用于气溶胶生成制品的包装纸图案的制作方法

本发明涉及一种用于气溶胶生成制品的包装纸图案，所述气溶胶生成制品具有用于加热气溶胶形成基质的可折叠热源。

在现有技术中已知烟草在其中被加热而不是燃烧的气溶胶生成制品。此类“加热式”制品的一个目的是减少常规香烟中因烟草的燃烧和热解降解而产生的类型的某些烟成分。在一种已知类型的加热式气溶胶生成制品中，由将热传递到例如含烟草的气溶胶形成基质的可燃热源来生成气溶胶。气溶胶形成基质可位于可燃热源下游。气溶胶生成制品的外包装片材可用于包封气溶胶形成基质和包含在内包装片材内的可燃热源的至少一部分。在使用中，通过来自可燃热源的热传递从气溶胶形成基质释放的挥发性化合物夹带在抽吸通过加热的气溶胶生成制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，所述化合物凝结以形成气溶胶。

一些可燃热源可能难以熄灭，或者可能希望在热源自熄之前将其熄灭。期望提供一种可覆盖可燃热源以熄灭或屏蔽热源的气溶胶生成制品。将外包装片材布置成包括可燃热源可被吸入其中的内部凹槽是实现这一点的一种方式。

wo2017/115196公开了一种具有可折叠结构的气溶胶生成制品，所述可折叠结构将热源缩回到内部“空隙空间”中。所公开的结构包括内管状构件，该内管状构件按从远侧尖端朝近侧烟嘴端的顺序包括：热源、气溶胶生成基质、第一扩散器元件、空隙空间、第二扩散器元件和气溶胶冷却元件。在使用中，内管状构件保持在包括烟嘴过滤器元件的管状主体内。外包装片材可以粘附在内管状构件的接头处，以形成将内管状元件保持在管状主体内的管状主体。所述内管状构件包括弱区域，由此，尖端可以在管状主体内折叠到空隙空间中。

通过在由安装到相应的第一烟嘴过滤器和第二烟嘴过滤器的第一内管状元件和第二内管状元件形成的条上滚动包装片材，通常以背靠背构造制造气溶胶生成制品。可以结合烟嘴过滤器以形成烟嘴过滤器元件。然后可以通过烟嘴过滤器切断包裹的条以产生两个气溶胶生成制品。相比于包装单个气溶胶生成制品，这种布置允许更高的生产线速度。在制造可折叠气溶胶生成制品期间，提出了可对条施加两个包装。第一包装可在条的近端处粘附到条。例如，第一包装可以将包装片材固定在烟嘴过滤器处，并且可选地固定在内管状元件的近侧部分和烟嘴过滤器处。第二包装可以将外包装片材固定到第一包装上。第二包装可沿其长度固定到下面的第一包装上。这可以产生刚性地支撑和保护条或内管状构件的外管状构件，同时允许内管状元件在外管状构件内可折叠，并且因此当“掐熄”时可折叠。

然而，所提出的用于将外包装片材首先粘附到条然后粘附到自身的胶图案无法在所有点处将外包装片材的端部固定到条上(尤其是在第一包装期间)，因为对于该第一包装，在整个外包装片材区域上胶合将降低内管状元件的可折叠性。因此，提出了在第一包装上，仅将外包装纸粘附到烟嘴过滤器以及第一内管状元件和第二内管状元件的一部分。旋转滚筒(包括真空以将外包装片材暂时粘附到旋转滚筒)是卷制此类气溶胶生成制品的典型方法。由于对于将形成第一包装的部分，粘合剂仅施加到外包装片材的中心部分，所以只有该中心部分将明确地附接到条上。外包装片材的尖端在此阶段不粘附到条上，并且相应地将更倾向保持附接到旋转滚筒。因此，外包装片材的非中心部分可保持附接到旋转滚筒，同时中心部分在第一周向包装期间被牢固地包裹在条上，这可导致不均匀包裹外包装片材和形成圆锥形气溶胶生成制品。

需要提供一种气溶胶生成制品，其具有包括外片材的结构，既不会导致圆锥形气溶胶生成制品，又保持可折叠部分。需要提供一种可使用现有制造工艺制造且可以现有生产速度生产的气溶胶生成制品。

根据本发明，提供了一种具有近端和远端的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：

-内管状元件，所述内管状元件包括界定可燃热源的内包装片材，所述可燃热源朝向所述气溶胶生成制品的远端定位；

-外包装片材，所述外包装片材在围绕纵向轴线卷起时形成所述气溶胶生成制品的外管状元件，所述外包装片材包括第一边缘，所述第一边缘包括近侧部分和远侧部分，其中所述近侧部分包括胶合区段，并且其中所述远侧部分相对于所述纵向轴线以锐角从所述近侧部分延伸。

根据本发明的一个方面，提供了一种包装片材，其在围绕纵向轴线卷起时形成气溶胶生成制品的管状元件。包装片材包括第一边缘，所述第一边缘包括近侧部分和远侧部分。近侧部分包括胶合区段。远侧部分相对于纵向轴线以锐角从近侧部分延伸。

本发明的包装片材有利地提供了一种气溶胶生成制品，其具有比现有技术较少的锥形轮廓。这部分地是由于在形成气溶胶生成制品的外包装过程期间第一边缘的近端处的胶合区段首先接触内管状元件造成的。该胶合区段使得包装片材能够围绕内管状元件紧密包裹，而在第一周向包装期间包装片材与内管状元件之间没有任何分离。另外，当包装片材包裹在内管状元件上时，第一边缘的成角度的远侧部分在包装片材与内管状元件之间提供牵引。这使得当包装片材包裹在内管状元件上时，朝内管状元件拉动包装片材。这进一步降低了包装片材与内管状元件之间任何分离的可能性。

在一些实施例中，第一边缘的近侧部分基本上平行于纵向轴线。

在一些实施例中，包装片材还包括与第一边缘相对的第二边缘。第二边缘包括第二边缘近侧部分和第二边缘远侧部分，其中第一边缘和第二边缘限定片材的宽度。第二边缘近侧部分可基本上平行于第一边缘的近侧部分。第二边缘近侧部分还可以与第一边缘的近侧部分基本上长度相同。第二边缘远侧部分可基本上平行于第一边缘的远侧部分。第二边缘远侧部分还可以与第一边缘的远侧部分基本上长度相同。在一些实施例中，所述包装片材还包括在其相应的近端和远端处的在所述第一边缘与第二边缘之间延伸的近端边缘和远端边缘。第一边缘与第二边缘之间的距离可沿着片材的长度恒定。近端边缘和远端边缘可基本上垂直于纵向轴线延伸。

在一些实施例中，第一区域由片材在第一边缘近侧部分与第二边缘近侧部分之间的区域限定。将包括胶合区段的第一胶图案施加于第一区域，从而在近侧部分中在片材的宽度上限定胶带。第一胶图案可以施加在第一区域的整个范围上，例如作为连续胶层。胶图案可以是不连续的，例如在规则或不规则阵列中的一系列带、条纹、点等等。

在一些实施例中，第二区域由片材在第一边缘远侧部分与第二边缘远侧部分之间的区域限定。第二区域由边界线分成邻近第一边缘的第一区和邻近第二边缘的第二区，所述边界线从远端边缘延伸到第一区域。第二胶图案施加于第二区。第二胶图案可以施加在第二区的整个范围上。与第一胶图案一样，第二胶图案可以作为连续胶层施加，或者可以是不连续的，诸如在规则或不规则阵列中的一系列的带、条纹、点等等。通常，不将胶粘剂施加到第一区。

边界线可以基本上平行于第一边缘远侧部分。

在一些实施例中，第一区从近端边缘延伸第一距离，其中第一距离在1mm到60mm的范围内。第一距离优选地在5mm到15mm的范围内。

在一些实施例中，第一区从第一边缘远侧部分延伸第二距离，其中第二距离在10mm到40mm的范围内。第二距离优选地在10mm到25mm的范围内。

公开了一种具有近端和远端的气溶胶生成制品。气溶胶生成制品通常在近端处包括烟嘴过滤器。气溶胶生成制品包括内管状元件，其通常具有位于气溶胶生成制品的远端处的热源端。内管状元件通常包括内包装片材，所述内包装片材界定朝向气溶胶生成制品的远端定位的可燃热源。内包装片材通常界定在可燃热源下游的气溶胶形成基质。内包装片材可界定气溶胶形成基质与烟嘴端之间的空隙空间。可燃热源、气溶胶形成基质以及(在包括时)空隙空间以同轴布置设置。外管状元件从气溶胶生成制品的近端朝其远端延伸。外管状元件通常至少界定内管状元件的烟嘴端和空隙空间。外管状元件通常在热源的下游终止。外管状元件包括根据上述方面的包装片材。内包装片材可包括至少包围空隙空间的可折叠部分，使得包括可燃热源和气溶胶形成基质的远端可相对于外管状元件滑动。所述远端因此可从具有第一制品长度的延伸位置滑动到具有小于所述第一制品长度的第二制品长度的缩回位置。

片材在第一边缘与第二相对边缘之间的宽度通常至少等于将要被包裹的内管状元件的周长的两倍。所述边界线可以与第一边缘远侧部分间隔开一定距离(即，第二距离)，所述距离至少等于将要被包裹的内管状元件的周长。

可以选择第一距离，使得当卷成外管状元件形式时，对于第一周向包装，通过由第一胶图案形成的胶带，包装片材仅在其近端处粘附接合至内管状元件，并且对于第二包装，通过第二区的第二胶图案并通过由第一胶图案形成的胶带的相邻剩余部分，沿着基本上整个长度粘附到自身，从而在气溶胶生成制品上形成紧密密封。

根据本发明，提供了一种制造气溶胶生成制品的方法，其中所述气溶胶生成制品具有近端和远端，所述制造气溶胶生成制品的方法包括以下步骤：

-提供内管状元件，所述内管状元件包括界定可燃热源的内包装片材，所述可燃热源朝向所述气溶胶生成制品的远端定位；

-提供外包装片材，所述外包装片材包括第一边缘，所述第一边缘包括近侧部分和远侧部分，其中所述近侧部分包括胶合区段，并且其中所述远侧部分相对于纵向轴线以锐角从所述近侧部分延伸；

-从所述外包装片材的第一边缘开始通过以下步骤，用所述外包装片材外包装所述内管状元件的至少一部分：

-通过使所述胶合区段与所述内管状元件的近端接触，将第一边缘近侧部分粘附接合到所述内管状元件；以及，

-通过滚动将所述外包装片材包裹在所述内管状元件上。

根据本发明的一个方面，提供了一种制造气溶胶生成制品的方法。所述方法包括提供根据上述方面的包装片材。所述方法还包括提供内管状元件。所述方法还包括从所述包装片材的第一边缘开始通过以下步骤，用所述包装片材外包装所述内管状元件的至少一部分：将第一边缘近侧部分粘附接合到内管状元件；并通过滚动将包装片材包裹在内管状元件上。通过使所述胶合区段与所述内管状元件的近端接触，实现将所述第一边缘近侧部分接合到所述内管状元件。

在一些实施例中，所述外包装过程包括使用旋转滚筒施加包装片材。所述外包装可包括使所述内管状元件滚动通过所述外包装片材暂时附接的旋转滚筒与固定导板之间的挤压部，在所述内管状元件穿过所述挤压部期间所述片材包裹在所述内管状元件上。

在一些实施例中，所述方法包括背靠背制造一对气溶胶生成制品，包括提供具有对应于最初结合的第一烟嘴过滤器和第二烟嘴过滤器的第一边缘和第二边缘的单个烟嘴过滤器元件。提供内管状元件包括提供安装到单个烟嘴过滤器元件的相应第一端和第二端的第一内管状元件和第二内管状元件。使用关于烟嘴过滤器元件的中心对称的单个包装片材同时外包装第一内管状元件和第二内管状元件，以形成最初结合的第一外管状元件和第二外管状元件。所述方法还包括切断结合的外管状元件和所述烟嘴过滤器元件以将结合的制品分成第一气溶胶生成制品和第二气溶胶生成制品。

在具体实施例中，气溶胶生成制品的制造方法还包括提供包括可折叠部分的内管状元件。理想情况下，内管状元件的可折叠部分至少包围气溶胶生成元件的空隙空间。

本文中用到的所有科学和技术术语均具有本领域中常用的含义，除外另有指出。本文提供的定义是为了便于理解本文频繁使用的某些术语。

如本文中所使用，术语“气溶胶生成制品”指包括能够(例如，通过加热、燃烧或化学反应)释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品。

如本文中所使用，术语“气溶胶形成基质”用于描述能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。由根据本发明的气溶胶生成制品的气溶胶形成基质生成的气溶胶可以是可见的或不可见的，并且可包括蒸气(例如，呈气态的物质的细颗粒，其在室温下通常为液体或固体)以及冷凝蒸气的气体和液滴。

如本文中所使用，术语“片材”表示宽度和长度大于其厚度的层状元件。

术语“上游”和“下游”是指相对于吸入空气流在其被抽吸从远端穿过气溶胶生成制品的主体到烟嘴端时的方向描述的气溶胶生成制品的元件的相对位置。换句话说，如本文中所使用，“下游”是相对于在气溶胶生成制品的使用期间的气流而限定的，其中制品的口端为下游端，空气和气溶胶经由所述口端被抽吸。与口端相对的一端为上游端。

单词“优选的”和“优选地”指在某些情况下可提供某些益处的本发明的实施例。然而，其它实施例在相同或其它情况下也可以是优选的。此外，一个或多个优选实施例的叙述不暗示其它实施例是无用的，并且不旨在从公开内容包括权利要求的范围内排除其它实施例。

在本说明书的描述和权利要求中，词语“包括”和“包含”以及它们的变型均意味着“包括但不限于”，且不意图(且并不)排除其它基团、添加剂、组件、整体或步骤。在本说明书的描述和权利要求中，除非上下文另有要求，否则单数包含复数。尤其是在使用不定冠词的情况下，除非上下文另有要求，否则应理解说明书考虑复数及单数。

在下文中将参考附图进一步描述本发明的实施例，在附图中：

图1为现有技术的条和提出的外包装片材的示意图；

图2为示例性气溶胶生成制品的示意图；

图3为条和根据本发明的外包装片材的示意图；

图4为部分地包裹在条上的外包装片材的示意图；以及

图5示出了用于将外包装片材包裹在条上的外包装台的侧视图。

示意图不一定按比例描绘并出于说明性而非限制性的目的而呈现。附图描绘了本公开内容中所描述的一个或多个方面。然而，应理解，附图中未描绘的其他方面落入本公开的范围内。

图1为现有技术的条16和提出的外包装片材20的示意图。条16以背靠背构造布置，并且包括具有远端12’和烟嘴过滤器端11’的第一内管状元件15’。烟嘴过滤器10’在烟嘴过滤器端11’处安装到第一内管状元件15’。条16还包括第二内管状元件15”，其为第一内管状元件15’的镜像图像，并且类似部件由类似附图标记表示，但是以双撇号(”)为后缀。第一烟嘴过滤器10’和第二烟嘴过滤器10”中的每一个具有近端，且第一烟嘴过滤器10’和第二烟嘴过滤器10”在其各自的近端处结合，以形成烟嘴过滤器元件10。第一内管状元件15’和第二内管状元件15”中的每一个包含热源、气溶胶形成基质和空隙(参见图2)。提出的外包装片材20在图1中示出为基本上矩形的片材，其具有第一边缘21、第一胶区域25和第二胶区域30。当第一边缘21与条16接触时，第一胶粘剂区域25可以将外包装片材20粘附到第一内管状构件15’和第二内管状构件15”以及烟嘴过滤器元件10。然而，胶图案仅将外包装片材20粘结到内管状构件15’、15”，靠近其各自的烟嘴过滤器端11’、11”；因为至少对于包装过程的初始阶段，即，对于围绕内管状构件15’、15”的至少第一包装，朝外包装片材的外端没有胶粘剂。

当以背靠背构造制造气溶胶生成制品时，一系列外包装片材通常例如通过真空被暂时附接到旋转滚筒，并且相应条16与相关联的外包装片材20的第一边缘接触。当旋转滚筒旋转时，带动每个条16以及附接的外包装片材20依次朝向固定导板。旋转滚筒和固定导板充当挤压部，并且未包裹的气溶胶生成制品、固定导板与旋转滚筒之间的摩擦使得外包装片材20包裹在条16上，从而形成包裹的气溶胶生成制品。由于对于第一包装，外包装片材20首先包裹在条16上，因此只有通过第一胶区域25胶合到条16的外包装片材的区域保持紧密地粘结到条16。剩余的外包装片材20不粘附到条16，因此可保持附接到旋转滚筒。这可以在第一边缘21上产生张力，其中粘合剂将外包装片材20拉向条16，并且旋转滚筒将外包装片20拉离条16。因此，卷制的气溶胶生成制品可以形成为圆锥形轮廓，其中，与远端12’、12”相比，成品气溶胶生成制品在烟嘴过滤器端11’、11”具有较小直径。后面将此称为“锥体效应”。当以背靠背构造生产时，由附接在各自的近端处的两个对称外包装片材20形成的外包装片材构件可用于同时形成两个结合的外管状元件(如图1中所示)。随后可沿着中心线35切割结合的外管状元件，以形成分开的第一气溶胶生成制品和第二气溶胶生成制品。

图2为与本公开的方面有关的示例性气溶胶生成制品100的示意图。气溶胶生成制品100沿纵向轴线150在近端102与远端104之间延伸，并且包括内管状元件105，该内管状元件具有烟嘴端107和位于气溶胶生成制品100的远端104处的相对的热源端。内管状元件105包括内包装片材109，该内包装片材界定：朝气溶胶生成制品100的远端104定位的可燃热源115、定位在可燃热源115下游的气溶胶形成基质120以及位于气溶胶形成基质120与烟嘴端107之间的空隙空间125。可燃热源115、气溶胶形成基质120以及空隙空间125(在存在时)以同轴布置设置。内包装片材109的界定空隙空间的部分可以被视为可折叠部分109b。烟嘴过滤器127设置在近端102处，并且示出为在烟嘴端107处安装到内管状元件105。可移除帽110还可以安装在内管状元件105的远端处，以通过在内管状元件105的远端104处形成密封来帮助保存气溶胶形成基质115。

气溶胶生成制品100示出为还包括从气溶胶生成制品100的近端102朝其远端104延伸的外管状元件130。外管状元件130至少界定内管状元件105的烟嘴端107和空隙空间125，并且通过将外包装片材200包裹在烟嘴过滤器127以及内管状元件105的一部分上来形成。外管状元件130在热源115的下游终止。包括可燃热源115和气溶胶形成基质120的远端104可相对于外管状元件130从延伸位置滑动到缩回位置，所述延伸位置具有第一制品长度，例如，l1，所述缩回位置具有小于第一制品长度的第二制品长度，例如，l2。气溶胶生成制品可具有常规香烟的长度。气溶胶生成制品可具有常规香烟的直径。将远端104从延伸位置滑动到缩回位置至少部分地将空隙空间125折叠成轴向收缩构造。包括可燃热源115和气溶胶形成基质120的可滑动远端允许可滑动远端从延伸位置到缩回位置折叠到空隙空间中。缩回位置可以使得热源位于外管状元件内。例如当执行“掐熄”动作时，可以通过在气溶胶生成制品100的远端处施加压力或力来达到缩回位置。当处于轴向收缩构造时，并不必要使空隙空间125完全折叠。如图2所示，内管状元件105还包括位于空隙空间125的端部处的第一转移元件121a和第二转移元件121b。内管状元件105还可以包括布置在可燃热源115与气溶胶形成基质120之间的另一转移元件117。空隙空间125提供凹部，其中远端可折叠到凹部中以覆盖可燃热源115。在实施例中，空隙空间不必为空隙，但可替代地包括任何可压缩区域。

虽然示出了气溶胶生成制品的外管状元件130在气溶胶形成基质120的下游终止，但是对技术人员显而易见的是，这种布置纯粹是示例性的并且其它布置是可能的，例如，此描述将同样包括外管状元件130在气溶胶形成基质120处终止。

图3示出了本发明的外包装片材200。由于图示的外包装片材200用于以背靠背方式同时包裹一对内管状元件105’、105”，所以外包装片材关于中心线155对称。为了简洁起见，将仅描述镜像片材的左侧。这种单个外包装片材可用于包裹单个内管状元件105’。如图所示，外包装片材200具有近端边缘205和远端边缘210，所述端边缘基本上垂直于纵向轴线150延伸，其中第一边缘215和第二边缘220在其间平行于纵向轴线150延伸。片材200在第一边缘215与第二相对边缘220之间的宽度至少等于第一内管状元件105’的周长的两倍。中间线225在第一边缘215与第二边缘220之间延伸，并限定第一区域230和第二区域240。中间线225与近端边缘205间隔开第一距离。第一距离可在1mm到60mm的范围内，优选地在5mm到15mm的范围内。在此实施例中，中间线225接合第一边缘215的点将第一边缘215划分成第一近侧边缘部分215a和第一远侧边缘部分215b。中间线225可以与远端边缘210间隔开在6mm到140mm的范围内，优选地在9mm到50mm的范围内的距离。然而，在一些实施例中，第一远侧边缘部分215b的开始可以与中间线228不重合。示出了第一远侧边缘部分215b与纵向轴线150形成锐角α。第一远侧边缘部分215b与纵向轴线150之间的角α可以在1°到40°的范围内，优选地在7°到31°的范围内。在中间线225接合第二边缘220时，第二边缘220可划分成第二近侧边缘部分220a和第二远侧边缘部分220b。第一区域230基本上被第一胶图案的粘合剂覆盖，所述第一胶图案在第一周向包装期间适于将外包装片材200粘结到条105，并且对于第二包装适于将对应于第一区域的外包装片材的近端粘结到自身。

另外，示出了边界线235在远端边缘210与中间线225之间延伸。边界线235可以与第一边缘远侧部分215b间隔第二距离，所述第二距离至少等于内管状元件的周长。第二距离可在10mm到40mm的范围内，优选地在10mm到25mm的范围内。边界线可以与第二边缘远侧部分220b间隔开在5mm到20mm的范围内，优选地在7mm到15mm的范围内的距离。边界线235用于将第二区域240划分成第一区240a和第二区240b。第二区240b基本上被第二胶图案的粘合剂覆盖，并且可以被视为胶合区。所述粘合剂适用于在第二周向包装期间将外包装片材200粘结到自身。施加到第一区230的粘合剂可以与施加到第二区240b的粘合剂类似或不同。第一区240a没有胶粘剂，且可以被视为非胶合区。

虽然第一近侧边缘部分215a在图3中示出为与纵向轴线150平行，但这对本发明而言并不是必要的。虽然第二远侧边缘部分220b优选地与纵向轴线150形成锐角，但这对本发明而言并不是必要的。虽然示出了第二近侧边缘部分220a与纵向轴线150平行，但这对本发明而言并不是必要的。虽然第一远侧边缘部分215b优选与第二远侧边缘部分220b平行，但这对本发明而言并不是必要的。边界线235从中间线225延伸的点可以与第二边缘近侧部分220a间隔开在6mm到30mm的范围内，优选地在10mm到21mm的范围内的距离。边界线235从中间线225延伸的点可以与第一边缘近侧部分215a间隔开在9mm到35mm的范围内，优选地在13mm到26mm的范围内的距离。虽然第一边缘215与第二边缘220之间的距离优选地基本上恒定，但这对本发明而言并不是必要的。虽然示出了边界线235平行于第一远侧边缘部分215b，但这对本发明而言并不是必要的。

如图3和图4所示，外包装片材200可以用于通过提供在其各自的近端205处整体附接的对称外包装片材200来以背靠背构造制造气溶胶生成制品。这允许同时外包装包括第一内管状元件105’和第二内管状元件105”的条106和烟嘴过滤器元件129。示出了第一内管状元件105’和第二内管状元件105”具有各自的烟嘴过滤器端107’、107”和各自的远端104’、104”。示出了第一内管状元件105’和第二内管状元件105”在各自的烟嘴过滤器端107’、107”处安装到烟嘴过滤器元件129。还示出了第一内管状元件105’和第二内管状元件105”包括各自的第一空隙空间125’和第二空隙空间125”。当以背靠背构造制造气溶胶生成制品时，可使用包括结合的第一烟嘴过滤器127’和第二烟嘴过滤器127”的烟嘴过滤器元件129。如图3所示，第二远侧边缘220b可相对于第二近侧边缘220a形成锐角。如图3所示，第二远侧边缘220b可平行于第一远侧边缘215b。在其它实施例中，第二边缘的形状可与第一边缘的形状匹配。这可以避免切割损失。可选择外包装片材的大小，以使得当包裹在气溶胶生成制品上时，第二边缘接近第一边缘。这可以确保外包装片材在成品气溶胶生成制品100上具有沿其长度的单个一致直径。然而，虽然这种布置是优选的，但对技术人员显而易见的是，此布置对本发明而言并不是必要的。

对于第一周向包装，当外包装片材200包裹在第一内管状元件105’和烟嘴过滤器127’上时(也参见图5)，第一内管状元件105’一开始通过粘合剂在第一近侧边缘部分215a处附接到外包装片材200。烟嘴过滤器127’如果包括的话，也可以附接到外包装片材200。当外包装片材200包裹在第一内管状元件105’上时，施加到第一区域230的胶粘剂将外包装片材200在第一近侧边缘部分215a处粘附到第一内管状元件105’的一部分。施加到第一区域230的胶粘剂如果存在的话，还可以将外包装片材200粘附到烟嘴过滤器127’。当外包装片材200包裹在第一内管状元件105’上时，还使第一远侧边缘215b与第一内管状元件105’接触，并且第一未胶合区240a包裹在第一内管状元件105’的另一部分上。外包装片材200的未胶合区240a不粘附到第一内管状元件105’。当在第一近侧边缘部分215a的整个长度上施加胶粘剂时，由于外包装片材200暂时附接到旋转滚筒320而沿着第一边缘215产生的任何张力将第一远侧边缘215b拉向第一内管状元件105’，从而增强未胶合区240a与第一内管状元件105’之间的接触。第一远侧边缘部分215b与第一近侧边缘215a之间的锐角进一步增强未胶合区240a与第一内管状元件105’之间的接触。这与现有技术相反，在现有技术中，第一边缘21上的张力可能在外包装过程期间引起外包装片材200的未胶合区与第一内管状元件105’分离。本发明允许未胶合区240a紧密包裹在第一内管状元件105’上，从而降低现有技术中存在的锥体效应。

虽然已经使用烟嘴过滤器127’描述了制造过程，但对于技术人员显而易见的是，这对本发明而言并不是必要的。虽然已经在单个气溶胶生成制品100的上下文中描述了制造过程，但是对于技术人员显而易见的是，这种描述加以必要修改将适用于制造以背靠背构造制造的气溶胶生成制品，从而能够在单个生产线中同时生产两个制品，所述背靠背构造对于过程效率可能是优选的。

对于第二周向包装，当外包装片材200包裹在烟嘴过滤器127’和第一内管状元件105’上时，施加到第一区域230的剩余胶粘剂和施加到第二区240b的胶粘剂使得外包装片200能够沿着基本上其自身长度粘附到自身上，从而形成外管状元件。当以背靠背构造制造时，形成了结合的第一外管状元件和第二外管状元件。

图5示出了用于将外包装片材200包裹在条106上的外包装台的侧视图。外包装台通常包括第一旋转滚筒320、由第一旋转滚筒320和固定导板330界定的通道或挤压部310以及第二旋转滚筒340。具有所描述的胶图案的外包装片材200通常暂时附接到第一旋转滚筒320的表面。这种暂时附接可以通过将外包装片材200真空保持到第一旋转滚筒320的表面来产生。如本领域中已知的，这可以通过在第一旋转滚筒320的外表面中包括一系列孔来实现，可以通过这些孔抽吸空气以产生真空。还示出了条106附接到外包装片材200的第一近侧边缘部分215a。当第一旋转滚筒320旋转时，条106和外包装片材200被带到由第一旋转滚筒320和固定导板330界定的通道或挤压部310。当条106穿过挤压部310时，第一旋转滚筒320的旋转使条106在固定板330上滚动，这导致外包装片材200包裹在杆106上。虽然描述的外包装台包括将外包装片材200包裹在杆106上的挤压部310，但对于技术人员显而易见的是，这对本发明而言并不是必要的，且可以使用本领域已知的其它外包装方法。

一旦外包装片材200包裹在条106上，气溶胶生成制品100就形成并且可以通过第二旋转滚筒340从挤压部310移除。如果以背靠背构造制造，将在条106周围形成结合的外管状元件，并且可通过第二旋转滚筒340将其从挤压部310移除。在这种情况下，可沿着中心线155通过结合的外管状元件和结合的烟嘴过滤器元件129切断结合的外管状元件，以形成第一和第二气溶胶生成制品100。这种布置是优选的，因为可以使用现有的工艺并以现有的生产线速度来制造气溶胶生成制品100。虽然已经在以背靠背构造制造气溶胶生成制品的背景下描述了外包装过程，但对于技术人员显而易见的是，此描述同样适用于个别地制造气溶胶生成制品，并且以背靠背构造制造气溶胶生成制品对本发明而言不是必要的。结合的外管状元件和结合的烟嘴过滤器元件129的切割可以在外包装台中或在单独的切割站处执行。

气溶胶生成制品100可具有类似于常规香烟的长度和直径。第二制品长度l2可为第一制品长度的大约90％或小于第一制品长度。第二制品长度可为第一制品长度的大约80％或小于第一制品长度。第二制品长度可为第一制品长度的大约70％或小于第一制品长度。

虽然为了清楚，在本描述中包括了烟嘴过滤器127和烟嘴过滤器元件129，但它们对于本发明而言不是必要的。类似地，虽然可移除帽110已被描述为一种保存气溶胶形成基质的方式，但可移除帽110对本发明而言不是必要的。类似地，虽然已描述了转移元件117，但其对本发明而言并不是必要的。虽然粘合剂已被描述为一种将外包装片材200固定到内管状元件105和自身的方法，但这对本发明而言并不是必要的，并且其它固定方法，包括机械固定方法，例如穿孔或表面特征，包括在本说明书中。虽然外包装片材200被描述为沿着外包装片材200的基本上整个长度粘附到自身，但这对本发明而言并不是必要的。沿着小于外包装片材200的整个长度的粘附仍然可以提供本发明的益处。

结合本发明的特定方面、实施例或实例描述的特征、整体、特性或群组应理解为适用于本文所述的任何其它方面、实施例或实例，除非与其不相容。本说明书中公开的所有特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)，和/或如此公开的任何方法或工艺的所有步骤，可以以任何组合来组合，除了其中此类特征和/或步骤中的至少一些相互排斥的组合外。本发明不限于任何前述实施例的细节。本发明延伸至本说明书中公开的特征的任何新颖特征或任何新颖组合(包括任何所附的权利要求、摘要和附图)，或延伸至如此公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖步骤或任何新颖组合。

实例

1.一种包装片材，所述包装片材在围绕纵向轴线卷起时形成气溶胶生成制品的管状元件，所述包装片材包括：

第一边缘，所述第一边缘包括近侧部分和远侧部分，其中所述近侧部分包括胶合区段，并且其中所述远侧部分相对于所述纵向轴线以锐角从所述近侧部分延伸。

2.根据实例1所述的包装片材，其中所述第一边缘的近侧部分基本上平行于所述纵向轴线。

3.根据实例1或实例2所述的包装片材，还包括第二边缘，所述第二边缘与所述第一边缘相对并且包括第二边缘近侧部分和第二边缘远侧部分，其中所述第一边缘和所述第二边缘限定所述片材的宽度。

4.根据实例3所述的包装片材，其中所述第二边缘近侧部分与所述第一边缘的近侧部分基本上平行且基本上长度相同。

5.根据实例3或实例4所述的包装片材，其中所述第二边缘远侧部分与所述第一边缘的远侧部分基本上平行且基本上长度相同。

6.根据实例3至实例5中任一项所述的包装片材，还包括在其相应的近端和远端处的在所述第一边缘与所述第二边缘之间延伸的近端边缘和远端边缘。

7.根据实例3至实例6中任一项所述的包装片材，其中第一区域由片材在第一边缘近侧部分与所述第二边缘近侧部分之间的区域限定，并且其中包括所述胶合区段的第一胶图案被施加到所述第一区域。

8.根据实例7所述的包装片材，其中在所述第一区域的整个范围上施加所述第一胶图案。

9.根据实例3至实例8中任一项所述的包装片材，其中第二区域由片材在所述第一边缘远侧部分与所述第二边缘远侧部分之间的区域限定，并且其中所述第二区域由边界线分成邻近所述第一边缘的第一区和邻近所述第二边缘的第二区，所述边界线从所述远端边缘延伸到所述第一区域，并且其中第二胶图案被施加到所述第二区。

10.根据实例9所述的包装片材，其中在所述第二区的整个范围上施加所述第二胶图案。

11.根据实例9或实例10所述的包装片材，其中所述边界线基本上平行于所述第一边缘远侧部分。

12.一种制造气溶胶生成制品的方法，所述方法包括：

-提供根据任一前述实例的包装片材；

-提供内管状元件；

-从所述包装片材的第一边缘开始通过以下步骤，用所述包装片材外包装所述内管状元件的至少一部分：

-通过使所述胶合区段与所述内管状元件的近端接触，将第一边缘近侧部分粘附接合到所述内管状元件；以及，

-通过滚动将所述包装片材包裹在所述内管状元件上。

13.根据实例12所述的方法，其中外包装过程包括使用旋转滚筒施加所述包装片材。

14.根据实例13所述的方法，其中所述外包装包括使所述内管状元件滚动通过所述包装片材暂时附接的旋转滚筒与固定导板之间的挤压部，在所述内管状元件通过所述挤压部期间所述片材包裹在所述内管状元件上。

15.根据实例12至实例14中任一项所述的方法，包括背靠背制造一对气溶胶生成制品，包括提供单个烟嘴过滤器元件，所述单个烟嘴过滤器元件具有与最初结合的第一烟嘴过滤器和第二烟嘴过滤器对应的第一端和第二端，其中，提供内管状元件包括提供安装到所述单个烟嘴过滤器元件的相应的第一端和第二端的第一内管状元件和第二内管状元件，其中，使用关于所述烟嘴过滤器元件的中心对称的单个包装片材同时外包装所述第一内管状元件和所述第二内管状元件，以形成最初结合的第一外管状元件和第二外管状元件，所述方法包括切断结合的外管状元件和所述烟嘴过滤器元件，以将结合的制品分成第一气溶胶生成制品和第二气溶胶生成制品。

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