铁路系统的电动快速定压仪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铁路系统领域，具体是指铁路系统的电动快速定压仪。


背景技术：

[0002]
在铁路系统中，为测试轨道电路可靠工作状态，需要模拟火车压在铁轨上的状态时需要使用定压仪，传统的定压仪为纯手动机械工作模式，需要使用者将定压仪紧固在铁轨上并使用加力扳手紧固定压仪的螺纹，进而带来费时费力和轨面压力值不准确等难以避免的缺陷，因此研发一种省时省力且压力值准确直观的定压装置是具有重要现实意义的。


技术实现要素：

[0003]
为解决以上技术难题，本实用新型公开了铁路系统的电动快速定压仪，包括连接杆，所述连接杆沿横向设置，所述连接杆的上部设有显示器和数据接口，所述连接杆的内部设有微型控制器、稳压电源、电动机和传动装置，所述连接杆的两端均设有工作部；所述工作部包括工作台和若干钩爪，所述工作台沿水平方向设置，所述钩爪沿纵向设置，所述钩爪的中部与所述工作台活动连接，所述钩爪可相互配合将所述工作台固定在铁轨上；
[0004]
所述工作台的上部设有滑动柱、扭力齿轮、加力齿轮和扭力螺栓，所述扭力齿轮和所述加力齿轮沿水平方向设置，所述扭力螺栓沿纵向设置，所述滑动柱沿纵向设置；所述滑动柱套设有滑动块，所述滑动块与所述钩爪之间设有拉杆，所述拉杆的两端分别与所述钩爪的上部和所述滑动块活动连接；所述扭力螺栓的下部设有压力传感器，所述压力传感器远离所述扭力螺栓的一面设有接触垫，所述扭力螺栓活动插接在所述扭力齿轮和所述工作台的内部；
[0005]
所述电动机可通过所述传动装置带动所述加力齿轮转动，所述加力齿轮可带动所述扭力齿轮转动，所述扭力齿轮可带动所述扭力螺栓在纵向移动。
[0006]
进一步地，所述传动装置包括减速箱和传动齿轮，所述减速箱可带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮可带动所述加力齿轮转动。
[0007]
进一步地，所述扭力螺栓的螺纹角度在15
°
～20
°
内。
[0008]
扭力螺栓的螺纹角度控制在较小的范围内，此设计增大装置的扭矩。
[0009]
进一步地，所述滑动柱套设有弹簧。
[0010]
进一步地，所述弹簧可带动所述滑动块沿所述滑动柱在纵向移动。
[0011]
弹簧驱使滑动块沿滑动柱向上运动，从而带动钩爪相互靠拢。
[0012]
进一步地，所述接触垫通过标准分路电阻线电连接。
[0013]
进一步地，所述微型控制器分别与所述显示器、所述压力传感器和所述数据接口信号连接，所述稳压电源分别与所述微型控制器、所述显示器、所述压力传感器、所述数据接口和所述电动机电连接。
[0014]
进一步地，所述显示器包括液晶显示屏，所述微型控制器包括51单片机，所述稳压电源包括24v直流电源。
[0015]
进一步地，所述工作台的下部沿纵向设有支撑柱，所述支撑柱的上部与所述工作台固定连接。
[0016]
支撑柱可使整个装置较为稳固的安放在铁轨上，进而便于使用者操作本装置。
[0017]
采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
[0018]
(1)电动机取代加力扳手带动扭力螺栓活动，在使用时更加省时省力；
[0019]
(2)在扭力螺栓运动的过程中，压力传感器可实时提供压力数据，从而使轨面压力更加准确并直观体现在显示屏上。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型实施例使用效果图；
[0021]
图2为本实用新型实施例使用效果图a部位局部放大图；
[0022]
图3为本实用新型实施例使用效果图b部位局部放大图；
[0023]
图4为本实用新型实施例俯视图；
[0024]
图5为本实用新型实施例左视图；
[0025]
图6为本实用新型实施例右视图；
[0026]
图7为本实用新型实施例连接杆纵向剖面图；
[0027]
图8为本实用新型实施例钩爪立体图；
[0028]
图9为本实用新型实施例工作台立体图；
[0029]
如图所示：
[0030]
1-扭力螺栓一，2-滑动柱一，3-滑动块一，4-拉杆一，5-钩爪一，6-工作台一，7-压力传感器一，8-支撑柱三，9-铁轨一，10-接触垫一，11-钩爪二，12
-ꢀ
支撑柱一，13-传动齿轮一，14-拉杆二，15-加力齿轮一，16-扭力齿轮一，17
-ꢀ
弹簧一，18-连接杆，19-支撑柱二，20-钩爪五，21-接触垫二，22-铁轨二，23
-ꢀ
支撑柱五，24-压力传感器，25-工作台二，26-钩爪六，27-拉杆四，28-滑动块二，29-滑动柱，30-扭力螺栓二，31-拉杆三，32-传动齿轮二，33-加力齿轮三， 34-扭力齿轮二，35-弹簧二，36-钩爪三，37-钩爪四，38-加力齿轮二，39-显示器，40-电源开关，41-钩爪七，42-钩爪八，43-加力齿轮四，44-减速箱一，45
-ꢀ
电动机一，46-稳压电源，47-电动机二，48-减速箱二，49-数据接口，50-支撑柱六，51-支撑柱七。
具体实施方式
[0031]
下面将结合实施例对本实用新型做进一步详细说明，但需要声明的是，以下实施例中所涉及的数字、科学技术名词以及工艺方法等，只是为了更好的描述解释本实用新型内容，并不是为了限制本实用新型，本实用新型的保护范围不仅限于此。
[0032]
如图1～5所示，铁路系统的电动快速定压仪，包括连接杆18，连接杆18 沿横向设置，连接杆18的上部设有显示器39和数据接口49，连接杆18的内部设有微型控制器、稳压电源46、电动机一45、电动机二47、传动装置一44和传动装置二48，连接杆18的两端设有工作部一和工作部二；
[0033]
工作部一包括工作台一6、钩爪一5、钩爪二11、钩爪三36和钩爪四37，工作台一6沿水平方向设置，钩爪一5、钩爪二11、钩爪三36和钩爪四37沿纵向设置，钩爪一5的中部、钩爪二11的中部、钩爪三36的中部和钩爪四37的中部均与工作台一6通过销轴转动连接，钩爪一
5、钩爪二11、钩爪三36和钩爪四37可相互配合将工作台一6固定在铁轨一9的上部；
[0034]
工作台一6的上部设有滑动柱一2、扭力齿轮一16、加力齿轮一15、加力齿轮二38和扭力螺栓一1，扭力齿轮一16沿水平方向设置，扭力螺栓一1沿纵向设置，滑动柱一2沿纵向设置；滑动柱一2套设有滑动块一3，滑动块一3与钩爪一5之间设有拉杆一4，滑动块一3与钩爪二11之间设有拉杆二14，拉杆一 4的两端分别与钩爪一5的上部和滑动块一3转动连接，拉杆二14的两端分别与钩爪二11的上部和滑动块一3转动连接；扭力螺栓一1的下部设有压力传感器一7，压力传感器一7远离扭力螺栓一1的一面设有接触垫一10，扭力螺栓一 1活动螺接在扭力齿轮一16和工作台一6的内部；
[0035]
为防止滑动块一3从滑动柱一2上脱落，滑动柱一2的上部设有限位块一；
[0036]
当钩爪一5和钩爪二11达到预定锁死位置时滑动块一3、拉杆一4和拉杆二 14应保持水平，进而抵消钩爪一5和钩爪二11在加压时产生的挤脱力；
[0037]
工作部二包括工作台二25、钩爪五20、钩爪六26、钩爪七41和钩爪八42，工作台二25沿水平方向设置，钩爪五20、钩爪六26、钩爪七41和钩爪八42 沿纵向设置，钩爪五20的中部、钩爪六26的中部、钩爪七41的中部和钩爪八 42的中部均与工作台二25通过销轴转动连接，钩爪五20、钩爪六26、钩爪七 41和钩爪八42可相互配合将工作台二25固定在铁轨二22的上部；
[0038]
工作台二25的上部设有滑动柱二29、扭力齿轮二34、加力齿轮三33、加力齿轮四43和扭力螺栓二30，扭力齿轮二34沿水平方向设置，扭力螺栓二30沿纵向设置，滑动柱二29沿纵向设置；滑动柱二29套设有滑动块二28，滑动块二28与钩爪五20之间设有拉杆三31，滑动块二28与钩爪六26之间设有拉杆四27，拉杆三31的两端分别与钩爪五20的上部和滑动块二28转动连接，拉杆四27的两端分别与钩爪六26的上部和滑动块二28转动连接；扭力螺栓二30 的下部设有压力传感器二24，压力传感器二24远离扭力螺栓二30的一面设有接触垫二21，扭力螺栓二30活动螺接在扭力齿轮二34和工作台二25的内部；
[0039]
为防止滑动块二28从滑动柱二29上脱落，滑动柱二28的上部设有限位块二；
[0040]
当钩爪五20和钩爪六26达到预定锁死位置时滑动块二28、拉杆三31和拉杆四27应保持水平，进而抵消钩爪五20和钩爪六26在加压时产生的挤脱力；
[0041]
工作台一6和工作台二25呈板状，工作台一6的下部和工作台二25的下部为增强结构强度均设有凸起，工作台一6和工作台二25的四角处设有矩形通孔；
[0042]
钩爪一5、钩爪二11、钩爪三36、钩爪四37、钩爪五20、钩爪六26、钩爪七41和钩爪八42均呈l形，钩爪一5的下部、钩爪二11的下部、钩爪三36 的下部、钩爪四37的下部、钩爪五20的下部、钩爪六26的下部、钩爪七41 的下部和钩爪八42的下部在使用时均与铁轨的下表面相贴合，钩爪一5的上部和中部、钩爪二11的上部和中部、钩爪三36的上部和中部、钩爪四37的上部和中部、钩爪五20的上部和中部、钩爪六26的上部和中部、钩爪七41的上部和中部和钩爪八42的上部和中部均设有圆形通孔；
[0043]
扭力螺栓一1、扭力螺栓二30、扭力齿轮一16和扭力齿轮二34在工作时会产生2.4吨的压力，因此扭力螺栓一1和扭力螺栓二30需要加厚处理，扭力齿轮一16和扭力齿轮二34需要增大直径；
[0044]
钩爪一5、钩爪二11、钩爪三36、钩爪四37、钩爪五20、钩爪六26、钩爪七41和钩爪八42通过增加横向厚度从而保证均能承受700～800公斤的拉力；
[0045]
电动机一45可通过传动装置一带动加力齿轮一15和加力齿轮二38转动，加力齿轮一15和加力齿轮二38可带动扭力齿轮一16转动，扭力齿轮一16可带动扭力螺栓一1在纵向移动，电动机二47可通过传动装置二带动加力齿轮三33 和加力齿轮四43转动，加力齿轮三33和加力齿轮四43可带动扭力齿轮二34 转动，扭力齿轮二34可带动扭力螺栓二30在纵向移动。
[0046]
传动装置一包括减速箱一44和传动齿轮一13，减速箱一44可带动传动齿轮一13转动，传动齿轮一13可带动加力齿轮一15和加力齿轮二38转动，传动装置二包括减速箱二48和传动齿轮二32，减速箱二48可带动传动齿轮二32转动，传动齿轮二32可带动加力齿轮三33和加力齿轮四43转动。
[0047]
扭力螺栓一1和扭力螺栓二30的螺纹角度在15
°
～20
°
内。
[0048]
滑动柱一2套设有弹簧一17，滑动柱二29套设有弹簧二35。
[0049]
弹簧一17可带动滑动块一3沿滑动柱一2在纵向移动，弹簧二35可带动滑动块二28沿滑动柱二29在纵向移动。
[0050]
接触垫一10与接触垫二21通过标准分路电阻线电连接，标准分路电阻线设置在连接杆18的内部。
[0051]
微型控制器分别与显示器39、压力传感器和数据接口49信号连接，稳压电源46分别与微型控制器、显示器39、压力传感器、数据接口49和电动机电连接。
[0052]
显示器39包括液晶显示屏，微型控制器包括51单片机，稳压电源46包括 24v直流电源。
[0053]
工作台一6的下部沿纵向设有支撑柱一12、支撑柱二19、支撑柱三8和支撑柱四，支撑柱一12的上部、支撑柱二19的上部、支撑柱三8的上部和支撑柱四的上部与工作台一6的下部固定连接，工作台二25的下部沿纵向设有支撑柱五23、支撑柱六50、支撑柱七51和支撑柱八，支撑柱五23的上部、支撑柱六 50的上部、支撑柱七51的上部和支撑柱八的上部与工作台二25的下部固定连接；
[0054]
支撑柱一12、支撑柱二19、支撑柱三8、支撑柱四、支撑柱五23、支撑柱六50、支撑柱七51和支撑柱八需采用非刚性绝缘材质；
[0055]
支撑柱一12、支撑柱二19、支撑柱三8和支撑柱四以扭力螺栓一1为轴心相互平行且沿等间距排列，支撑柱一12、支撑柱二19、支撑柱三8和支撑柱四应保证均能放置在铁轨一9上；
[0056]
支撑柱五23、支撑柱六50、支撑柱七51和支撑柱八以扭力螺栓二30为轴心相互平行且沿等间距排列，支撑柱五23、支撑柱六50、支撑柱七51和支撑柱八应保证均能放置在铁轨二22上；
[0057]
在使用时，首先将支撑柱一12、支撑柱二19、支撑柱三8和支撑柱四放置在铁轨一9上，将支撑柱五23、支撑柱六50、支撑柱七51和支撑柱八放置在铁轨二22上，使本装置放置在需要测试的轨道上；接着控制滑动块一3和滑动块二28的移动，使钩爪一5和钩爪二11夹在铁轨一9的两侧，使钩爪五20和钩爪六26夹在铁轨二22的两侧，并保持压力传感器一7对准铁轨一9的上部中心偏道心侧15-20mm处，保持压力传感器呃对准铁轨二22的上部中心偏道心侧 15-20mm处；随后通过操作电源开关40启动电动机一45和电动机二47，电动机一45最终带动压力传感器一7和接触垫一10向下活动，随之接触铁轨一9后继续施压，电动机二
47最终带动压力传感器二24和接触垫二21向下活动，随之接触铁轨二22后继续施压，液晶显示屏实时显示压力数值；当压力传感器反馈回来的压力数值符合预先设定要求后，压力传感器向51单片机发送信号，51单片机控制稳压电源46停止为电动机一45和电动机二47供电；当需要取下本装置时，只需使用操作按键控制电动机一45和电动机二47反转，当压力传感器压力为0后延时5秒停止为电动机一45和电动机二47供电，此举为保证装置不会反向挤脱，并压下滑动块一3和滑动块二28即可取下装置。
[0058]
以上皆为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的权利要求内，任何没有创造性劳动的变化和替换都属于本实用新型的保护范围内。

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