开合组件，包括至少两个开合件，每个所述开合件可移动地限位于所述第一表面以使所述开合组件具有封闭所述第一连通孔的闭合状态与打开所述第一连通孔的开启状态；以及

转动件，罩设于所述固定座并与所述开合组件传动连接，所述转动件开设有第二连通孔，当所述开合组件处于所述开启状态时，所述第二连通孔在所述第一方向上与所述第一连通孔对应连通；

其中，所述转动件可绕所述第一方向相对所述固定座转动以驱动所述开合组件在所述开启状态与所述闭合状态之间切换。

在其中一个实施例中，每个所述开合件的移动方向平行于所述第一连通孔的径向方向。

在其中一个实施例中，每个所述开合件在固定座的正投影呈扇形；当所述开合组件处于所述闭合状态时，所述开合件在所述固定座的正投影的顶点位于所述第一连通孔的中心轴线上。

在其中一个实施例中，所述开合件朝向所述第一表面的一侧与所述第一表面两者中的一者凸设有限位筋，所述开合件朝向所述第一表面的一侧与所述第一表面两者中的另一者开设有与所述限位筋匹配的限位槽，所述限位筋与所述限位槽的延伸方向平行于所述第一连通孔的径向，相匹配的所述限位筋与所述限位槽可在平行于所述第一连通孔的径向的方向上相对滑动。

在其中一个实施例中，至少一个所述开合件接触相邻所述开合件的至少部分边缘设有切削刃。

在其中一个实施例中，所述转动件开设有至少两个转动槽，所述开合件朝向所述转动件的一侧凸设有限位柱，每个所述开合件的所述限位柱对应限位于一个所述转动槽内；

当所述转动件绕所述第一方向相对所述固定座转动时，所述限位柱在所述转动槽内移动。

在其中一个实施例中，所述转动槽包括在所述转动件的转动方向上相对设置的第一限位端与第二限位端，所述转动槽相对所述第二连通孔的中心轴线的距离自所述第一限位端至所述第二限位端逐渐增大；

当所述开合组件处于所述闭合状态时，所述限位柱限位于所述第一限位端；当所述开合组件处于所述开启状态时，所述限位柱限位于所述第二限位端。

在其中一个实施例中，多个所述转动槽沿周向围绕所述第二连通孔间隔设置，每个所述转动槽弯曲延伸且朝远离所述第二连通孔的方向凸出。

一种气溶胶生成装置，包括上述的转动开合机构。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置具有储存腔与气溶胶生成腔，所述转动开合机构设于所述储存腔与所述气溶胶生成腔之间，所述转动开合机构用于连通或断开所述储存腔与所述气溶胶生成腔。

上述转动开合机构，转动开合机构本身的体积较小，且在开启状态与闭合状态切换时不会占用更多空间，从而在保证具有足够的开合幅度的同时不会过多增加设有其的气溶胶生成装置的体积。

附图说明

图1为本发明一实施例的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的转动开合机构的结构示意图；

图3为图2所示转动开合机构的爆炸图；

图4为图2所示转动开合机构的开合件的正视图；

图5为图2所示转动开合机构由闭合状态切换至开启状态的过程中某一状态的示意图；

图6为图2所示转动开合机构由闭合状态切换至开启状态的过程中某一状态的示意图；

图7为图2所示转动开合机构由闭合状态切换至开启状态后的结构示意图。

附图标记说明：

100、气溶胶生成装置；20、储存腔；40、气溶胶生成腔；60、转动开合机构；61、固定座；612、第一连通孔；614、限位筋；63、开合组件；632、开合件；6321、限位槽；6323、限位柱；65、转动件；652、第二连通孔；654、转动槽；6541、第一限位端；6543、第二限位端。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种具有转动开合机构60的气溶胶生成装置100。下面以气溶胶生成装置100为雾化烟丝等气溶胶生成装置的气溶胶生成装置100为例，对本申请的中转动开合机构60的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，气溶胶生成装置100也可具体为安装有转动开合机构60的其它装置，例如开关阀门、门窗等，在此不作限定。

气溶胶生成装置100具有相邻设置的储存腔20与气溶胶生成腔40，储存腔20用于储存气溶胶生成物，气溶胶生成腔40内设有用于加热气溶胶生成物的加热元件以对气溶胶生成物进行加热。转动开合机构60设于储存腔20与气溶胶生成腔40之间，用户通过操控转动开合机构60控制储存腔20与气溶胶生成腔40相互连通或断开。

具体地，未使用气溶胶生成装置100时，用户可先将气溶胶生成物储存至储存腔20内，此时储存腔20与气溶胶生成腔40通过转动开合机构60相互断开，从而防止储存腔20中的气溶胶生成物进入气溶胶生成腔40中。当需要使用气溶胶生成装置100时，用户可控制转动开合机构60连通储存腔20与气溶胶生成腔40，储存腔20内的至少部分气溶胶生成物因为重力、振动等原因从储存腔20经过转动开合机构60进入气溶胶生成腔40内。当一定量的气溶胶生成物进入气溶胶生成腔40后，用户可控制转动开合机构60重新断开储存腔20与气溶胶生成腔40，气溶胶生成腔40内的加热元件可对气溶胶生成腔40内的气溶胶生成物进行加热，气溶胶生成物受热雾化产生气溶胶以供用户吸食。在加热过程中，由于储存腔20与气溶胶生成腔40通过转动开合机构60相互隔离，因此气溶胶生成腔40中的热量不会传递至储存腔20。可以理解，由于除了转动开合机构60之外的气溶胶生成装置100的其它结构不属于本申请的主要发明点，故不在此赘述。

请参阅2、图3以及图4，转动开合机构60包括固定座61、开合组件63以及转动件65，开合组件63与转动件65分别配接于固定座61，用户可通过控制转动件65控制开合组件63开合以连通或断开储存腔20与气溶胶生成腔40。

具体地，固定座61呈圆盘状结构，包括在第一方向上相对且平行设置的圆形的第一表面与圆形的第二表面。固定座61的中心位置开设有连通第一表面与第二表面的第一连通孔612，第一连通孔612的横截面为圆形，第一连通孔612的中心轴线与固定座61的中心轴线重合且沿第一方向延伸。如此，气溶胶生成装置100的储存腔20与气溶胶生成腔40可通过第一连通孔612相互连通。可以理解，第一连通孔612的形状不限于此，在其它一些实施例中，可根据需要设置为其它规则或不规则形状。

进一步地，固定座61的第一表面凸设有用于限位开合组件63的限位筋614。具体地，多组限位筋614沿周向环绕第一连通孔612间隔设置，每组限位筋614均包括多条间隔设置的限位筋614，每条限位筋614均自固定座61的外侧边缘延伸至第一连通孔612的边缘，且每条限位筋614的延伸方向均平行于第一连通孔612的径向。

请继续参阅图2至图4，开合组件63包括至少两个开合件632，每个开合件632可移动地安装于固定座61的第一表面，开合件632可在第一表面上相对第一连通孔612移动至不同位置，从而使开合组件63具有打开第一连通孔612的开启状态(如图7所示)与封闭第一连通孔612的闭合状态(如图2所示)。

具体地，每个开合件632朝向固定座61的第一表面的一侧开设有与固定座61上的限位筋614匹配的限位槽6321，相匹配的限位筋614与限位槽6321可在平行于第一连通孔612的径向的方向上相对滑动。如此，开合件632可在固定座61的第一表面沿第一连通孔612的径向滑动。

具体地，每个开合件632开设有多组限位槽6321，每组限位槽6321包括多个间隔设置的限位槽6321，每条限位槽6321的延伸方向平行于第一连通孔612的径向方向。如此，开合件632通过限位槽6321限位于限位筋614，开合件632在限位筋614的限位下仅可沿第一连通孔612的径向移动。

可以理解，限位筋614与限位槽6321的数量不限，在其它一些实施例中，也可在开合件632朝向第一表面的一侧设有多组限位筋，在固定座61的第一表面开设有与前述限位筋匹配的限位槽。

进一步地，开合件632在固定座61的第一表面的正投影的呈扇形，具有两条直边与一条连接两条直边的弧形边。当开合组件63处于闭合状态时，开合组件63在固定座61上的正投影大致呈与第一连通孔612同心且直径大于第一连通孔612的圆形，各个开合件632的弧形边共同形成开合组件63的外轮廓，相邻两个开合件632的直边相互抵接，且各个开合件632的顶点均与第一连通孔612的中心点重合，如此，第一连通孔612被开合组件63完全遮蔽。当开合组件63处于开启状态时，相邻开合件632相互分离，开合组件63在固定座61上的正投影至少部分位于第一连通孔612的边缘外侧以暴露第一连通孔612。

在一些实施例中，开合件632接触相邻开合件632的至少部分边缘设有切削刃，具体地，每个开合件632的一条直边设有切削刃。如此，当开合组件63由打开状态切换至闭合状态时，相邻开合件632相互配合起到切割作用以切割第一连通孔612中的气溶胶生成物。可以理解，切削刃的形状不限，可根据需要设置为不同的形状。

请继续参阅图2及图3，转动件65呈圆盘状结构，包括转动件顶壁及由转动件顶壁边缘向同一方向延伸形成的转动件侧壁，转动件侧壁沿周向环绕转动件顶壁，转动件65的内径大于固定座61的外径以罩设于固定座61设有开合组件63的一侧。转动件65的转动件顶壁开设有形状及大小与第一连通孔612相同的第二连通孔652。如此，当开合组件63处于开启状态时，第二连通孔652在第一方向上与第一连通孔612对应连通。

具体在一些实施例中，转动件65开设有多个弧形的转动槽654，多个转动槽654沿周向环绕第二连通孔652间隔设置，每个转动槽654包括在转动件65的转动方向上相对设置的第一限位端6541与第二限位端6543，转动槽654相对第一连通孔612的中心轴线的距离自第一限位端6541至第二限位端6543逐渐增大，且每个转动槽654弯曲延伸且向远离第二连通孔652的方向突出。

每个开合件632朝向转动件65的一侧凸设有限位柱6323，且限位柱6323靠近开合件632的弧形边一侧的中部，每个开合件632的限位柱6323对应限位于一个转动槽654内。当转动件65绕第一方向相对固定座61转动时，限位柱6323可在转动槽654内沿一定的轨迹移动。

由于转动槽654自第一限位端6541至第二限位端6543相对第二连通孔652的距离逐渐增大，因此转动件65绕固定座61的中心轴线的转动可转化为所有开合件632沿限位筋614的直线移动，进而实现开合组件63在开启状态与闭合状态之间切换。当限位柱6323限位于第一限位端6541时，限位柱6323相对第一连通孔612的中心轴线的距离最小，开合组件63处于闭合状态；当限位柱6323限位于第二限位端6543时，限位柱6323相对第一连通孔612的中心轴线的距离最大，开合组件63处于开启状态。

较佳地在一些实施例中，开合组件63包括三个开合件632，相应地，固定座61的第一表面凸设有三组限位筋614，每组限位筋614用于限位一个开合件632，转动件65也开设有三个转动槽654，每个转动槽654带动一个开合件632转动。如此，开合组件63具有较快的开启速度，且相邻开合件632之间不会产生干涉而影响开合的顺畅程度。可以理解，开合件632、固定柱614以及转动槽654的数量不限于此，可根据需要设置。

请参阅图4至图7，开合组件63自闭合状态切换至开启状态的过程如下：

用户沿顺时针方向转动转动件65，转动件65以固定座61的中心轴线的转动中心绕第一方向持续转动，开合件632在转动件65的带动下、并在固定座61的引导作用下沿第一连通孔612的径向朝远离第一连通孔612的中心轴线的方向移动，直至抵持于转动件65的转动件侧壁而无法继续移动。此时，第一连通孔612与第二连通孔652相互连通。

可以理解，开合组件63自开启状态切换至闭合状态的过程与上述由闭合状态切换至开启状态的过程相反，用户仅需沿逆时针方向转动转动件65，即可使开合组件63由开启状态切换至闭合状态，故不在此赘述。

上述转动开合机构60及设有其的气溶胶生成装置100，转动开合机构60大致呈圆盘状结构，转动开合机构60本身的体积较小，且在开启状态与闭合状态切换时不会占用更多空间，从而在保证具有足够的开合幅度的同时不会过多增加设有其的气溶胶生成装置100的体积。而且，开合件632在可实现开合作用的同时具有切割气溶胶生成物的作用，从而具有较大的适用范围，无需设置额外的切割机构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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