一种养护窑台车移出装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种养护窑台车移出装置。


背景技术：

[0002]
现有混凝土预制构件均会用到蒸养窑蒸养，以缩短养护所需时间。但蒸养窑内高温高湿，电气件在窑内无法长时间使用。所以窑内适用无动力台车与地面上安装特定驱动装置配合实现自动化运行。目前一些驱动装置有些部件还是位于养护窑内，出现故障以后，上部台车无法移动导致下部驱动装置无法修理，影响生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种养护窑台车移出装置，当窑内的驱动装置出现故障时，将台车拖至窑外，方便窑内检修。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案是：
[0005]
一种养护窑台车移出装置，其包括台车、设置在台车下方的行走轮、设置在台车前方的电动拖车以及设置在电动拖车与台车之间的连接装置。
[0006]
进一步的，所述连接装置包括安装在台车前端的台车挡板以及通过拖车转轴设置在电动拖车尾部的拖车限位板，所述拖车限位板与台车挡板接触配合后，使台车随电动拖车一同向前运动。
[0007]
进一步的，所述连接装置包括设置在台车与电动拖车之间的强夯自动挂钩器。
[0008]
进一步的，在所述台车的底部或侧部设有台车支耳，在台车支耳与地面之间设有用于推动台车支耳的液压顶推装置，为液压推顶装置提供动力的液压站以及电控系统位于养护窑的外部。
[0009]
进一步的，所述液压推顶装置包括固定在地面上的导向架、设置在导向架上的顶块安装架、用于推动顶块安装架移动的驱动装置以及通过转轴转动设置在顶块安装架上的偏心块，偏心块的一侧面为平面，在自然状态下该平面与挡板相对应，所述转轴的位置低于挡板。
[0010]
进一步的，所述驱动装置为推顶油缸，其缸体固定在地面或者导向架上，活塞杆与导向架连接。
[0011]
进一步的，所述驱动装置为固定在地面或者导向架上并且位于导向架两侧的转轴、设置在转轴上的传动链条以及与其中一个转轴传动连接的驱动电机。
[0012]
进一步的，所述液压推顶装置包括固定在地面上的导向架、设置在导向架上的顶块安装架、固定在地面或导向架上的推顶油缸、设置在顶块安装架上的旋转油缸、设置在旋转油缸上的转杆以及设置在转杆上的顶块。
[0013]
进一步的，所述液压推顶装置包括导向架、设置在导向架上的顶块安装架、通过转轴设置在顶块安装架上的顶块、设置在导向架或地面上并且与顶块一端连接的的偏转装置以及设置在顶块安装架上用于起到顶块限位作用的限位块。
[0014]
进一步的，所述偏转装置为偏转油缸，其缸体铰连在导向架或地面上，活塞杆与顶块铰连。
[0015]
本实用新型的积极效果为：本实用新型仅用于将台车临时拖出时使用，电动小车在窑内运行时间较短，受高温高湿影响很小，可以保证良好的使用状态。
[0016]
电动拖车与台车之间的连接装置采用快接形式，可以快速实现二者之间的连接，便于顺利将台车拖出窑外。
[0017]
通过在台车的下方安装台车支耳，然后利用安装在地面上的液压推顶装置推动台车支耳，然后带动台车向前运动，电控系统以及为液压推顶装置提供动力的液压站可以设置在养护窑的外部，窑内只有耐高温高湿的液压缸，可以大大的减少故障率的产生，油缸可以稳定平滑运行，运行更加可靠安全。
[0018]
电动拖车与液压推顶装置配合使用，当液压推顶装置出现故障时，利用电动拖车运行至台车处把台车拖至窑外，便可对窑内的液压推顶装置部分构件进行检修。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型电动拖车与台车连接方式示意图；
[0021]
图3为本实用新型台车示意图；
[0022]
图4为本实用新型侧视示意图；
[0023]
图5为本实用新型液压顶推装置实施例1结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型液压顶推装置实施例1复位过程示意图；
[0025]
图7为本实用新型液压顶推装置实施例2结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型液压顶推装置实施例3结构示意图；
[0027]
图9为本实用新型液压顶推装置实施例4结构示意图。
具体实施方式
[0028]
实施例1
[0029]
如附图1、2所示，本实用新型包括台车2、设置在台车2下方的行走轮15、设置在台车2前方的电动拖车11以及设置在电动拖车11与台车2之间的连接装置，在地面上安装有轨道4，台车2与电动拖车11均设在轨道4上。
[0030]
连接装置可以采用如下两种结构：第一种如图1所示，连接装置包括安装在台车2前端的台车挡板12以及通过拖车转轴13设置在电动拖车11尾部的拖车限位板16，所述拖车限位板16与台车挡板12接触配合后，使台车2随电动拖车11一同向前运动。
[0031]
第二种如图2所示，所述连接装置包括设置在台车2与电动拖车11之间的强夯自动挂钩器14。
[0032]
通过快接形式实现台车2与电动拖车11之间的连接，当窑内的台车驱动结出现故障后，电动拖车11靠近台车2，通过在电动拖车11的尾部安装位置传感器，检测电动拖车11与台车2之间的距离，当采用第一种连接装置的时候，电动拖车11停放到位，其尾部的拖车转轴13在减速机驱动下旋转，使拖车限位板16与台车挡板12相接触，使台车挡板12位于电动拖车11与拖车限位板16之间，此时使电动拖车11向前移动（如图示的左侧），便可拖动台
车2一同向前移动，将台车2拖至窑外。
[0033]
如附图3-5所示，在所述台车2的底部或侧部设有台车支耳6，在台车支耳6与地面之间设有用于推动台车支耳6的液压顶推装置，为液压推顶装置提供动力的液压站8以及电控系统9位于养护窑1的外部。
[0034]
在本实施例中，液压推顶装置包括固定在地面上并且带有导向槽的导向架501、通过导向轮设置在导向架501的导向槽内的顶块安装架503、用于推动顶块安装架503移动的驱动装置以及通过转轴504转动设置在顶块安装架503上的偏心块505，偏心块505的一侧面为平面，在自然状态下该平面与台车支耳6相对应。由于需要往复运动实现台车的不断向前运动，偏心块505需要实现复位，因此需要转轴504的位置低于台车支耳6的位置。
[0035]
驱动装置为推顶油缸502，其缸体固定在地面或者导向架501上，活塞杆与导向架501连接。
[0036]
台车支耳6为若干个均匀设置在台车2上，偏心块505与台车支耳6的位置相对应，当需要向前推动台车2时，驱动装置推动顶块安装架503前进，偏心块505的平面与台车支耳6接触，其另一端与顶块安装架503接触实现限位，从而实现台车2的前进，当需要复位时，如附图6所示，拉动顶块安装架503向后运动，台车支耳会推动偏心块505旋转，当偏心块505与台车支耳6脱离接触时，在偏心块6的自重作用下偏心块6恢复初始状态，再次与台车支耳6对应，可以再次推动台车2运行。
[0037]
为了实现台车2的连续运动，液压顶推装置可以设置为两个以上，交替向前推顶台车支耳6。
[0038]
实施例2
[0039]
本实施例在实施例1的基础上进行改进，改变驱动装置的结构，不采用推顶油缸502。
[0040]
如附图7所示，所述驱动装置为固定在地面或者导向架501上并且位于导向架501两侧的转轴507、设置在转轴507上的传动链条508以及与其中一个转轴507传动连接的驱动电机509，驱动电机509连接减速机后带动一个转轴507转动。利用传动链条508的正反转来实现顶块安装架503的往复运行。
[0041]
实施例3
[0042]
本实施例在实施例1的基础上改变液压推顶装置的结构，如附图8所示，所述液压推顶装置包括固定在地面上的导向架501、设置在导向架501上的顶块安装架503、固定在地面或导向架501上的推顶油缸502、设置在顶块安装架503上的旋转油缸506、设置在旋转油缸506上的转杆以及设置在转杆上的顶块510，所述推顶油缸502的活塞杆与顶块安装架503连接。通过旋转油缸506的转杆的旋转来实现顶块510的偏转，运行时，顶块510与台车支耳6相对应，当顶块安装架503需要复位时，顶块510偏转一定角度，让开台车支耳6的位置。
[0043]
实施例4
[0044]
本实施例在实施例1的基础上改变液压推顶装置的结构，如附图9所示，所述液压推顶装置包括导向架501、设置在导向架501上的顶块安装架503、通过转轴504设置在顶块安装架503上的顶块510、设置在导向架501或地面上并且与顶块510一端连接的的偏转装置以及设置在顶块安装架503上用于起到顶块510限位作用的限位块512。
[0045]
偏转装置为偏转油缸511，其缸体铰连在导向架501或地面上，活塞杆与顶块510铰
连。
[0046]
在本实施例中，偏转油缸511的活塞杆与顶块510的下端连接，限位块513与偏转油缸511分别位于转轴504的两侧。偏转油缸511的活塞杆也可以与顶块510的上端连接，此时限位块513与偏转油缸511位于转轴504的同一侧。顶块510在限位块512以及偏转油缸511的作用下实现固定，防止顶块510的上端推动台车支耳6运行的时候发生偏转。
[0047]
本实用新型通过在地面上安装液压推顶装置，可以将电控系统以及液压站安装在养护窑的外部，只有耐高温高湿的液压缸位于窑内，可以大大的减少故障率的产生，油缸可以稳定平滑运行，运行更加可靠安全。

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