一种修枝剪用的传动组件的制作方法

本实用新型创造属于传动件，特指一种修枝剪用的传动组件。

背景技术：

修枝剪是进行园林维护的重要设备之一，主要用于对灌木的枝叶进行修剪，使其呈现规整的外形。

现有技术中，修枝机主要由上、下两层刀片构成，上下两层刀片上均设有锯齿状的刀刃，两层刀由电机驱动做往复运动，从而实现各刀刃之间的剪切动作，电机和刀片之间通过曲柄连杆的传动组件进行传动，曲柄连杆的传动组件将电机的转动转化为刀片的往复运动。

然而现有技术不够完善，修枝机在工作时，传动组件容易产生较大的噪音和震动。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型创造提供一种避免噪音和震动的修枝剪用的传动组件。

为实现上述目的，本实用新型创造采用如下技术方案：

一种修枝剪用的传动组件，包括齿轮，齿轮包括由内向外依次设置在一起的轴部、第一圈体和第二圈体，轴部上开设有轴孔，轴孔的一端开设有沉头槽，第二圈体的外侧形成有呈辐射状排列的轮齿；

所述齿轮上固定设置有连接件，连接件包括依次设置在一起的连接轴、第一偏心轮，连接轴适配在沉头槽内；

所述第一偏心轮上可拆卸设置有第二偏心轮，第一偏心轮的质量等于第二偏心轮的质量，第一偏心轮的偏心方向和第二偏心轮的偏心方向相反，第一偏心轮的偏心距和第二偏心轮的偏心距一致。

作为优选，所述第一圈体的正面开设有第一环形槽，第一圈体的背面开设有第二环形槽，第一环形槽的横截面呈倒置的等腰梯形，第二环形槽的横截面也呈倒置的等腰梯形。

作为优选，所述第一环形槽内底的内外两侧均设置有第一圆角，第二环形槽内底的内外两侧均设置有第二圆角。

作为优选，所述第一偏心轮上开设有限位槽，第二偏心轮部分适配在限位槽内。

作为优选，所述第一偏心轮的外轮廓呈圆形，第二偏心轮的外轮廓也呈圆形，限位槽的内侧壁呈弧形，第二偏心轮的外侧壁部分适配在限位槽的内侧壁上。

作为优选，所述连接件还包括轴肩，轴肩设置在连接轴和第一偏心轮之间，轴肩设置在沉头槽的外端。

作为优选，所述连接轴为中空的管体。

作为优选，所述第一偏心轮上开设有第一花键孔和第一连接孔，第二偏心轮上开设有第二花键孔和第二连接孔，第一花键孔正对于第二花键孔，第一连接孔正对于第二连接孔，第一花键孔和第一连接孔均连通连接轴的内部。

作为优选，所述齿轮的质量大于连接件和第二偏心轮的质量之和。

作为优选，所述齿轮采用粉末冶金制成。

本实用新型创造相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)使用本修枝剪的传动组件时，第一偏心轮和第二偏心轮的偏心方向相反且偏心距相等，从而第一偏心轮和第二偏心轮产生的离心力方向相反且大小相等，第一偏心轮和第二偏心轮不仅可用于传动，而且两者之间起到动平衡的作用，提高了本修枝剪的传动组件旋转时的稳定性，避免工作时产生噪音和震动。

(2)轴部上的轴孔、第二圈体上的轮齿均用于直接连接传动件的传动结构，通过对轴部和第二圈体进行加厚处理，提高了受力面积，提高了传动的平稳性和可靠性。

(3)第一圈体为轴部和第二圈体之间的连接结构，通过减小第一圈体的厚度和在第一圈体的正面开设第一环形槽和在第一圈体的反面开设第二环形槽，起到对齿轮本体轻量化的目的，减少了材料的用料，降低了产品的重量。

(4)第一环形槽的横截面呈倒置的等腰梯形，第二环形槽的横截面也呈倒置的等腰梯形，第一环形槽的内侧壁为斜面，第二环形槽的内侧壁也为斜面，当齿轮本体在模具中压制过程中，模具对第一环形槽的内侧壁和第二环形槽的内侧壁形成侧向挤压力，侧向挤压力对轴部和第二圈体进行充分挤压，避免齿轮上产生空包等缺陷，因此齿轮具有组织结构均匀、无空包和结构密实的优点。

附图说明

图1是本实用新型创造的结构示意图；

图2是本实用新型创造的剖面结构示意图；

图3是本实用新型创造的齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型创造的齿轮的剖面结构示意图；

图5是本实用新型创造的连接件的结构示意图；

图6是本实用新型创造的第二偏心轮的结构示意图；

图中：1-齿轮、2-连接件、3-第二偏心轮、11-轴部、12-第一圈体、13-第二圈体、111-轴孔、112-沉头槽、121-第一环形槽、122-第二环形槽、123-第一圆角、124-第二圆角、131-轮齿、21-连接轴、22-轴肩、23-第一偏心轮、231-第一花键孔、232-第一连接孔、233-限位槽、31-第二花键孔、32-第二连接孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型创造作进一步描述。

如图1至图6所示，一种修枝剪用的传动组件，用于在修枝剪的刀片和修枝剪的电机之间传动，可将修枝剪电机的转动转化为修枝剪刀片的往复运动。

它包括齿轮1，齿轮1采用粉末冶金制成，具体地，采用铁基合金粉末进行压制成型、烧结而制成，采用粉末冶金制成的齿轮1本体具有制造工序少、材料利用率高、加工效率高、产品密度可控和降低产品成本的优点。

齿轮1包括由内向外依次设置在一起的轴部11、第一圈体12和第二圈体13，第一圈体12环绕在轴部11的外侧，第二圈体13环绕在第一圈体12的外侧，轴部11、第一圈体12和第二圈体13一体成形设置在一起，轴部11的厚度、第二圈体13的厚度和第一圈体12的厚度依次减小，具体地，轴部11的厚度为26.1mm，第一圈体12的厚度为4mm，第二圈体13的厚度为10.1mm。

轴部11上开设有轴孔111，轴孔111的轴向和轴部11的长度方向一致，轴孔111可用于安装修枝剪电机的机轴，轴孔111的一端开设有沉头槽112，沉头槽112的内径大于轴孔111的内径，第二圈体13的外侧形成有若干轮齿131，若干轮齿131呈辐射状排列在第二圈体13的外侧。

轴部11上的轴孔111、第二圈体13上的轮齿131均用于直接连接传动件的传动结构，通过对轴部11和第二圈体13进行加厚处理，提高了受力面积，提高了传动的平稳性和可靠性。

第一圈体12为轴部11和第二圈体13之间的连接结构，提高降低第一圈体12的厚度，有利于齿轮1的轻量化，减少了材料的用料，降低了产品的重量，并提高了第一圈体12压制的紧实度。

所述齿轮1上固定设置有连接件2，连接件2可螺栓固定在齿轮1的一端，连接件2包括依次设置在一起的连接轴21、第一偏心轮23，连接轴21和第一偏心轮23一体成形设置在一起，连接轴21适配在沉头槽112内，连接轴21和沉头槽112同轴设置在一起，第一偏心轮23偏心设置在连接轴21上。

连接轴21内置在轴部11上的沉头槽112内，对齿轮1和连接件2的连接结构起到补强作用，降低了挤压力，提高了结构的紧凑性，也提高了连接牢固性和产品的使用寿命。

所述第一偏心轮23上可拆卸设置有第二偏心轮3，第二偏心轮3可螺栓固定在第一偏心轮23上，第二偏心轮3也偏心设置在连接轴21上，第一偏心轮23的质量等于第二偏心轮3的质量，具体地，第一偏心轮23的形状和第二偏心轮3的形状一致，第一偏心轮23和第二偏心轮3采用同一材料制成。

第一偏心轮23的偏心方向和第二偏心轮3的偏心方向相反，具体地，第一偏心轮23的偏心方向指的是第一偏心轮23的重心偏离轴孔111轴心的方向，第二偏心轮3的偏心方向指的是第二偏心轮3的重心偏离轴孔111轴心的方向。

第一偏心轮23的偏心距等于第二偏心轮3的偏心距，具体地，第一偏心轮23的偏心距指的是第一偏心轮23重心和轴孔111轴心之间的垂直距离，第二偏心轮3的偏心距指的是第二偏心轮3重心和轴孔111轴心之间的垂直距离。

使用本修枝剪的传动组件时，第一偏心轮23和第二偏心轮3的偏心方向相反且偏心距相等，从而第一偏心轮23和第二偏心轮3产生的离心力方向相反且大小相等，第一偏心轮23和第二偏心轮3不仅可用于传动，而且两者之间起到动平衡的作用，提高了本修枝剪的传动组件旋转时的稳定性，避免工作时产生噪音和震动。

所述第一圈体12的正面开设有第一环形槽121，第一圈体12的背面开设有第二环形槽122，第一环形槽121的横截面呈倒置的等腰梯形，第二环形槽122的横截面也呈倒置的等腰梯形。

第一环形槽121和第二环形槽122进一步降低了第一圈体12的厚度，进一步提高了产品的轻量化，而第一环形槽121的横截面呈倒置的等腰梯形，第二环形槽122的横截面也呈倒置的等腰梯形，第一环形槽121的内侧壁为斜面，第二环形槽122的内侧壁也为斜面，当齿轮1本体在模具中压制过程中，模具对第一环形槽121的内侧壁和第二环形槽122的内侧壁形成侧向挤压力，侧向挤压力对轴部11和第二圈体13进行充分挤压，避免齿轮1上产生空包等缺陷，因此齿轮1具有组织结构均匀、无空包和结构密实的优点。

所述第一环形槽121内底的内外两侧均设置有第一圆角123，具体地，第一圆角123的半径为1.5mm，第一圆角123的整体结构呈环状，第一圆角123的长度方向和第一环形槽121的长度方向一致。

第二环形槽122内底的内外两侧均设置有第二圆角124，具体地，第二圆角124的半径为0.5mm，第二圆角124的整体结构也呈环状，第二圆角124的长度方向和第二环形槽122的长度方向一致。

在齿轮1压制完成后，再对第一环形槽121和第二环形槽122分别进行第一圆角123和第二圆角124的开设，第一圆角123和第二圆角124起到消除应力集中的问题，避免齿轮1上产生裂纹，提高了齿轮1使用的可靠性和寿命。

所述齿轮1经过回火、淬火处理，降低了齿轮1的脆性，提高了齿轮1的硬度和耐磨性。

所述第一偏心轮23上开设有限位槽233，限位槽233开设在第一偏心轮23的端部，第二偏心轮3部分适配在限位槽233内，第二偏心轮3周向固定在第一偏心轮23上，避免第二偏心轮3在第一偏心轮23上侧向晃动，提高了第一偏心轮23和第二偏心轮3之间的连接牢固性。

所述第一偏心轮23的外轮廓呈圆形，第二偏心轮3的外轮廓也呈圆形，限位槽233的内侧壁呈弧形，限位槽233内侧壁的轮廓和第二偏心轮3的外轮廓部分一致，第二偏心轮3的外侧壁部分适配在限位槽233的内侧壁上，进一步提高了第一偏心轮23和第二偏心轮3之间的连接牢固性。

所述连接件2还包括轴肩22，轴肩22一体成形设置在连接轴21和第一偏心轮23之间，轴肩22设置在沉头槽112的外端，轴肩22抵接在齿轮1的一端，轴肩22限定了连接轴21和轴孔111的装配起到定位的作用，进一步方便了装配。

所述连接轴21为中空的管体，进一步轻量化了连接件2，降低了产品的重量。

所述第一偏心轮23上开设有第一花键孔231和第一连接孔232，第二偏心轮3上开设有第二花键孔31和第二连接孔32，轴杆可穿设于第一花键孔231和第二花键孔31，螺栓可穿设于第一连接孔232和第二连接孔32，第一花键孔231正对于第二花键孔31，第一连接孔232正对于第二连接孔32，第一花键孔231和第一连接孔232均连通连接轴21的内部，从而螺栓和轴杆可部分隐藏在连接轴21的内部，避免结构裸露在外而影响美观。

所述齿轮1的质量大于连接件2和第二偏心轮3的质量之和，齿轮1的转动惯量大于连接件2和第二偏心轮3的转动惯量，齿轮1可起到减少本修枝剪的传动组件运转时的速度波动。

上述实施例仅为本实用新型创造的较佳实施例，并非依此限制本实用新型创造的保护范围，故：凡依本实用新型创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型创造的保护范围之内。

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