一种自动化烟草压实切丝装置的制作方法

本发明涉及一种切丝装置，尤其涉及一种自动化烟草压实切丝装置。

背景技术：

烟草，是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛，根粗壮。茎高1-2米，基部稍木质化。叶矩圆状矩圆形或卵形，顶端渐尖，基部渐狭至茎成耳状而半抱茎。花序顶生，圆锥状，多花；花梗长5-20毫米。蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼。种子圆形或宽矩圆形，径约零点五毫米，褐色，夏秋季开花结果，原产于南美洲，中国南北各省区广为栽培。烟草是喜温作物，对温度的反应比较敏感，不同的温度条件对烟草的品质、产量影响比较大。优质烟草在生育期内对温度的要求是前期较低、后期较高。作烟草工业的原料；全株也可作农药杀虫剂；亦可药用，作麻醉、发汗、镇静和催吐剂。目前烟草多为用于制作卷烟，因此需要将烟草加工成分割成段的烟草，再对分割成段的烟草进行切丝，但是人工切丝会出现以下问题：（1）人工切丝需要将分割成段的烟草压实，再进行切丝，工序繁琐复杂；（2）人工切丝时需要工人手持刀具，不仅切丝不均匀而且容易划伤工人；（3）人工切丝需要反复拿取分割成段的烟草，费时费力。

因此，设计一种能够自动对分割成段的烟草进行压实，能自动对分割成段的烟草进行间歇性切丝，还能间歇性自动下料的自动化烟草压实切丝装置来解决上述问题非常有必要。

技术实现要素：

为了克服人工切丝需要将分割成段的烟草压实，再进行切丝，工序繁琐复杂；人工切丝时需要工人手持刀具，不仅切丝不均匀而且容易划伤工人；人工切丝需要反复拿取分割成段的烟草，费时费力的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够自动对分割成段的烟草进行压实，能自动对分割成段的烟草进行间歇性切丝，还能间歇性自动下料的自动化烟草压实切丝装置。

技术方案：一种自动化烟草压实切丝装置，包括有底板和传送机构，底板上固接有传送机构；按压机构，所述底板侧壁上固接有按压机构，所述按压机构与传送机构接触；切丝机构，所述底板上固接有切丝机构，所述切丝机构与传送机构接触。

在其中一个实施例中，传送机构包括有电机座、伺服电机、支撑座、连接轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转动座、传动轮和传送履带，所述底板上固接有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，所述底板上固接有支撑座，所述伺服电机输出轴上安装有连接轴，所述连接轴转动连接于支撑座，所述连接轴上固接有第一斜齿轮，所述底板侧壁上固接有两个转动座，所述转动座上均转动连接有传动轮，所述两个传动轮上绕设有传送履带，其中一个所述传动轮上固接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。

在其中一个实施例中，按压机构包括有承压板、滑套和按压板，所述底板侧壁上固接有承压板，所述承压板与传送履带接触，所述底板固接有滑套，所述滑套内滑动穿设有按压板，所述按压板可以与传送履带接触。

在其中一个实施例中，切丝机构包括有固定架、转动切刀、短轴、摇臂、转动轮、间歇轮和传送道，所述底板上固接有固定架，所述固定架上转动连接有短轴，所述短轴上固接有转动切刀，所述连接轴上固接有摇臂，所述连接轴端部固接有转动轮，所述短轴上固接有间歇轮，所述摇臂可以与间歇轮配合，所述固定架一侧固接有传送道，所述传送道位于传送履带上方。

在其中一个实施例中，还包括有第一齿轮、三角立板、第二齿轮、旋转轴、减速箱、凸轮、滑道、移动杆、第一滚轮、第二滚轮、第一弹簧、支撑杆、摆动板、第三滚轮和第二弹簧，所述连接轴上固接有第一齿轮，所述底板上固接有三角立板，所述三角立板内转动连接有旋转轴，所述旋转轴端部固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述底板上固接有减速箱，所述旋转轴端部连接于减速箱输入轴，所述减速箱输出轴上固接有凸轮，所述底板上固接有滑道，所述滑道内滑动穿设有移动杆，所述移动杆一端安装有第一滚轮，另一端安装有第二滚轮，所述移动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与滑道接触，另一端与第二滚轮接触，所述底板上固接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有摆动板，所述按压板端部安装有第三滚轮，所述按压板上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑套接触，另一端与第三滚轮接触，所述摆动板的两端分别与第一滚轮和第三滚轮接触。

在其中一个实施例中，还包括有卡紧座、放料壶、挡板、连杆、摆动杆、第四滚轮、第三弹簧和凸块，所述底板上固接有卡紧座，所述卡紧座内卡设有放料壶，所述放料壶一侧转动连接有挡板，所述挡板一侧转动连接有连杆，所述连杆端部铰接有摆动杆，所述摆动杆端部安装有第四滚轮，所述第四滚轮与按压板接触，所述摆动杆一侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端固接于摆动杆，另一端固接于滑套的凸出部分，所述滑套一侧固接有凸块，所述摆动杆转动连接于凸块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明采用电机带动转动切刀转动，实现了自动对烟草进行切丝的功能，避免了人工切丝不均匀和可能会使工人受伤的危险，还能在切丝之前自动将烟草压实，便于后期对烟草进行切丝，通过电机还能带动传送机构将烟草进行传送，便于加工，还能自动间歇性的将待加工的烟草置于传送机构上，省时省力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分放大立体结构示意图。

图4为本发明的第三种立体结构示意图。

图5为本发明的第四种立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。

图中标记为：1底板，2电机座，3伺服电机，4支撑座，5连接轴，6第一斜齿轮，7第二斜齿轮，8转动座，9传动轮，10传送履带，11承压板，12滑套，13按压板，14固定架，15转动切刀，16短轴，17摇臂，18转动轮，19间歇轮，20传送道，21第一齿轮，22三角立板，23第二齿轮，24旋转轴，25减速箱，26凸轮，27滑道，28移动杆，29第一滚轮，30第二滚轮，31第一弹簧，32支撑杆，33摆动板，34第三滚轮，35第二弹簧，36卡紧座，37放料壶，38挡板，39连杆，40摆动杆，41第四滚轮，42第三弹簧，43凸块。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种自动化烟草压实切丝装置，如图1-3所示，包括有底板1和传送机构，底板1上侧固接有传送机构；按压机构，底板1后部侧壁上固接有按压机构，按压机构与传送机构接触；切丝机构，底板1上固接有切丝机构，切丝机构与传送机构接触。

传送机构包括有电机座2、伺服电机3、支撑座4、连接轴5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、转动座8、传动轮9和传送履带10，底板1右部上侧固接有电机座2，电机座2上侧安装有伺服电机3，底板1上侧固接有支撑座4，支撑座4位于伺服电机3右侧，伺服电机3输出轴上安装有连接轴5，连接轴5转动连接于支撑座4，连接轴5中部固接有第一斜齿轮6，底板1后部侧壁上固接有两个转动座8，转动座8上均转动连接有传动轮9，两个传动轮9平行设置，两个传动轮9上绕设有传送履带10，位于右侧的传动轮9前侧固接有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7与第一斜齿轮6啮合。

按压机构包括有承压板11、滑套12和按压板13，底板1后部侧壁上固接有承压板11，承压板11位于转动座8上侧，承压板11与传送履带10内顶部接触，底板1后部侧壁上固接有滑套12，滑套12位于转动座8上侧，滑套12内垂直滑动穿设有按压板13，按压板13可以与传送履带10接触。

切丝机构包括有固定架14、转动切刀15、短轴16、摇臂17、转动轮18、间歇轮19和传送道20，底板1右部上侧固接有固定架14，固定架14位于支撑座4右侧，固定架14中部转动连接有短轴16，短轴16上固接有转动切刀15，连接轴5右部固接有摇臂17，连接轴5右端固接有转动轮18，转动轮18位于间歇轮19下方，短轴16右部固接有间歇轮19，摇臂17可以与间歇轮19配合，固定架14上部后侧固接有传送道20，传送道20位于传送履带10右部上方。

当需要对分割成段的烟草进行压实切丝时，将分割成段的烟草置于传送机构上，启动传送机构，将分割成段的烟草传送至按压机构下方，此时人工推动按压机构，将分割成段的烟草压实，然后再通过传送机构将分割成段的烟草传送至切丝机构，切丝机构对分割成段的烟草进行切丝，从而实现自动传送分割成段的烟草和对分割成段的烟草自动进行切丝的功能。

启动传送机构时，先启动伺服电机3，伺服电机3通过连接轴5带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6通过第二斜齿轮7带动传动轮9转动，传动轮9通过传送履带10来带动分割成段的烟草移动，从而实现自动带动分割成段的烟草移动的功能，完成工作后，关闭伺服电机3。

当分割成段的烟草在传送机构的带动下移动至按压板13下方时，人工向下推动按压板13，将分割成段的烟草压实，然后向上移动按压板13，分割成段的烟草继续随着传送履带10向右移动，运动至切丝机构。

当伺服电机3带动连接轴5转动时，连接轴5通过摇臂17带动间歇轮19转动，间歇轮19通过短轴16带动转动切刀15转动，从而实现自动对分割成段的烟草的切丝，当连接轴5转动时，转动轮18随之转动，转动轮18的弧面与间歇轮19的凹面吻合，从而起到稳定间歇轮19和转动切刀15的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有第一齿轮21、三角立板22、第二齿轮23、旋转轴24、减速箱25、凸轮26、滑道27、移动杆28、第一滚轮29、第二滚轮30、第一弹簧31、支撑杆32、摆动板33、第三滚轮34和第二弹簧35，连接轴5右部固接有第一齿轮21，底板1右部上侧固接有三角立板22，三角立板22位于第一齿轮21前方，三角立板22内转动连接有旋转轴24，旋转轴24右端固接有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮21啮合，底板1前部上侧固接有减速箱25，减速箱25位于三角立板22左方，旋转轴24左端连接于减速箱25输入轴，减速箱25的左侧输出轴端部固接有凸轮26，底板1前部上侧固接有滑道27，滑道27位于减速箱25左侧，滑道27内垂直滑动穿设有移动杆28，移动杆28上端安装有第一滚轮29，移动杆28下端安装有第二滚轮30，移动杆28下部套设有第一弹簧31，第一弹簧31上端与滑道27接触，第一弹簧31下端与第二滚轮30接触，底板1前部上侧固接有支撑杆32，支撑杆32位于滑道27后方，支撑杆32上端铰接有摆动板33，按压板13上端安装有第三滚轮34，按压板13上部套设有第二弹簧35，第二弹簧35下端与滑套12接触，第二弹簧35上端与第三滚轮34接触，摆动板33的前后两端分别与第一滚轮29和第三滚轮34接触。

当伺服电机3通过连接轴5带动第一齿轮21转动时，第一齿轮21通过第二齿轮23带动旋转轴24转动，旋转轴24通过减速箱25输出轴带动凸轮26转动，凸轮26转动时，凸轮26的凸出部分通过第二滚轮30推动移动杆28向上移动，此时第一弹簧31被压缩，移动杆28通过第一滚轮29推动摆动板33前部向上移动，摆动板33后部随之向下移动，摆动板33通过第三滚轮34带动按压板13向下移动，将分割成段的烟草压实，此时第二弹簧35被压缩，当凸轮26转动至凸出部分不接触第二滚轮30时，第一弹簧31带动移动杆28复位，第二弹簧35带动按压板13复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5-6所示，还包括有卡紧座36、放料壶37、挡板38、连杆39、摆动杆40、第四滚轮41、第三弹簧42和凸块43，底板1后部侧壁上固接有卡紧座36，卡紧座36内卡设有放料壶37，放料壶37左侧转动连接有挡板38，挡板38位于放料壶37开口位置下方，挡板38前侧转动连接有连杆39，连杆39上端铰接有摆动杆40，摆动杆40下端安装有第四滚轮41，第四滚轮41与按压板13的上侧接触，摆动杆40上侧设置有第三弹簧42，第三弹簧42左端固接于摆动杆40，第三弹簧42右端固接于滑套12的凸出部分，滑套12左侧固接有凸块43，摆动杆40中部转动连接于凸块43。

当第二弹簧35带动按压板13向上移动时，按压板13通过第四滚轮41推动摆动杆40下部向上移动，摆动杆40上部随之向下移动，此时第三弹簧42被拉伸，摆动杆40上部通过连杆39推动挡板38向下转动，分割成段的烟草随之从放料壶37的开口落入到传送履带10上，当摆动板33推动按压板13向下移动时，按压板13不再推动第四滚轮41，此时第三弹簧42带动摆动杆40复位，摆动杆40通过连杆39带动挡板38将放料壶37的下端开口再次堵住，从而实现间歇性自动下料的功能。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

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