雾化器及应用该种雾化器的电子雾化设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化器及应用该种雾化器的电子雾化设备。

背景技术：

现有扁形电子雾化设备的雾化器，其油杯通常是扁形塑料油杯，通过扁形油杯的形状与扁形电池杆配合。现有的扁形电子雾化设备加工较复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种雾化器及应用该种雾化器的电子雾化设备，易于加工，成本低。

本实用新型的第一方面提供一种雾化器，包括圆形的玻璃油杯、扁形的吸嘴、雾化芯和电极件，所述吸嘴和电极件分别位于所述玻璃油杯的两端，所述雾化芯位于所述玻璃油杯内，且雾化芯的两端分别安装到所述吸嘴和所述电极件；所述雾化芯的外侧与玻璃油杯的内侧之间形成储油腔，雾化芯具有与所述储油腔连通的进油口；所述吸嘴具有吸气口，所述电极件具有进气口，所述吸气口、进气口分别与所述雾化芯的雾化通道连通。

进一步地，所述雾化芯包括位于所述玻璃油杯内的金属件及安装到金属件内的发热体，所述金属件的外侧与所述玻璃油杯的内侧之间形成所述储油腔并具有所述进油口；所述金属件的内腔和发热体的内腔形成所述雾化通道。

进一步地，所述吸嘴包括吸嘴本体及安装到吸嘴本体内的连接件，所述吸嘴本体的第一端具有所述吸气口，所述连接件具有从所述吸嘴本体的第二端伸出的伸出端，所述伸出端的端部伸入所述玻璃油杯内，连接件具有连接通道与所述吸气口连通。

进一步地，所述电极件包括电极座，所述电极座具有安装通道，所述雾化芯包括位于所述玻璃油杯内的金属件及安装到金属件内的发热体，所述金属件的两端分别从所述玻璃油杯的两端伸出并分别安装到所述连接通道和所述安装通道。

进一步地，所述吸嘴包括安装到所述吸嘴本体的第二端的吸嘴座，所述吸嘴座部分凸出于所述吸嘴本体的第二端，吸嘴座环设到所述连接件的伸出端并设有吸嘴磁吸件用于与电池杆磁吸连接。

进一步地，所述电极件包括位于所述安装通道内的电极，所述电极的一端与所述安装通道的内壁之间通过第一绝缘环隔开，另一端伸入所述金属件内并与金属件的内侧之间通过第二绝缘环隔开。

进一步地，所述第一绝缘环和第二绝缘环之间形成进气通道，所述电极座的外侧具有所述进气口，所述进气通道分别与所述进气口、电极的电极通道连通，所述雾化通道分别与所述连接通道、电极通道连通。

进一步地，所述电极座的外侧设有外螺纹用于与电池杆螺纹连接。

本实用新型的第二方面提供一种电子雾化设备，包括扁形的电池杆及可拆卸地安装到电池杆的雾化器，所述雾化器包括圆形的玻璃油杯、扁形的吸嘴、雾化芯和电极件，所述吸嘴和电极件分别位于所述玻璃油杯的两端，所述雾化芯位于所述玻璃油杯内，且雾化芯的两端分别安装到所述吸嘴和所述电极件；所述雾化芯的外侧与玻璃油杯的内侧之间形成储油腔，雾化芯具有与所述储油腔连通的进油口；所述吸嘴具有吸气口，所述电极件具有进气口，所述吸气口、进气口分别与所述雾化芯的雾化通道连通。

进一步地，所述电池杆包括壳体，所述雾化器可拆卸地安装到所述壳体的安装端；所述壳体的安装端设有安装槽，所述安装槽的底部设有插接通道，所述玻璃油杯和电极件插接到所述插接通道。

进一步地，所述壳体上在对应所述插接通道的位置设有可视窗口以供观察所述玻璃油杯内的雾化油的量。

进一步地，所述可视窗口为一透明部件、空位或槽位。

进一步地，所述吸嘴包括吸嘴本体和吸嘴座，所述吸嘴本体的第一端具有所述吸气口，所述吸嘴座安装到所述吸嘴本体的第二端，吸嘴座部分凸出于所述吸嘴本体的第二端并插接到所述安装槽。

进一步地，所述吸嘴座设有吸嘴磁吸件，所述安装槽内设有电池磁吸件，所述吸嘴磁吸件与所述电池磁吸件磁吸连接。

进一步地，所述电极件包括电极座，所述电极座设有外螺纹，所述插接通道设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹啮合。

本实用新型易于加工制造，成本低，且采用圆形的玻璃油杯，能避免与雾化油发生化学反应，保证了使用的安全性，满足了市场需求。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例提供的一种雾化器的结构示意图；

图2是图1所示雾化器的剖视示意图；

图3是基于图1所示的雾化器提供的一种电子雾化设备的分解示意图；

图4是图3所示电子雾化设备的电池杆的结构示意图；

图5是图4所示电池杆设有可视窗口的一个方案的结构示意图；

图6是图4所示电池杆设有可视窗口的另一个替换方案的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参考图1和图2，本实用新型提供的一种雾化器100，主要应用于扁形电子雾化设备。该雾化器100包括圆形的玻璃油杯10、扁形的吸嘴20、雾化芯30和电极件40。吸嘴20和电极件40分别位于玻璃油杯10的两端，雾化芯30位于玻璃油杯10内。雾化芯30的外侧与玻璃油杯10的内侧之间形成储油腔11并具有与储油腔11连通的进油口312。储油腔11用于储存雾化油。雾化芯30的两端分别安装到吸嘴20和电极件40。吸嘴20具有吸气口211，电极件40具有进气口411，吸气口211、进气口411分别与雾化芯30的雾化通道连通。本实用新型易于加工制造，降低了成本，且油杯采用圆形的玻璃油杯10，能避免与雾化油发生化学反应，保证了使用的安全性，满足了市场需求。

具体的，雾化芯30包括位于玻璃油杯10内的金属件31及安装到金属件31内的陶瓷发热体32。金属件31的外侧与玻璃油杯10的内侧之间形成所述储油腔11并具有所述进油口312。金属件31例如为铜件等，金属件31能进一步避免与雾化油发生化学反应，使用安全。发热体32用于对雾化油进行加热雾化。进油口312为多个，可以理解地，进油口312的数量可根据实际情况进行设置。金属件31的内腔311和发热体32的内腔321形成所述雾化通道。经进气口411进入的空气和雾化通道内的雾化气体混合后可在吸气口211处被使用者抽吸。

吸嘴20包括吸嘴本体21及安装到吸嘴本体21内的连接件22。吸嘴本体21的第一端具有所述吸气口211，吸气口211优选呈漏斗状，便于抽吸气体。连接件22具有从吸嘴本体21的第二端伸出的伸出端221，伸出端221的端部伸入玻璃油杯10内并与玻璃油杯10的内侧之间设有第一密封件51，第一密封件51套设到伸出端221的端部，第一密封件51用于实现玻璃油杯10的靠近吸嘴20的一端与连接件22的伸出端221之间的密封，以防漏油。连接件22具有轴向(即雾化器的轴向)的连接通道222与吸气口211连通。

吸嘴20还包括安装到吸嘴本体21的第二端的吸嘴座23，吸嘴本体21的第二端具有供安装吸嘴座23的安装位(图上未示出)。吸嘴座23部分凸出于吸嘴本体21的第二端，吸嘴座23环设到连接件22的伸出端221并设有吸嘴磁吸件231用于与电池杆磁吸连接，如此可实现雾化器100与电池杆磁吸连接。吸嘴磁吸件231优选设置在吸嘴座23的远离吸嘴本体21的第二端的一端，吸嘴磁吸件231为两个，可以理解地，吸嘴磁吸件231的数量可根据实际情况进行设置。

电极件40呈圆台状。电极件40包括电极座41。电极座41为金属材质，例如为铜。电极座41具有轴向(即雾化器的轴向)的安装通道。

金属件31的两端分别从玻璃油杯10的两端伸出并分别安装到连接通道222和安装通道。

具体的，为方便描述，将金属件31的安装到连接通道222的一端定义为金属件31的上端，将金属件31的安装到安装通道的一端定义为金属件31的下端。本实施例中，金属件31的上端螺纹安装到连接通道222。金属件31的上端设有外螺纹，连接通道222设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹啮合，从而金属件31的上端螺纹安装到连接通道222，方便安装。可以理解地，金属件31的上端也可以是铆接到连接通道222。本实施例中，金属件31的下端铆接到安装通道，安装方便。可以理解地，金属件31的下端也可以是螺纹安装到安装通道。

金属件31的上端与连接通道222之间设有第一密封圈61，第一密封圈61套设到金属件31的上端，以实现金属件31与连接通道222之间的密封，以防漏气。第一密封圈61为两个，两个第一密封圈61沿金属件31的轴向间隔设置。可以理解地，第一密封圈61的数量也可以是多个，第一密封圈61的数量可根据实际情况进行设置。金属件31上套设有第二密封圈62，第二密封圈62位于玻璃油杯10内并位于玻璃油杯10的靠近电极件40的一端的位置，用于实现金属件31与玻璃油杯10的靠近电极件40的一端之间的密封，以防漏油。

进一步地，电极座41的靠近玻璃油杯10的一端具有凹槽，凹槽内设有第二密封件52，第二密封件52套设到金属件31的下端并被玻璃油杯10的靠近电极件40的一端挤压。第二密封件52用于实现金属件31与玻璃油杯10的靠近电极件40的一端之间的密封，以防漏油。通过第二密封圈62和第二密封件52可实现金属件31与玻璃油杯10的靠近电极件40的一端之间的双重密封，密封效果好。

电极件40还包括位于安装通道内的电极42。电极42的一端与安装通道的内壁之间通过第一绝缘环43隔开，另一端伸入金属件31内并与金属件31的内侧之间通过第二绝缘环44隔开。第一绝缘环43用于实现电极42与电极座41之间的绝缘，第二绝缘环44用于实现电极42与金属件31之间的绝缘，以防短路。电极座41用于与电池杆的负极件电连接，电极42用于与电池杆的正极件连接，发热体32的正极引脚、负极引脚分别与电极42、电极座41电连接，从而当雾化器100安装到电池杆时可通过电极42、电极座41实现给发热体32供电，从而实现对雾化油加热雾化。

电极座41的外侧设有上述进气口411，进气口411的数量为多个，可以理解地，进气口411的数量可根据实际情况进行设置。第一绝缘环43和第二绝缘环44之间形成进气通道45，进气通道45分别与进气口411、电极42的内腔421连通，雾化通道分别与连接通道222、电极42的电极通道421连通，从而雾化通道通过连接通道222与吸气口211连通，雾化通道通过电极42的电极通道421、进气通道45与进气口411连通。

电极座41外侧设有外螺纹用于与电池杆螺纹连接，如此可实现雾化器100与电池杆螺纹连接。电极座41设置外螺纹的情况下，吸嘴座23不设置吸嘴磁吸件231。

第一绝缘环43具有电路启动进气口431，电路启动进气口431与进气通道45连通，电路启动进气口431用于实现启动电池杆给雾化器100供电。电路启动进气口431为两个，可以理解地，电路启动进气口431的数量可根据实际情况进行设置。

参考图3和图4，本实用新型基于上述的雾化器100还提供了一种扁形电子雾化设备200。该扁形电子雾化设备200包括扁形的电池杆110及可拆卸地安装到电池杆110的上述的雾化器100。

电池杆110包括壳体110a及安装到壳体110a内的pcba组件、启动电路组件、电池、正极件、负极件。电池、启动电路组件、正极件和负极件分别与pcba组件电连接。壳体110a的一端为安装端111，另一端设有充电口116用于实现充电。壳体110a上设有led指示灯115用于指示充电状态。

雾化器100可拆卸地安装到壳体110a的安装端111。具体的，壳体110a的安装端111设有安装槽112，安装槽112的底部设有插接通道113，雾化器100的玻璃油杯10和电极件40插接到插接通道113。电极件40设置为圆台状便于插接。吸嘴20的吸嘴座23部分凸出于吸嘴本体21的第二端并插接到安装槽112，结构紧凑。正极件与雾化器100的电极42电连接，负极件与雾化器100的电极座41电连接，启动电路进气口431与启动电路组件的气道连通以实现启动给雾化器100供电。电极座41外侧的进气口411与壳体110a的气口连通，以实现进气。

本实施例中，安装槽112的底部设有电池磁吸件114，电池磁吸件114与吸嘴座23的吸嘴磁吸件231磁吸连接，从而雾化器100与电池杆110磁吸连接，从而可实现雾化器100安装到电池杆110。电池磁吸件114的数量与吸嘴磁吸件231的数量对应。

在一个替换方案中，吸嘴座23不设置吸嘴磁吸件231，安装槽112不设置电池磁吸件114，而在电极座41的外侧设置外螺纹，在插接通道113的内壁设置内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹啮合，从而雾化器100与电池杆110螺纹连接，从而同样可实现雾化器100安装到电池杆110。

参考图5，壳体110a上在对应插接通道113的位置设有可视窗口117以供观察玻璃油杯10内的雾化油的量，以提醒使用者雾化油的使用情况。本实施例中，可视窗口117是设置在壳体110a上的一个透明部件，例如玻璃件等，壳体110a上具有供设置透明部件的孔位。可以理解地，也可以是一个与插接通道113连通的长条形的空位。长条形的空位的长度方向与壳体110a的轴向方向一致。可以理解地，空位的形状也可以是其他。

参考图6，在一个替换方案中，可视窗口117也可以是一个设置在壳体110a上的槽位，槽位的一端延伸至壳体110a的安装端111，槽位与插接通道113连通。

可以理解地，可视窗口117的形状可根据实际情况进行设定。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。

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