可降低汽雾温度的雾化器的制作方法

本发明涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种可降低汽雾温度的雾化器。

背景技术：

电子雾化设备，一般包括电源装置和雾化器，雾化器包括发热单元，发热单元可将待雾化的溶液雾化成汽雾，供使用者吸食。

电子雾化设备具体包括电子烟、医用药物雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气或电子烟烟雾等。

现有的雾化器，其发热单元加热雾化后产生的汽雾，直接无阻挡地从雾化腔被吸到汽雾吸管再到吸嘴的吸口，发热单元在高温加热时发出的热量直接向汽雾吸管及吸口辐射和传导，用户使用雾化器时就会吸入温度较高的汽雾而导致吸汽雾的口感不良，严重者可能对口腔产生轻微灼伤而造成一些损害。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种可降低汽雾温度的雾化器。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可降低汽雾温度的雾化器，包括吸嘴壳，所述吸嘴壳的上端设有吸口，吸嘴壳的底部套装有底座，吸嘴壳的内部与所述底座连接设有雾化座，所述雾化座内横向架空设有发热单元，所述发热单元周边构成雾化腔，所述雾化腔上方设有吸雾管，所述吸雾管与吸口连通，其特殊之处在于，还包括汽雾挡板，所述汽雾挡板横向设于所述雾化腔与吸雾管之间，所述汽雾挡板两侧设有空隙，所述发热单元加热雾化后的汽雾经所述空隙流向所述吸雾管。

优选地，所述汽雾挡板设为中间向下凹陷的结构。

优选地，所述雾化座与吸雾管之间连接设有限位支架，所述汽雾挡板设于所述限位支架内。

优选地，所述限位支架包括环形壁部，限位支架下部中空，上部中间设有与所述吸雾管连接的出雾孔，所述出雾孔的两侧设有供液孔，所述汽雾挡板设于所述出雾孔的中间。

优选地，所述限位支架的环形壁部的底部两侧外壁与所述底座的上部两侧内壁连接，所述限位支架的环形壁部的底部内壁与所述雾化座的上部外壁套接。

优选地，所述限位支架的上部还套接设有密封帽，所述密封帽包括平壁、平壁中心孔、与平壁中心孔连接的内竖壁和与平壁外沿连接的外竖壁，所述外竖壁密封套接于所述吸嘴壳的内壁与所述限位支架的上部外壁之间，所述内竖壁密封套接于所述出雾孔的内壁与所述吸雾管的下部外壁之间，所述平壁位于所述限位支架的供液孔处设有密封帽通孔。

优选地，所述限位支架的环形壁部的底部设有第一凸扣，所述底座的上部内壁设有第一扣孔，所述第一凸扣扣合在所述第一扣孔内。

优选地，所述吸嘴壳的内壁、吸雾管的外壁和限位支架之间形成的空间构成储液腔，用于储存待雾化的溶液，所述供液孔与所述储液腔连通，所述发热单元的两端自供液孔吸收待雾化的溶液。

优选地，所述底座的中间设有第一进气孔，所述雾化座的底部设有第二进气孔，所述第一进气孔、第二进气孔和所述雾化腔相互连通。

优选地，所述雾化座的内底部中间设有凹槽，所述第二进气孔设于所述凹槽的两侧。

本发明的有益效果如下：该雾化器在雾化腔与吸雾管之间横向设有汽雾挡板，可以阻挡发热单元在高温加热时发出的热量向吸雾管及吸口辐射和传导，也可以对刚雾化的高温汽雾起到缓冲作用；经汽雾挡板的阻挡后，高温汽雾的温度得以降低，避免用户使用雾化器时吸入温度较高的汽雾而造成损害。

附图说明

图1是本发明的雾化器的立体分解结构图；

图2是本发明的雾化器的正面剖视图；

图3是本发明的雾化器的侧面剖视图；

图4是本发明的吸嘴壳的剖视图；

图5是本发明的限位支架的俯视图；

图6是本发明的限位支架的正面剖视图一；

图7是本发明的限位支架的侧面剖视图一；

图8是本发明的限位支架的正面剖视图二；

图9是本发明的限位支架的侧面剖视图二；

图10是本发明的密封帽的正面剖视图；

图11是本发明的密封帽的侧面剖视图；

图12是本发明的底座的立体视图；

图13是本发明的底座的正面剖视图；

图14是本发明的雾化座的正视图；

图15是本发明的雾化座的正面剖视图；

图16是本发明的雾化座的侧面剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1-图4所示，本发明可降低汽雾温度的雾化器，与电池杆或电源组件连接可组合为一种电子雾化设备，其最外面是吸嘴壳1，吸嘴壳1的上端设有吸口10，吸嘴壳1的底部为一开口，开口处套装有底座2。在吸嘴壳1的内部，自底座2以上依次设有雾化座3、发热单元4、限位支架5和密封帽6。具体地，与底座2连接设有雾化座3，雾化座3的底部安装在底座2的上面。雾化座3为中空结构，雾化座3的上部横向架空设有发热单元4，发热单元4由导液条和设在导液条上的发热丝组成(图中未示)，发热单元4的周边构成雾化腔40，雾化腔40上方设有与吸嘴壳1一体成型制成的吸雾管11，吸雾管11的上部与吸口10连通，雾化腔40与吸雾管11之间横向设有汽雾挡板50。雾化座3一般由软性的耐高温的硅胶材料制成，雾化座3与吸雾管11之间连接设有限位支架5，限位支架5的下部连接在雾化座3的上部，用于对雾化座3及发热单元4进行限位和固定，防止雾化座3和发热单元4在高温工作时变形松脱。限位支架5的环形壁部51的底部两侧外壁与底座2的上部两侧内壁连接，限位支架5的环形壁部51的底部内壁与雾化座3的上部外壁套接。限位支架5的上部与吸雾管11套接并连通，限位支架5的上面还设有密封帽6。本实施例的限位支架5由耐高温硬塑胶材料或金属材料制成，以便具有一定的刚性起到固定连接的作用。为保证密封性，限位支架5的环形壁部51设有密封环槽55，密封环槽55上设有密封环550，密封环550密封限位支架5与吸嘴壳1之间的间隙，防止漏液。

如图5-图7所示，限位支架5包括环形壁部51，限位支架5的下部中空，上部中间设有与吸雾管11连接的出雾孔52，出雾孔52的两侧设有供液孔53，汽雾挡板50横向设于出雾孔52的中间，汽雾挡板50的两侧设有空隙54，发热单元4加热雾化后的汽雾绕过汽雾挡板50而经空隙54流向吸雾管11。限位支架5的环形壁部51的底部设有第一凸扣56，底座2的上部内壁设有第一扣孔210，第一凸扣56扣合在第一扣孔210内。

汽雾挡板50横向设于雾化腔40与吸雾管11之间，可以阻挡发热单元4高温加热时发出的热量向吸雾管11及吸口10辐射和传导，也可以对刚雾化的高温汽雾起到缓冲作用，这样经汽雾挡板50的阻挡后，高温汽雾的温度得以降低，避免用户使用雾化器时吸入温度较高的汽雾而造成损害。

如图8、图9所示，本实施例的汽雾挡板50设为中间向下凹陷的结构，即向下凹陷可构成锅形结构，这样，汽雾从雾化腔40向上流动时，将沿着锅形结构的底面向两边的空隙54流动，锅形结构的底面具有流线形，汽雾流动比较顺畅，阻力较小，容易被用户吸出。因此设计出这种形状的结构，既可以避免高温汽雾的竖向直接流通，在能够降低汽雾温度的同时，又可以顺畅地吸出汽雾。

如图2、图3、图10、图11所示，限位支架5的上部还套接设有密封帽6，密封帽6包括平壁61、平壁中心孔62、与平壁中心孔62连接的内竖壁63和与平壁外沿连接的外竖壁64，外竖壁64密封套接于吸嘴壳1的内壁与限位支架5的上部外壁之间，内竖壁63密封套接于出雾孔52的内壁与吸雾管11的下部外壁之间，平壁61位于限位支架5的供液孔53处设有通液孔65。内竖壁63、外竖壁64均用于密封间隙。

如图2所示，吸嘴壳1的内壁、吸雾管11的外壁和限位支架5之间形成的空间构成储液腔12，用于储存待雾化的溶液，限位支架5的供液孔53与储液腔12连通，发热单元4的两端自供液孔53吸收待雾化的溶液。图2中的向下箭头所示方向为雾化器40的待雾化溶液向下流经密封帽6的通液孔65、限位支架5的供液孔53，到达发热单元4的两端并被发热单元4吸收。

如图3所示，向上的连续箭头方向所示为进气和排出汽雾的气流方向。

如图12、图13所示，底座2设有与吸嘴壳1的开口形状相同的外壁，其外壁上设有与吸嘴壳1上的第二扣孔13相互扣合连接的第二凸扣23，通过第二凸扣23与第二扣孔13的连接，底座2固定于吸嘴壳1的开口内壁。限位支架5的环形壁部51的底部两侧外壁与底座2的上部两侧内壁连接，是指底座2的上部两侧设有凸架21，凸架21上设有第一扣孔210，用以扣合第一凸扣56以便底座2与限位支架5进行连接并固定。限位支架5和底座2将雾化座3围合在其两者之间。底座2的中间设有第一进气孔22，第一进气孔22的两侧还设有用于安装电极241用的电极孔24，此外，底座2的底部两侧还设有磁铁安装孔25用以安装磁铁251，以便使该雾化器可以和电池组件进行磁性连接。

如图14-图16所示，雾化座3的上部两侧设有用于架设发热单元4的u形支架30，雾化座3的底部设有第二进气孔32，第一进气孔22、第二进气孔32和雾化腔40相互连通。雾化座3的内底部中间设有凹槽31，第二进气孔32设于凹槽31的两侧。凹槽31用于承接雾化腔40中掉落的冷凝液或未被雾化的小液滴，避免冷凝液和小液滴经第二进气孔32泄漏到外面。雾化座3的下部壁部设有环形条，该环形条具有密封环的作用。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除