一种适用于细支烟生产中的一次风分装置的制作方法

本实用新型涉及香烟生产技术领域，具体涉及一种适用于细支烟生产中的一次风分装置。

背景技术：

卷烟机组中ve供丝部位上设有弹丝辊，目前，通用的弹丝辊是一根轴上装有596颗弹钉的回转辊，回转时，弹钉从针辊钢针的间隙中间经过，从而把烟丝从针辊上弹下来，并拋落至烟丝输送带上。弹丝辊的主要作用是将烟丝梳出针辊，然后放到吸丝带上，形成一个均匀层。在实际生产中，由于细支烟的烟丝结构相对于常规烟发生变化，使用通用的弹丝辊处理系烟支容易导致弹丝不均匀，使烟支克重偏差较大，形成空头和竹节烟，严重影响烟支质量。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于细支烟生产中的一次风分装置，通过增加弹丝辊上辊钉的排数和每排辊钉的数量，一定程度上加强对烟丝的造碎，使弹丝更加均匀，从而解决空头以及竹节烟的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于细支烟生产中的一次风分装置，包括计量槽、针辊、弹丝辊、烟丝输送带、抛丝辊和风分装置，所述计量槽设在所述针辊上方，所述针辊设在所述弹丝辊上方，所述烟丝输送带设在所述弹丝辊下方，所述烟丝输送带向下倾斜一定角度，所述抛丝辊设在所述烟丝输送带左下方，所述风分装置设在所述烟丝输送带左上方，所述弹丝辊上设有15排辊钉，每排所述辊钉中设有72个所述辊钉。

进一步的，所述烟丝输送带倾斜角度为10度到15度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型所述的一种适用于细支烟生产中的一次风分装置，通过增加辊钉，一定程度上加强对烟丝的造碎，使弹丝更加均匀，从而解决空头以及竹节烟的问题。进而改善烟支克重偏差的问题。

2、本实用新型所述的一种适用于细支烟生产中的一次风分装置，烟丝输送带倾斜角度为10度到15度，方便烟丝烟梗分离，使得烟梗以一定的速度把烟丝抛向风分装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型弹丝辊的结构示意图。

其中：1、针辊；2、弹丝辊；21、辊钉；3、烟丝输送带；4、抛丝辊；5、风分装置；6、计量槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图2所示，一种适用于细支烟生产中的一次风分装置2，包括计量槽6、针辊1、弹丝辊2、烟丝输送带3、抛丝辊4和风分装置5，计量槽6设在针辊1上方，针辊1设在弹丝辊2上方，烟丝输送带3设在弹丝辊2下方，烟丝输送带3向下倾斜一定角度，抛丝辊4设在烟丝输送带3左下方，风分装置5设在烟丝输送带3左上方，弹丝辊2上设有15排辊钉21，每排辊钉21中设有72个辊钉21，共有1082个辊钉21。

使用过程中，针辊1从计量料槽中取出烟丝，烟丝通过弹丝辊2被均匀弹下来，松散造碎并加速落在烟丝输送带3上，输通过风分装置5对烟丝进行烟梗分离，然后烟丝由抛丝辊4作用进去吸丝带成型。

参照图1所示，为了便于烟丝烟梗分离，使得烟梗以一定的速度把烟丝抛向风分装置5，烟丝输送带3倾斜角度为10度到15度。

改进前的弹丝辊2上设有12排辊钉21，每排辊钉21中设有47个辊钉21，共有564个辊钉21，但是由于细支烟相对于常规烟支生产所需的烟丝经过弹丝辊2烟松散过程中因烟丝的长度与宽度均发生变化，使用原有的常规烟适用的弹丝辊2易造成风室体堵塞的设备故障，同时产生大量的空头烟和竹节烟，既影响了卷烟内在品质，同时也影响设备运行稳定性。

参照表1所示，对弹丝辊2辊钉21的排数和每排的个数进行改进，采用不同辊钉21数量的弹丝辊2分成4组进行烟丝烟梗分离实验。第一组弹丝辊2上设有13排辊钉21，每排辊钉21中设有60个辊钉21，共有780个辊钉21；第二组弹丝辊2上设有15排辊钉21，每排辊钉21中设有72个辊钉21，共有1082个辊钉21；第三组弹丝辊2上设有16排辊钉21，每排辊钉21中设有75个辊钉21，共有1200个辊钉21；第四组弹丝辊2上设有14排辊钉21，每排辊钉21中设有65个辊钉21，共有910个辊钉21。

使每组装置进行20次实验，实验后发现，将供丝部位弹丝辊2的辊钉21排数增加到15排，每排辊钉21数量增加到72个时，烟丝堵塞次数相对于其它组最少，物理指标不合格数相对于其它组最少，且烟丝结构的提升最大，可以一定程度上加强对细烟支烟丝的造碎，使弹丝更加均匀，从而解决空头以及竹节烟的问题。进而改善烟支克重偏差的问题。

表1测试统计表

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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