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一种烟叶块料切片机的制作方法

2021-01-07 15:01:16|260|起点商标网
一种烟叶块料切片机的制作方法

本实用新型涉及烟草行业中的设备装置,具体说是一种用于烟叶块料切片的烟叶块料切片机。



背景技术:

在卷烟生产企业中,烟叶原料开箱后的形态是被压实的巨大的矩形体,卷烟生产的第一道工序就是将该矩形体烟叶块料切成片块状,而切片所使用的设备就是烟叶块料切片机。

如图3所示,烟叶块料切片机包括进料输送带2、出料输送带1、切刀4、卸料装置6、导料板8和挡墙13,出料输送带1位于进料输送带2的正下方,切刀4和卸料装置6位于进料输送带2的前端,导料板8搭接在进料输送带2前端与出料输送带1前部之间,挡墙13位于出料输送带1前部两侧。烟叶块料3由进料输送带2输送至进料输送带前端后,由切刀4切割成片块状烟叶片,切成的烟叶片位于卸料装置6的支撑板7上,再由卸料装置6卸下,使烟叶片从支撑板7上竖直落入导料板8上,经导料板8滑落至出料输送带1,由出料输送带1输送至下一工序。

现有烟叶块料切片机的导料板是一块倾斜的平板,其作用是缓冲烟叶片下落时对出料输送带的冲击,保护出料输送带,同时将烟片由竖直状态改变为水平状态,方便出料输送带进行输送。在烟叶块料切片机工作过程中,烟叶片按一定的时间间隔从卸料装置的支撑板下落至导料板上,从支撑板7至出料输送带1,烟叶片始终存在三种位置状态,即位于支撑板7上(第一烟叶片5)、同时位于导料板8和出料输送带1上(第二烟叶片10)、位于出料输送带1上(第三烟叶片11),第二烟叶片10的前端抵靠在第三烟叶片11的后端。由于第二烟叶片的前部分位于出料输送带上,后部分仍位于导料板上,而导料板又是倾斜的平板,当第一烟叶片下落至导料板上时,将使第一烟叶片的状态不稳定,其可能向前方倾倒,重叠到第二烟叶片或第三烟叶片上,从而使烟叶片的流量不均匀稳定,造成下一工序的供料不均匀稳定,并且还可能造成卸料装置不能正常回位,也可能造成切片机出口堵料,影响设备正常工作。由于矩形体烟叶块料在切割加工过程中难免会产生烟叶碎屑片,第一烟叶片下落时产生的冲击气流会将烟叶碎屑片吹起,四处散落,导致设备机架上到处都是烟叶碎屑片,影响加工环境。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种烟叶块料切片机,由出料输送带输送至下一工序的烟叶片能够保持流量均匀稳定,不会重叠。

本实用新型所述的烟叶块料切片机,包括进料输送带、出料输送带、切刀、卸料装置、导料板和挡墙,出料输送带位于进料输送带的正下方,切刀和卸料装置位于进料输送带的前端,导料板搭接在进料输送带前端与出料输送带前部之间,挡墙位于出料输送带前部两侧,所述导料板为弧面板,其沿进料输送带前端至出料输送带前部方向呈弧形面,且其凹弧面朝向出料输送带的前端。

所述导料板两侧设置有挡料板,挡料板上边缘外展使挡料板相对于导料板呈倾斜状。

在挡墙上设置有挡屑板,挡屑板的上部向内弯折,且弯折部呈弧面。

本实用新型所述烟叶块料切片机由于将呈倾斜状态的平面导料板改进为弧面板,而烟叶片具有韧性,故位于导料板上的第二烟叶片亦随导料板呈弧面形,这将导致两个结果,一是相对于平面导料板,弧面导料板上的第二烟叶片的重心更低,其与出料输送带的距离更近;二是第二烟叶片的上(后)端端面将以更大面积朝向即将落下的第一烟叶片。这样,当第一烟叶片下落时,相对于平面导料板,第一烟叶片将在更低位置处与第二烟叶片接触,并且能够保证第一烟叶片与第二烟叶片通过其端面抵触,第一烟叶片能够迅速从竖直状态改变为水平状态,故第一烟叶片下落至导料板上时不会出现向前方倾倒的情况,烟叶片之间不会产生重叠,烟叶片之间将呈前后依次抵触衔接的整齐状态,使出料输送带输送至下一工序的烟叶片能够保持流量均匀稳定。

由于在挡墙上设置有上部向内弯折呈弧面的挡屑板,由冲击气流会吹起的烟叶碎屑片将受到挡屑板的阻挡而返回至出料输送带上,避免了烟叶碎屑片四处散落对加工环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型所述烟叶块料切片机的结构示意图。

图2为图1中沿a-a线的剖面图。

图3为现有烟叶块料切片机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示,该烟叶块料切片机包括进料输送带2、出料输送带1、切刀4、卸料装置6、导料板8和挡墙13,出料输送带1位于进料输送带2的正下方,切刀4和卸料装置6位于进料输送带2的前端,导料板8搭接在进料输送带2前端与出料输送带1前部之间,挡墙13位于出料输送带1前部两侧,所述导料板8为弧面板,其沿进料输送带2前端至出料输送带1前部方向呈弧形面,且其凹弧面朝向出料输送带1的前端。在导料板8的两侧设置有挡料板9,挡料板9上边缘外展使挡料板相对于导料板8呈倾斜状,使两块挡料板9呈倒“八”字形,以防止烟叶片下落至导料板8上时左右歪斜程度过大,保证烟叶片之间的抵触衔接更加整齐。在挡墙13上设置有挡屑板12,挡屑板12的上部向内弯折,且弯折部呈弧面,以防止烟叶碎屑片四处散落对加工环境的影响。

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