双膜电容式电子香烟控制器的制作方法

本实用新型属于电子香烟技术领域，具体涉及一种双膜电容式电子香烟控制器。

背景技术：

随着人们对身体健康重视程度的加强以及近年来禁烟令的出台，国家一些重要城市都相继出台了相关禁烟政策，电子烟在这个风潮中成为了中流砥柱，毫不含糊的显示出了其本有的重要性。欧美一些发达国家，电子烟已经普及。随着电子烟的普及，人们对电子烟的认知度也越来越高，对产品的功能追求也越来越高。

现在市面上的电子烟香烟控制器主要还是以传统的单膜电容式控制器(如图2所示)为主，仅在极板的一侧设置膜环形成电容，外壳的开口端安装主板。单膜电容式控制器主要存在两个问题，一是湿度对产品的影响较大，湿度影响产品，不同的湿度下产品的电容值是不同的，影响电子烟香烟整体的稳定性，从而致使客户使用过程中的体验度变差。经测试，湿度50％时，电容值为11pf；湿度为90％时，电容值为15pf。当对该产品吸气时，湿度50％，工作气压为-200pa；湿度90％，工作气压为-80pa。从以上数据可以看到，湿度对产品的影响，当湿度过大时，产品的灵敏度会升高，产品会出现过灵敏的不良反应。二是批量线性变化一致性差，传统单膜式控制器的电容变化值在一定范围内是可线性变化的，一般在工作气压为-200pa～-800pa时是线性变化，而部分用户吸气时可达-800～-1500pa，此时电容变化值一般不再线性，批量生产的一致性成品率仅为70％。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双膜电容式电子香烟控制器，可避免湿度变化对电容信号的干扰，有效提高批量生产的电子香烟控制器线性变化的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

双膜电容式电子香烟控制器，包括一端开口的外壳，所述外壳的底部设有吸气孔，所述外壳的内腔中安装有极板；所述极板的两侧分别对称连接有膜环，所述膜环的薄膜设置在靠近所述极板的一侧并与所述极板之间形成间隙，两所述膜环的铜环分别连接有用于接收所述膜环产生的电容信号的第一主板和第二主板，所述第一主板和所述第二主板分别与相应的所述薄膜之间形成空腔；所述第一主板和所述第二主板分别电连接有处理芯片。

进一步的，所述极板、所述第一主板和所述第二主板分别设有与所述吸气孔和薄膜连通的通气孔。

进一步的，所述第一主板安装在所述外壳的底部，所述第二主板安装在所述外壳的开口端。

进一步的，所述处理芯片固定在所述第二主板位于所述外壳内的一侧。

进一步的，所述极板与所述膜环之间设置有环形垫片。

进一步的，所述极板、所述垫片和所述膜环的周侧设置有绝缘塑环。

进一步的，所述第二主板位于所述外壳外部的一侧设有多个焊盘，所述焊盘均匀分布在所述第二主板的中部。

进一步的，所述第二主板位于所述外壳外部的一侧设有多个焊针，所述焊针均匀分布在所述第二主板的中部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的双膜电容式电子香烟控制器包括一端开口的外壳，外壳的底部设有吸气孔，外壳的内腔中安装有极板；极板的两侧分别对称连接有膜环，膜环的薄膜设置在靠近极板的一侧并与极板之间形成间隙，两膜环的铜环分别连接有用于接收膜环产生的电容信号的第一主板和第二主板，第一主板和第二主板分别与相应的薄膜之间形成空腔；第一主板和第二主板分别电连接有处理芯片，处理芯片对第一主板和第二主板接收到的电容信号进行运算处理，并取两电容信号的差值，可避免湿度变化对电容信号的干扰，保证了电子香烟整体的稳定性，同时有效提高了批量生产的电子香烟控制器线性变化的一致性。

附图说明

图1是本实用新型双膜电容式电子香烟控制器的结构示意图；

图2是现有技术中电容式电子香烟控制器的结构示意图；

图中，1-外壳，2-吸气孔，3-极板，4-通气孔，5-垫片，6-第一膜环，7-第二膜环，8-薄膜，9-铜环，10-塑环，11-第一主板，12-第二主板，13-处理芯片，14-焊盘，15-主板，16-膜环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

如图1所示，双膜电容式电子香烟控制器，包括一端开口的外壳1，外壳1的底部设有吸气孔2，外壳1的内腔中安装有极板3。极板3的两侧分别对称连接有膜环，膜环的薄膜8设置在靠近极板3的一侧并与极板3之间形成间隙，两膜环的铜环9分别连接有用于接收膜环产生的电容信号的第一主板11和第二主板12，第一主板11和第二主板12分别与相应的薄膜8之间形成空腔。其中，靠近第一主板11的膜环为第一膜环6，靠近第二主板12的膜环为第二膜环7。第一主板11和第二主板12分别电连接有处理芯片13。

如图1所示，极板3、第一主板11和第二主板12分别设有与吸气孔2和薄膜8连通的通气孔4，第二主板12安装在外壳1的开口端，第一主板11安装在外壳1的底部。极板3与膜环之间设置有环形垫片5，极板3、垫片5和膜环的周侧设置有绝缘塑环10。

如图1所示，当负压气流通过外壳1底部的吸气孔2以及第一主板11的通气孔4时，负压气流首先会作用到第一膜环6上的薄膜8，使第一膜环6的薄膜8与极板3之间的距离产生变化，负压气流继续作用到第二膜环7的薄膜8上，使第二膜环7的薄膜8与极板3的距离产生变化。当第一膜环6的薄膜8和第二膜环7的薄膜8与极板3的距离发生变化时，会随之产生两个电容信号，第一膜环6会把电容信号传输到第一主板11，第二膜环7会把电容信号传输到第二主板12，处理芯片13对第一主板11和第二主板12接收到的电容信号进行运算处理，并取两电容信号的差值，实现气-电转换，该差值传输至雾化器的电路，电子香烟开始工作。经测试，湿度50％时，工作气压为-200pa，湿度90％，工作气压为-80pa，避免了湿度变化对电容信号的干扰，保证了电子香烟整体的稳定性。同时在-200pa～-1500pa时输出的电容值为线性变化，一致性成品率92％，有效提高了批量生产的电子香烟控制器线性变化的一致性，

如图1所示，处理芯片13固定在第二主板12位于外壳1内的一侧，第一主板11通过电线连接到第二主板12上，通过第二主板12上处理芯片13进行处理。处理芯片13还可设置在外壳1的外部，第一主板11和第二主板12通过电线单独连接到外部，在外部进行电容信号的采集处理，从而实现气-电转换的过程。

如图1所示，第二主板12位于外壳1外部的一侧设有多个焊盘14，焊盘14均匀分布在第二主板12的中部，焊盘14设置有三个，分别用于输入电源信号、输出电容信号以及接地。第二主板12位于外壳1外部的一侧也可设有多个焊针(图中未示出)，焊针均匀分布在第二主板12的中部。

本实用新型的双膜电容式电子香烟控制器通过在极板的两侧分别对称连接有膜环，使得外壳中形成两个可变电容，通过第一主板和第二主板采集这两个电容工作过程中的信号进行运算处理，可避免湿度变化对电容信号的干扰，有效提高批量生产的电子香烟控制器线性变化的一致性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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