香烟的香料胶囊制备装置及具有双重排放结构的喷嘴的制作方法

本申请是申请日为2016年3月30日，申请号为201680019754.9，发明名称为《一种香烟的香料胶囊制备方法及制备装置》的中国专利申请的分案申请。

提出一种香烟的香料胶囊制备方法及制备装置。更具体地，提出一种香烟的香料胶囊制备方法及制备装置，其可以制备香料液与膜材具适当结合力的香料胶囊。

背景技术：

通常，为了制备香烟，首先将各种烟叶(leaftobacco)以所需的香味和味道进行混合加工。然后，将加工的烟叶切削以制备烟丝(cuttobaccoleaf)，并用卷烟纸(cigarettepaper)将烟丝卷起，来制备无过滤嘴的卷烟。然后，根据需要，在无过滤嘴的卷烟上安装过滤嘴。

卷烟纸可以使用例如亚麻(flax)，木浆等被制成，并且要求在燃烧时保持燃烧性和香烟的味道。香烟过滤嘴可以包括活性炭，香味物质等，并且可以由单过滤嘴或多个过滤嘴组成，并且可由香烟过滤嘴卷纸(cigarettefilterwrappingpaper)包覆。烟丝和香烟过滤嘴通过接装纸(tippingpaper)被连接，并且接装纸可包含细孔。

此外，可以在过滤嘴中配置含有香料的香料胶囊。由于用户在吸烟时弄破香料胶囊从而可以一边闻到薄荷醇香一边吸烟。在此，香料胶囊的强度非常重要。例如，当用户弄破香料胶囊时，必须根据外力的程度使香料胶囊较好地被弄破，并且在不施加外力时，香料胶囊不应被随意弄破。因此，需要开发一种具适当强度的香料胶囊的制备方法和装置。

技术实现要素：

技术课题

本发明的目的在于提供一种香烟的香料胶囊制备方法及制备装置，通过膜材制备及香料胶囊过程等一系列工程被实现，从而提高香料胶囊制备工程的有效性，同时可以制备香料液与膜材具适当结合力的香料胶囊，从而来防止胶囊被随意弄破，具有稳定性，同时当用户施加外力时，可容易地将香料胶囊弄破，为用户提供了使用上的可靠性。

此外，本发明的另一个目的在于提供一种香烟的香料胶囊制备方法及制备装置，具有香料液和膜材通过各自的排放路径被排放的双重排放结构，因此香料液和膜材通过各自的路径被排放时，形成香料胶囊的初期形态，由此提高香料胶囊制备工程的效率。

此外，本发明的另一个目的在于提供一种香烟的香料胶囊制备方法及制备装置，在制备膜材的过程和移送的过程中，适当地保持膜材的粘度和温度，从而来确保香料胶囊的稳定性和成型性。

技术方案

根据本发明实施例的香烟的香料胶囊制备方法可包括：膜材制备步骤，通过制备膜材的膜材制备部来制备所述香料胶囊的膜材；胶囊制备步骤，利用胶囊制备部，以所述膜材制备步骤中制备的所述膜材和所述膜材内收容的香料液来制备所述香料胶囊；以及固化步骤，使所述香料胶囊固化。根据这样的结构，膜材制备和香料胶囊加工等通过一系列工程被完成，可以提高香料胶囊的制造工程效率，同时可以制备香料胶囊，使相对于香料液的膜材具适当的粘合力，可防止香料胶囊被随意弄破，从而可以获得稳定性，并且当用户施加外力时，香料胶囊可容易地被弄破，因此可向用户提供使用上的信赖性。

根据一个侧面，所述膜制备步骤包括：称量步骤，称量用于构成所述膜材的成分的量；以及膜材形成步骤，将用于构成所述膜材的成分溶解，来形成所述膜材。

根据一个侧面，所述称量步骤中，被称量的用于构成所述膜材的成分可包括琼脂(agar)、果胶(pectin)、甘油和海藻酸钠(sodiumalginate)，其中，所述琼脂的重量比为1.5-3.0％，所述果胶的重量比为1-3％，所述甘油的重量比为2.0-10.0％，所述海藻酸钠的重量比为0.2-0.7％。

根据一个侧面，所述膜材形成步骤中，可将所述琼脂放入热水中溶化，然后将所述甘油在热水中溶化，然后溶化所述果胶，且之后溶化所述海藻酸钠。

根据一个侧面，在所述膜材形成步骤中，将所述琼脂在85-100℃的热水中溶化，且所述甘油在溶化所述琼脂的所述热水具80-85℃温度时被溶化，且所述果胶在溶化所述琼脂和所述甘油的所述热水具80-85℃温度时被溶化，所述海藻酸钠在溶化所述琼脂、所述甘油和所述果胶的所述热水具75-80℃温度时被溶化。

根据一个侧面，所述膜材制备步骤可进一步包括：粘度测定步骤，检测所述膜材形成步骤中所制备的所述膜材的粘度是否在设定的500-650cps范围内。

根据一个侧面，所述膜材制备步骤可进一步包括：膜材移送步骤，将所述膜材形成步骤中所制备的所述膜材移送至所述胶囊制备部的膜材储槽。

所述胶囊制备部包括：存储有所述膜材的膜材储槽，存储有所述香料液的香料液储槽和内藏有冷却物质的冷却剂储槽；与所述膜材储槽连接的膜材供应线，与所述香料液储槽连接的香料液供应线和与冷却剂储槽连接的冷却剂供应线；喷嘴，与所述膜材供应线和所述香料液供应线连接，使所述膜材以包覆所述香料液的形态排放，从而形成初期形态的所述香料胶囊；和香料胶囊移送线，与所述喷嘴连接，使所述喷嘴中排放的所述香料胶囊以单位移动，并与所述冷却剂供应线连接，经由所述冷却剂供应线供应的所述冷却物质来实现所述香料胶囊的移送，其中，所述胶囊制备步骤可包括：供应步骤，通过所述供应线来供应所述膜材，所述香料液和所述冷却物质；胶囊成型步骤，通过所述喷嘴，所述香料液经所述膜材被包覆，从而使所述香料胶囊成型；以及胶囊移送步骤，利用根据香料胶囊移送线形成的所述冷却物质的流动将所述香料胶囊移送至胶囊存储部。

根据一个侧面，所述胶囊成型步骤可进一步包括：消泡步骤，在执行所述供应步骤之前，从所述膜材制备步骤中制备的所述膜材除去气泡。

根据一个侧面，所述供应步骤中，在供应所述香料液、所述膜材、所述冷却物质时，能够以所述香料液、所述膜材、及所述冷却物质的顺序来改变正常速度。

根据一个侧面，所述固化步骤中，可通过etoh(乙醇)调配液，搅拌所述胶囊成型步骤中制备的所述香料胶囊来进行固化。

根据一个侧面，所述etoh调配液为70-100％的etoh调配液，且所述香料胶囊对所述etoh调配液的比例可以是1:1至1:2。

根据一个侧面，可进一步包括：干燥步骤，其在所述固化步骤之后，利用干燥器来干燥所述香料胶囊。

根据一个侧面，可进一步包括：附加固化步骤，其在所述干燥步骤之后，附加地来固化所述香料胶囊，以防止吸湿。

根据一个侧面，所述附加固化步骤中，以4:6至7:3的比例混合乙醇和蒸馏水，来制备etoh调配液，其中，所述蒸馏水可以是含有0.1-5.0％比例的氯化钙的蒸馏水。

根据一个侧面，可进一步包括：洗涤步骤，通过搅拌洗涤部来洗涤所述附加固化步骤中被附加固化的香料胶囊。

根据一个侧面，可进一步包括：分选步骤，通过尺寸分选器对所述洗涤步骤中被洗涤的所述香料胶囊进行分选；以及包装步骤，包装分选的所述香料胶囊。

此外，根据本发明实施例的香烟的香料胶囊制备方法可包括：胶囊成型步骤，利用制备香料胶囊的胶囊制备部，以膜材和所述膜材内收容的香料液，使所述香料胶囊成型；第一固化步骤，固化所述香料胶囊；干燥步骤，利用干燥器干燥所述香料胶囊；以及第二固化步骤，附加地固化所述香料胶囊，以防止吸湿性。

根据一个侧面，所述第一固化步骤中，可通过乙醇etoh调配液，搅拌所述胶囊成型步骤中制备的所述香料胶囊来进行固化，且所述etoh调配液为70-100％的etoh调配液，且所述香料胶囊对所述etoh调配液的比例可以是1:1至1:2。

根据一个侧面，所述第二固化步骤中，以4:6至7:3的比例混合乙醇和蒸馏水，来制备etoh调配液，所述蒸馏水可以是含有0.1-5.0％比例的氯化钙的蒸馏水。

此外，根据本发明实施例的香烟的香料胶囊制备装置，可包括：膜材储槽，用于存储膜材；香料液储槽，用于存储香料液；冷却剂储槽，用于存储冷却物质；喷嘴，与所述膜材储槽和所述香料液储槽以各自的供应线被连接，使所述膜材储槽移送的所述膜材以包覆所述香料液储槽移送的所述香料液的形态排放，从而形成香料胶囊；香料胶囊移送线，与所述喷嘴连接，使所述喷嘴中排放的所述香料胶囊以单位移动，并与供应所述冷却物质的冷却剂供应线连接，经由所述冷却剂供应线供应的所述冷却物质来实现所述香料胶囊的移送；和胶囊存储部，用于存储经所述香料胶囊移送线被冷却同时被移送的所述香料胶囊。

根据一个侧面，可进一步包括：胶囊分离部，配置在所述胶囊存储部和所述香料胶囊移送线之间，用于将经所述香料胶囊移送线移送的香料胶囊移送至所述胶囊存储部，并临时存储所述冷却物质。

根据一个侧面，所述冷却剂储槽和所述胶囊分离部通过连接线被连接，所述冷却物质从所述胶囊分离部被移送至所述冷却剂储槽，从而可具有循环结构。

根据一个侧面，所述冷却物质为mct溶液，所述冷却剂储槽中可安装有用于冷却所述mct溶液的冷却器。

根据一个侧面，所述膜材储槽和所述喷嘴通过供应线被连接，且所述膜材制备时的粘度可为300-700cps，所述膜材储槽的温度可为55-75℃，且所述膜材供应线和所述喷嘴的温度可为55-75℃。

根据一个侧面，所述膜材制备时的粘度可为500-650cps，所述膜材储槽的温度可为60-65℃，且所述膜材供应线和所述喷嘴的温度可为60-70℃，其中，用于制备所述膜材的膜材制备装置的储槽中排出的所述膜材的粘度可为400-550cps。

此外，根据本发明的实施例的喷嘴，作为使膜材储槽中供应的膜材以包覆香料液储槽所提供的香料液的形态排放从而形成香料胶囊初期形态的喷嘴，可包括：喷嘴体；香料液排放线，沿所述喷嘴体的中心被配置，形成用于排放所述香料液的路径；和膜材排放线，在所述喷嘴体中配置在所述香料液排放线的外侧，形成用于排放所述膜材的路径。

根据一个侧面，所述膜材排放线，可从所述香料液排放线的外侧沿所述喷嘴体的外周方向以相同的间隔被配置有多个。

根据一个侧面，所述喷嘴体中，所述香料液排放线和所述膜材排放线各自配有喷射口，具有往所述喷射口方向直径逐渐减小的形状。

根据一方面，所述香料液排放线的内径和外径根据所述香料胶囊的尺寸被决定，所述内径为0.5-2.0mm，所述外径为2.0-5.0mm，其中，所述内径尺寸可为所述香料胶囊直径的20-40％，所述内径与外径的比例可为2.5-5.0。

根据一个侧面，所述香料胶囊的直径为2.1-4.7mm，且所述香料胶囊中包覆所述香料液的所述膜材的厚度在胶囊成型之后可为0.50-0.80mm。

技术效果

根据本发明的实施例，通过膜材制备和香料胶囊过程等一系列工程被实现，从而可提高香料胶囊制备工程的有效性，同时可以制备香料液与膜材具适当结合力的香料胶囊，从而可以防止胶囊被随意弄破，具有稳定性，且当用户施加外力时可容易地将香料胶囊弄破，为用户提供了使用上的可靠性。

此外，根据本发明的实施例，由于具有香料液和膜材通过各自的排放路径被排放的双重排放结构，因此香料液和膜材通过各自的路径被排放时，可形成香料胶囊的初期形态，由此可提高香料胶囊制备工程的效率。

此外，根据本发明的实施例，在制备膜材的过程和移送的过程中，由于可适当地保持膜材的粘度和温度，从而可确保香料胶囊的稳定性和成型性。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的香烟的大概形状的示图。

图2是示出根据本发明的一个实施例的香烟的香料胶囊制备方法的流程图。

图3是更详细地示出图2的流程图的流程图。

图4是示出根据本发明的一个实施例的用于制备香烟的香料胶囊的香料胶囊制备装置结构的示图。

图5是示出将图4所示的喷嘴以垂直方向截面处理的截面图。

图6是示出将图4所示的喷嘴以水平方向截面处理的截面图。

具体实施方式

以下参照附图，对根据本发明的具体实施例的结构和应用进行详细说明。以下的说明是请求保护的本发明的多个方面(aspects)中的一个。且以下描述(description)形成本发明的详细描述(detaileddescription)的一部分。

但是，在对本发明进行说明时，为了清楚和简明起见，省略有关已知的功能或结构的详细说明。

图1是示出根据本发明的一个实施例的香烟的大概形状的示图。

参照图1，对于香烟1的一般形态进行说明，香烟1可包括：烟丝部10；和与烟丝部10的后端部连接的过滤嘴部20；以及包覆烟丝部10的卷烟纸11和包覆烟丝部10的后端部和过滤嘴部20的过滤嘴卷纸21。此外，香料胶囊30可被收容在过滤嘴部20中。

通过这样的结构，当用户弄破香料胶囊30来使用香烟1时，可以闻到收容在香料胶囊30中的香料液的香味。

例如，当香烟1的结构为收容薄荷醇香料液的香料胶囊30被内藏在过滤嘴部20时，用户在使用香烟1时弄破香料胶囊30，从而可以一边闻到薄荷醇香一边吸烟。

然而，当香料胶囊30被弄破时，必须根据力的强度来较好地弄破香料胶囊30，并且在不施加外力时，香料胶囊30不应被随意弄破。香料胶囊30包括香料液和包覆绕其的膜材，为了避免上述问题，包覆香料液的膜材的强度等非常重要。以下，将参照附图详细地说明香料胶囊制备装置和香料胶囊制备方法。

图2是示出根据本发明的一个实施例的香烟的香料胶囊制备方法的流程图，图3是更详细地示出图2的流程图的流程图，图4是示出根据本发明的一个实施例的用于制备香烟的香料胶囊的香料胶囊制备装置结构的示图，图5是示出将图4所示的喷嘴以垂直方向截面处理的截面图，图6是将图4所示的喷嘴以水平方向截面处理的截面图。

参照图2和图4，根据本发明的一个实施例的香烟1的香料胶囊制备方法可包括：膜材制备步骤s200，通过用于制备膜材111的膜材制备部(未示图)来制备膜材111；胶囊制备步骤s200，利用香料胶囊制备装置100，以所述膜材111和所述膜材111内收容的香料液121来制备香料胶囊101；固化步骤s300，来一次固化香料胶囊101；干燥步骤s400，使固化的香料胶囊101干燥；附加固化步骤s500，附加地来固化干燥的香料胶囊101；以及洗涤步骤s600和包装步骤s700。

通过该构成，能够制备具信赖性的香料胶囊101，能够提高制造过程的效率。

以下对各构成进行说明，首先，如图3和图4所示，本实施例的膜材制备步骤s100，其作为制备包覆香料液121的膜的材质的制备方法，可包括：称量步骤s110，称量用于构成膜材111的成分的量；膜材形成步骤s120，将用于构成膜材的成分溶解，来形成膜材111；以及粘度测定步骤s130，用来测定所制备的膜材111的粘度；以及膜材移送步骤s140，将膜材111移送至膜材储槽110。

本实施例的称量步骤s110中，可使用精密的称量计正确地称量出各成分的量。

在膜材形成步骤s120中，可以通过膜材制备部来形成膜材111。虽然图中未示出，但是本实施例的膜材制备部可包括膜材制备容器，其与连接线连接，向膜材制备容器提供热水，还可具备用于加热的热水锅炉，以及在膜材制备容器中将热水与成分均匀搅拌的桨叶。

本实施例的称量步骤s110中，构成被称量的膜材111的成分可以是琼脂(agar)，果胶(pectin)和海藻酸钠(sodiumalginate)，同时作为增塑剂的甘油(glycerin)也可被称量。

关于各混合成分的作用，首先琼脂起到根据温度的固化作用，从而可以获得成型初期的香料胶囊101的形状。果胶作为琼脂和海藻酸钠之间的中间改性剂，用于琼脂的固化度和海藻酸钠的钙离子结合，从而形成香料胶囊101的初期形状，并提高稳定性和吸湿性，对于膜的形成起到作用。

海藻酸钠起到经钙离子固化的作用于来调节香料胶囊101的强度形成膜，并且可根据离子固化来提高吸湿的稳定性。

甘油作为增塑剂，有助于香料胶囊101的成型性，并赋予香料胶囊101弹性。虽然，甘油的量越高，香料胶囊101的弹性越高，但是，由于甘油本身吸湿性较强，因此长期性地，吸湿稳定性可能下降，相反，甘油的量较少时，则香料胶囊101的弹性较低，可能会由于外部因素容易破裂。因此，重要的是组合适量的甘油。

以下表1是记载上述的成分的重量比等的表。

【表1】

在本实施例的情况下，当蒸馏水的重量比为90％(5％校正)时，琼脂的重量比为1.5-3.5％，甘油的重量比为2.0-10.0％，果胶的重量比为1-3％，海藻酸钠的重量比可为0.2-0.7％。

本实施例的膜材形成步骤s120中，通过热水锅炉，将85-100℃，优选是88℃加热的热水供应至膜材制备容器中，然后加入琼脂，使琼脂在热水中溶解。此时，如果将琼脂一次性加入时，可能会使琼脂团聚而不能释放，因此须缓慢地加入琼脂，使用混合器等来帮助琼脂在热水中溶解。当琼脂加入完成后，可使用膜材制备容器中的叶片以90rpm运行，并可以监测此时膜材制备容器的温度。

例如，当膜材制备容器的温度下降至85℃时，将甘油渗透至琼脂被溶解的热水中，当温度下降至83℃时，将果胶加入到热水中使其溶解。在加入果胶一段时间后，例如10分钟后，当膜材制备容器的温度下降至78℃时，将海藻酸钠加入到热水中使其溶解。随后，如上表所示，可以将类似蓝色1号或红色40号的色素加入到热水中来制备膜材111。

本实施例的粘度测定步骤s130中，是用于确认膜材形成步骤s120中制备的膜材111是否在设定范围内的步骤。此时，可以利用粘度检测计等来测定膜材111的粘度。例如，膜材111的粘度范围被设定在400-700pcs，优选是500-650pcs的情况下，当脱离该范围时膜材111的粘度可能发生质量变差的问题，因此需进行粘度测定。粘度测定可以在例如3锭、100rpm、及65℃的恒温条件下进行1分钟。但是，粘度测定的条件并不局限于此。

此外，可能存在导致膜材111粘度变化的多个因素。

假设在称量膜材111时，膜材111的成分含量增加，粘度会随之增加，且减少时粘度会随之降低。由于存在用于溶解构成膜材111成分的适当温度，且溶解温度低于适当温度时，不能完全溶解，且当温度高于适当温度时，聚合物结构破裂则可能发生粘度降低或吸湿性不稳定的问题。此外，当膜材制备容器的温度不能保持恒定时，可能会发生粘度变化。

由于上述因素，当膜材111具有低粘度时，可能会在泵中发生脉动，且香料胶囊101的稳定性可能劣化。相反，当膜材111具有高粘度时，随时间变化相对严重地产生粘度变化，其可能会导致成型性和生产性的问题。当膜材111的粘度在设定范围之外时，需要在整个处理量之后重新制备符合粘度标准的膜材111，因此需要精确地控制膜材111的成分称量，成分溶解时的适当温度调节等。

此外，本实施例的膜材移送步骤s140是将完成粘度测定的膜材111移送至本实施例的香料胶囊制备装置100中配置的膜材储槽110。

如上所述，经膜材制备步骤s100制备的膜材111被传送至香料胶囊制备装置100的膜材储槽110，且本实施例的香料胶囊101在香料胶囊制备装置100中被制备。以下，首先对本实施例的香料胶囊制备装置100进行说明，然后详细说明胶囊制备步骤s200。

参照图4，本实施例的香料胶囊制备装置100的包括：膜材储槽110，用于存储膜材111；香料液储槽120，用于存储香料液121；冷却剂mct储槽130，用于存储冷却物质，即本实施例的mct溶液131；喷嘴140，与所述膜材储槽110和所述香料液储槽120经各自的供应线117、127被连接，将从膜材储槽110移送的膜材111以包覆香料液储槽120中移送的香料液121的形态(初期形态)排放，从而形成香料胶囊101；香料胶囊移送线190，与喷嘴140连接，使喷嘴140中排放的香料胶囊101以单位移动，并与供应mct溶液131的mct供应线137连接，经由mct供应线供应的mct溶液131来实现香料胶囊101的移送；和胶囊存储部180，用于存储经香料胶囊移送线190被冷却同时被移送的香料胶囊101。

以下对各自的构成进行说明，首先，将通过膜材制备步骤s100制备的膜材111储存在膜材储槽110中，并且在其中安装旋转的叶片115从而使膜材111保持溶解状态和均匀状态。该膜材储槽110可以通过膜材供应线117与喷嘴140连接，将膜材储槽110的膜材111供应至喷嘴140。膜材供应线117中安装有用于供应膜材111的齿轮泵118，从而可以打开膜材储槽110来顺畅地移送膜材111。

在本实施例的香料液储槽120中，如图4所示，香料液121被储存。香料液储槽120和喷嘴140通过香料液供应线127连接，香料液供应线127中可配备有用于供应香料液121的齿轮泵128。因此，香料液121可以从香料液储槽120被顺畅地移送至喷嘴140。

本实施例的喷嘴140作为形成香料胶囊101的初期形态的部分。使被引入喷嘴140的膜材111将香料液121包覆的形态来形成香料胶囊101的初期形态并被排出。

如图5和图6所示，本实施例的喷嘴140具有双重排放结构，从而使被引入喷嘴140的香料液121和膜材111相互作用，从而可以排放初期形态的香料胶囊101。

该喷嘴140包括形成基本外观的喷嘴体141；和沿喷嘴体141中心被形成，形成香料液121排放路径的香料液排放线143；以及配置在喷嘴体141中，位于香料液排放线143的外侧，形成用于排放膜材111的路径的膜材排放线145。

首先，喷嘴体141整体上呈圆筒状，下端部具有向下直径逐渐变小的形状。但是，喷嘴体141的形状并不局限于此。

如图5和图6所示，香料液排放线143可以沿着喷嘴体141的长度方向被形成在中心。香料液排放线143经香料液供应线127与上述的香料液储槽120连接，可通过香料液排放线143的形成方向(箭头a方向)来供应香料液121，并且香料液排放线143的下端部与上端部和中央部相比，具有向下直径逐渐变小的形状。喷射口142被配置在香料液排放线143的下端部以排放香料121。

此外，如图5和图6所示，在香料液排放线143的外侧部分，沿喷嘴体141的外周方向可配置有多个膜材排放线145。膜材排放线145经膜材供应线117与上述的膜材储槽110连接，可通过膜材排放线145的形成方向(箭头b方向)来供应膜材111。通过膜材排放线145的膜材111穿过配置在膜材排放线145下端部的喷射口，同时覆盖香料液121的外面。

也就是说，香料液121和膜材111通过香料液排放线143的喷射口142和膜材排放线145的喷射口同时被排放。在这种情况下喷射口142区域中，膜材111可包覆香料液121的外面同时形成香料胶囊101(参见图4)的初期状态。尽管未示出，香料胶囊101的初期形态可以是比圆形向下拉长的椭圆形，并且通过后述的香料胶囊移送线190受到冷却物质的影响变为圆形。

此外，可以根据香料胶囊101的尺寸来设计喷嘴140。

【表2】

如以上表2所示，根据香烟1的形态，香料胶囊101的尺寸和喷嘴140的结构可有所不同。也就是说，形成香料液排放线143的喷嘴体141的内径和外径根据香料胶囊101的尺寸来确定。当香料胶囊101的直径为2.1-4.7mm时，喷嘴体140的内径可以是0.5-1.8mm，且外径可以是在2.0-4.7mm的范围内。此外，优选是内径为香料胶囊直径的20-40％，内径与外径的比可以是在2.5-5.0的范围内。此外，膜材111的厚度可以是0.5-0.8mm。

通过上述表，例如，当香烟101使用第1类型，例如超薄型的香料胶囊101时，则香料胶囊101的直径可以是2.8-3.0mm，且由此喷嘴140的外径和内径可分别为3.0mm和0.8mm。然后，成型后的膜材111厚度可以为0.68-0.72mm。

如上所述，可根据香料胶囊101的尺寸来制备喷嘴140使其具有最优化的外径和内径，并且膜材排放线145的尺寸也可被设计，使膜材111的厚度具有最优化的厚度。

通过喷嘴140排放的香料胶囊101沿着香料胶囊移送线190被移送，同时mct溶液131沿着香料胶囊移送线190流动，因此香料胶囊101可以随着mct溶液131的流动被冷却同时往胶囊存储部180的方向被移送。也就是说，mct溶液131形成流动，并且通过形成的流动来移送香料胶囊101。

如上所述，mct溶液131可以从mct储槽130被提供。mct储槽130和香料胶囊移送线190的上端部(与喷嘴140相邻)通过mct供应线137被连接，使mct溶液131被移送到香料传送管线190的开始处，也就是说，mct溶液131可以设置在香料胶囊101从喷嘴140排放的部分。利用这种结构，可以通过直接影响从喷嘴140排放的香料胶囊101，即作为冷却物质的mct溶液131，来冷却香料胶囊101，可以牢固地进行膜111的表面粘接。

此外，通过香料胶囊移送线190移送的香料胶囊101以及mct溶液131不是直接被移送至胶囊存储部180，而是通过胶囊分离部170被分离，香料胶囊101被移送至胶囊存储部180，且mct溶液131重新被移送至mct储槽130。

如图4所示，本实施例的胶囊分离部170可包括：mct存储筒171，用于临时存储mct溶液131；和分离板173，倾斜地配置在mct存储筒171的上端部，使香料胶囊101被传送至胶囊存储部180，并使mct溶液131被移送至mct存储筒171。

分离板173具有往胶囊存储部180方向逐渐向下倾斜的结构，从而使沿香料胶囊移送线190被移送的香料胶囊101可落入胶囊存储部180中。但是，在这种情况下，起到移送香料胶囊101作用的mct溶液131也可能会一起被落入，但在本实施例中，由于分离板173被配置为具有渗透性，因此从mct溶液131可落入mct存储筒171中。

参照图4，mct存储筒171经连接线175与mct储槽130连接，且临时存储在mct存储筒中的mct溶液131可重新被移送至mct储槽130。mct溶液131可以通过这种循环结构被重复使用，从而可以降低成本。mct储槽130中设置有冷却器133从而可冷却mct储槽130中存储的mct溶液131，并将冷却的mct溶液131供应至香料胶囊移送线190。

然后，对通过上述结构的香料胶囊制备装置100被执行的本实施例的胶囊制备步骤s200进行说明。

如图3的流程图所示，本实施例的胶囊制备步骤s200可以包括：从膜材制备步骤s100制备的膜材111中除去气泡的消泡步骤s210；和通过供应线来供应膜材111、香料液121和mct溶液131的供应步骤s220；以及通过喷嘴140，以膜材111包覆香料液121从而使香料胶囊成型的胶囊成型步骤s230；以及利用沿香料胶囊移送线190形成的mct溶液131的流动将香料胶囊101移送至胶囊存储部180的胶囊移送步骤s240。

首先，消泡步骤s210中，将在膜材制备步骤s100中制备的膜材111放入用于消泡的储槽中之后，通过使用消泡器从膜材111除去气泡。消泡步骤s210在真空状态下进行，并且可以进行约40分钟。另一方面，也可以针对香料液储槽120中存储的香料液121上进行消泡。

本实施例的供应步骤s220中，供应香料液121、膜材111、mct溶液131，在这种情况下，可按香料液121，膜材111和mct溶液131的顺序来改变正常速度。通过利用各自的泵118,128和138将膜材111，香料液121，和mct溶液131的供应速度设定为高速，按上述顺序来供应膜材111，香料液121，和mct溶液131。按顺序进行供应的目的在于可防止气泡发生。

本实施例的胶囊成型步骤s230中，通过喷嘴140，香料液储槽120中供应的香料液121经膜材储槽110中供应的膜材111被包覆，从而初期形态的香料胶囊101可以从喷嘴140被排出。

也就是说，当香料液121和膜材111分别通过喷嘴140的路径经喷射部分被排放时，香料液121经膜材111被包覆，作为香料胶囊的初期形态被排放。

本实施例的胶囊移送步骤s240中，可利用沿香料胶囊移送线190形成的mct溶液131的流动将喷嘴140中排放的香料胶囊101往胶囊存储部180的方向移送。在这种情况下，mct溶液131冷却香料胶囊101，使香料液121与膜材111的结合更加坚固。

之后，如上所述，可以通过胶囊分离部170分离香料胶囊101和mct溶液131，将分离的香料胶囊101移送至胶囊存储部180来临时存储。

此外，本实施例的固化步骤s300作为将经胶囊制备步骤s200制备的香料胶囊101来一次固化的步骤，可利用etoh(乙醇)调配液来固化香料胶囊101。在此，etoh调配液可以为70-100％，香料胶囊101对etoh调配液的比例可以是1:1至1:2，优选是1:1.5。但是，本发明并不局限于此。

本实施例的干燥步骤s400是利用干燥器来使固化的香料胶囊101干燥的步骤，以设定的温度，湿度，风量或转速来干燥香料胶囊101。

本实施例的附加固化步骤s500是附加地固化香料胶囊101以防止干燥的香料胶囊101吸湿的步骤。在该步骤中，用作固化剂的etoh调配液是将etoh与蒸馏水以4：6至7：3的比例混合被制备。蒸馏水可含有0.5-1.5％的氯化钙。通过该组合比例，例如对于约10kg的香料胶囊101可以使用10-14kg的etoh，和7.92kg的蒸馏水以及0.08kg的氯化钙(当氯化钙的比例为1％时)作为调配液附加地进行固化，经附加的固化可以防止香料胶囊101的吸湿。

然后，本实施例的洗涤步骤s600作为将香料胶囊101经搅拌洗涤部进行洗涤的步骤，可以使用90-98％的etoh作为洗涤液。但是etoh的浓度并不局限于此。

通过洗涤步骤s600洗涤的香料胶囊101经电动干燥机等干燥器在设定的时间期间进行干燥，例如为22℃，并移送到温度及湿度为45±5％的干燥室，在干燥板中进行调和及保管过程。

此外，在本实施例的分选步骤中，可通过尺寸分选器对规格内的香料胶囊101进行分类后，利用肉眼分选器选出具缺陷的香料胶囊101。

在完成分选之后，可以在本实施例的包装步骤s700中对正常的香料胶囊101进行包装。

以下，对本实施例的膜材111的粘度和温度进行详细说明。

如上所述，当通过将膜材111包覆香料液121中来制备香料胶囊101时，膜材111的粘度特别重要。为了保持膜材111的粘度，需要保持膜材111制备时的粘度，膜材储槽110的温度和膜材供应线117的温度。另外，冷却溶液即本实施例的mct溶液131温度也应保持在设定范围内。

虽然在附图中未示出，但本实施例的膜材111在膜材制备部中被制备，粘度为300-700cps，膜材储槽110的温度为55-75℃，膜材供应线117和喷嘴140的温度可以为55-75℃，并且可以将mct溶液131的温度保持在12-18℃，以保持膜材111的粘度。

更优选是，膜材111制备时粘度为500-650cps，从膜材制备装置的储槽排放的膜材111粘度为400-550cps，膜材储槽110的温度为60-65℃，且膜材供应线117和喷嘴140的温度可以保持在60℃-70℃。

如上所述，根据本发明的一个实施例，通过膜材制备和香料胶囊101过程等一系列工程可以提高香料胶囊101的制备工程效率，同时可以制备膜材111相对于香料液121具适当的结合力的香料胶囊101，从而可以防止香料胶囊101被随意弄破，具有稳定性，同时当用户施加外力时香料胶囊101较容易被弄破，从而具有可以向用户提供信赖性的优点。

此外，根据本发明的实施例，由于具有香料液121和膜材111通过各自的排放路径被排放的双重排放结构，使香料液121和膜材111通过各自的路径被排放时可形成香料胶囊101的初期形态，由此具有可提高香料胶囊101制备工程效率的优点。

此外，膜材111的制备和移送过程中可以适当地保持膜材111的粘度和温度，具有可以确保香料胶囊101的制备稳定性和成型性的优点。

此外，上述实施例中，虽然以上对香料液排放线的外侧配置有多个膜材排放线进行了说明，但其并不局限于此，也可以是膜材排放线被配置在香料液排放线的外侧，具有圆形条形状的截面来用于排放膜材的结构。

此外，本发明并不局限于记载的实施例，在不脱离本发明的思想和范围的情况下本领域的普通技术人员可进行多样化地修改及变形。因此，该修改和变形应在本发明的权利要求范围内。

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