一种密集烤房自动装卸烟装置的制作方法

本实用新型涉及一种密集烤房自动装卸烟装置。

背景技术：

目前烤烟生产中，在烤烟环节装炉时全部采用人工方式，人工装炉存在劳动强度大、用工难、装烟不均匀等问题，若装烟密度大则气流循环不畅通、排湿困难，导致烟被烤坏；若装烟密度小，一方面漏风，另一方面造成燃煤的浪费，增加了烘烤成本。

现有的密集烤烟房内并排多个烤烟架，每个烤烟架包括上层、中层和下层，在进行装烟或者卸烟时，上层和中层比较高需要借助工具才可以，装烟卸烟劳动强度大，且具有危险性，下层人工站在地面上即可。因此设计一款等间距和自动装卸的一种密集烤房自动装卸烟装置具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了等间距和自动装卸的一种密集烤房自动装卸烟装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密集烤房自动装卸烟装置，它包括支架和烤烟架，所述支架的底端设置有多个万向轮，所述支架顶端设置有提升机构，所述提升机构包括成对设置的两个倾斜传送带，每个所述倾斜传送带的底端与所述支架活动连接，每个所述倾斜传送带的后侧下端分别通过一个液压缸与所述支架活动连接；

所述烤烟架包括多根垂直固定连接的横杆和立柱，所述烤烟架包括上、中和下层，至少一层烤烟架上设置有水平传送机构，所述水平传送机构包括成对设置的水平传送带；两个所述水平传送带的后端通过一个从动杆驱动连接；所述倾斜传送带和水平传送带上均等间距设置有限位板；

所述提升机构和水平传送机构之间还设置有连接装置，所述连接装置包括在其中一个所述倾斜传送带的转轴上设置有开口槽，所述开口槽内可滑动设置有连接杆，所述开口槽内设置有弹簧；与所述开口槽同侧的所述水平传送带的后端转轴上设置有与所述连接杆配合的连接槽。

进一步的，所述水平传送带和倾斜传送带均包括托板、链条和链轮，每个所述托板的上下两端分别设置一个所述转轴，每个所述转轴上均套置一个所述链轮，两个所述链轮之间通过所述链条连接；所述支架上对称设置两个固定座，所述固定座分别与所述倾斜传送带下端的转轴活动连接；其中一个所述固定座侧端固定连接一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个所述转轴连接；两个所述倾斜传送带下端的转轴通过主动杆连接。

进一步的，所述支架上端呈u形。

进一步的，所述烤烟架的上层和中层设置有水平传送机构；所述支架和烤烟架之间还设置有固定装置，所述固定装置包括成对设置的固定杆，所述固定杆的一端与所述支架活动连接，另一端通过固定螺栓与所述烤烟架的立柱可拆卸连接；所述立柱上设置有与所述固定螺栓配合的固定孔。

进一步的，所述连接槽的外侧设固定连接一个圆筒，所述圆筒内设置有外大内小的开口，且所述圆筒的内侧开口与所述连接槽的外侧重合，所述连接杆的截面为方形。

进一步的，相邻两个所述限位板之间的距离为5-12cm。

本实用新型的有益效果是：

通过设置提升机构可以将捆绑烟叶的烟杆提升到相应高度，方便装烟和卸烟。通过设置水平传送机构可以推动烟杆在同层烤烟架上移动。通过设置连接装置，可实现提升机构和水平传送机构的同步运动。通过设置限位板可确保挂好的烟杆间距相等，实现均匀装烟。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视结构示意图；

附图3为本实用新型的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型连接装置的剖视结构示意图；

附图5为本实用新型的附图1中局部a放大结构示意图；

图中，支架1、万向轮11、固定座12、烤烟架2、横杆21、立柱22、固定孔221、提升机构3、倾斜传送带31、转轴311、开口槽311a、连接杆311b、弹簧311c、连接槽311d、主动杆311e、驱动电机312、圆筒313、开口313a、液压缸32、水平传送机构4、水平传送带41、托板411、链条412、链轮413、从动杆42、限位板43、连接装置5、固定装置6、固定杆61、固定螺栓62。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图5所示的一种密集烤房自动装卸烟装置，它包括支架1和烤烟架2，支架1上端呈u形。支架1的底端设置有多个万向轮11，附图中显示有4个万向轮11。支架1顶端设置有提升机构3，通过提升机构3可将捆绑好的烟杆传动到烤烟架2上，提升机构3包括成对设置的两个倾斜传送带31，倾斜传送带31可以采用现有的带式输送，优选的采用链式输送。倾斜传送带31和下文提到的水平传送带41均包括托板411、链条412和链轮413，每个托板413的上下两端分别设置一个转轴311，每个转轴311上均套置一个链轮413，两个链轮413之间通过链条412连接；支架1上对称设置两个固定座12，固定座12分别与倾斜传送带31下端的转轴311活动连接。其中一个固定座12侧端固定连接一个驱动电机312，驱动电机312的输出轴与一个转轴311连接；两个倾斜传送带31下端的转轴311通过主动杆311e连接，这样一部驱动电机312可同时驱动两个倾斜传送带31同步运动。当然底端的转轴311和主动杆311e可用一根圆杆来代替。也可以在每个固定座12的侧端固定一个驱动电机312。

每个倾斜传送带31的底端与支架1活动连接，每个倾斜传送带31的后侧下端分别通过一个液压缸32与支架1活动连接；通过液压缸32可提升倾斜传送带31顶端的高度。

烤烟架2包括多根垂直固定连接的横杆21和立柱22，一般一个密集烤房内有多个烤烟架2，附图中显示的为一个烤烟架2，包含四根立柱22和六根横杆21。烤烟,2包括上、中和下层，上层和中层比较高，人工架烟比价困难。至少在最上层烤烟架2上设置有水平传送机构4，该自动装卸烟装置仅在烤烟架2的上层和中层设置水平传送机构4，附图1中为了视图清晰、方便观察，仅仅在上层显示水平传送机构4。水平传送机构4包括成对设置的水平传送带41；两个水平传送带41的后端通过一个从动杆42驱动连接，视图左侧的水平传送带41通过从动杆42驱动右侧的水平传送带41同步转动。

倾斜传送带31和水平传送带41上均等间距设置有限位板43，具体实施方式：将限位板43呈多个等间距固定在链条412上，通过限位板43可以确保挂好的烟杆间距相等，实现均匀装烟。相邻两个限位板43之间的距离为5-12cm。

提升机构3和水平传送机构4之间还设置有连接装置5，连接装置5包括在其中一个倾斜传送带31的转轴311上设置有开口槽311a，开口槽311a内可滑动设置有连接杆311b，开口槽311a内设置有弹簧311c；与开口槽311a同侧的水平传送带41的后端转轴上设置有与连接杆311b配合的连接槽311d。附图4中开口槽311a、连接杆311b和连接槽311d截面均为方形。使用的时候推动支架1移动，使连接杆311b和连接槽311d对应(或保持轴线位置)，然后向左平移支架1使连接杆311b插入连接槽311d内。这样一部驱动电机312可同时驱动倾斜传送带31和水平传送带41，因此当将绑好的烟杆放在倾斜传送带31上时(通过限位板43限位)，会缓慢移动到烤烟架2上，需要注意的是，在放置烟杆时，每两个限位板43之间放置一个烟杆，这样最终烟杆等间距的分布在烤烟架2上。当烤烟架2上层放置完成后，向右移动支架1使连接杆311b脱离的连接槽311d，之后通过液压缸32降低倾斜传送带31顶端的高度，最终连接杆311b对齐中层的连接槽311d，然后向左移动支架1将连接杆311b插入连接槽311d内。

由于连接槽311d比较小，因此在用肉眼观察使连接杆311b与连接槽311d对齐时比较费力，在连接槽311d的外侧设固定连接一个圆筒313，圆筒313内设置有外大内小的开口313a，且圆筒313的内侧开口313a与连接槽311d的外侧重合，连接杆311b的截面为方形。这样在使用时，只需将连接杆311b插入圆筒313内即可，如果此时，连接杆311b和连接槽311d对齐，则连接杆311b的左端插入连接槽311d内，如果连接杆311b未与连接槽311d对齐(连接杆311b的侧边与连接槽311d的侧壁平行)，在外力的作用下，连接杆311b会向口槽311内移动，当转动驱动电机312时，连接杆311b的左端侧边会转动到与连接槽311d对齐，之后在弹簧311c的作用下插入连接槽311d内。在进行卸烟时，只需使驱动电机312反转即可。

烤烟架2的上层和中层设置有水平传送机构4；为了防止驱动电机312转动时，支架1发生晃动，在支架1和烤烟架2之间还设置有固定装置6，固定装置6包括成对设置的固定杆61，固定杆61的一端与支架1活动连接，另一端通过固定螺栓62与烤烟架2的立柱可拆卸连接；立柱22上设置有与固定螺栓62配合的固定孔221。使用时通过固定螺栓62将固定杆61与烤烟架2的立柱22固定。附图中为了方便显示，固定装置6均是未连接状态。

烤烟架2的底层人工可以触及到，因此可通过人工进行装烟和卸烟，使用时，可在支架1上设置一个控制器来控制驱动电机312和液压缸32的动作，控制器与驱动电机312和液压缸32的控制方式为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，此处不作赘述。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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