充电设备的制作方法

本发明属于充电设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种充电设备。

背景技术：

随着新能源技术的发展，电动汽车越来越多。当前通常采用充电枪对电动汽车进行充电。在对电动汽车进行充电时，尤其是进行大功率快速充电时，充电枪和充电座容易发热引起跳枪，从而导致中止充电，通过需要对充电枪和充电座进行散热处理，充电枪/电动汽车上的充电座的供电端子外部包裹有导热绝缘套筒对供电端子进行绝缘和热传导散热。可是充电枪/充电座如果摔在地上时，供电端子很容易相对导热绝缘套筒沿其轴向或径向方向移动/晃动，供电端子的轴向或径向移动/晃动容易损坏绝缘导热套筒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种充电设备，以解决现有技术中存在的导热绝缘套筒的轴向移动/震动容易损坏导热绝缘套筒的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种充电设备包括：基座、设置在所示基座内的供电端子、套设在所述供电端子外侧的绝缘导热套筒，套设在所述绝缘导热套筒外侧的导热散热件、第一座体、第二座体、套设在所述供电端子外侧的第一弹性圈、套设在所述供电端子外侧的第二弹性圈；所述第一弹性圈夹持在所述绝缘导热套筒的一端面与所述第一座体之间，所述第二弹性圈夹持在所述绝缘导热套筒的另一端面与所述第二座体之间。

进一步地，所述第一弹性圈的边缘设置有第一环形凸缘，所述绝缘导热套筒的一端插设在所述第一弹性圈与所述第一环形凸缘围成的空间内；所述第二弹性圈的边缘设置有第二环形凸缘，所述绝缘导热套筒的另一端插设在所述第二弹性圈与所述第二环形凸缘围成的空间内。

进一步地，所述绝缘导热套筒为陶瓷套筒，所述陶瓷套筒贯穿所述导热散热件两端。

进一步地，所述第一座体上凹陷形成有第一凹腔，所述第一弹性圈前端抵贴在所述第一凹腔的底壁上，所述第一弹性圈内侧抵贴在所述供电端子上，所述第一环形凸缘抵贴在所述第一凹腔的侧壁上。

进一步地，所述第一凹腔设有第一通孔，所述供电端子穿过所述第一通孔，所述供电端子在所述第一通孔内的活动间隙小于所述绝缘导热套筒在所述供电端子与所述导热散热件之间的活动间隙。

进一步地，所述第二座体上凹陷形成有第二凹腔，所述第二弹性圈前端抵贴在所述第二凹腔的底壁上，所述第二弹性圈内侧抵贴在所述供电端子上，所述第二环形凸缘抵贴在所述第二凹腔的侧壁上。

进一步地，所述第二凹腔设有第二通孔，所述供电端子穿过所述第二通孔，所述供电端子在所述第二通孔内的活动间隙小于所述绝缘导热套筒在所述供电端子与所述导热散热件之间的活动间隙。

进一步地，所述第一环形凸缘的外侧壁上朝所述第一弹性圈的径向向外凸设形成有第一环形凸棱，所述第一环形凸棱沿所述第一环形凸缘的周向方向延伸；所述第二环形凸缘的外侧壁上朝所述第二弹性圈的径向向外凸设形成有第二环形凸棱，所述第二环形凸棱沿所述第二环形凸缘的周向方向延伸。

进一步地，所述第一环形凸棱的数量为多个，多个所述第一环形凸棱之间相互平行设置；所述第二环形凸棱的数量为多个，多个所述第二环形凸棱之间相互平行设置。

进一步地，所述导热散热件与所述第一座体和所述第二座体之间通过螺钉固定。

本发明提供的充电设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的充电设备，供电端子通过绝缘导热套筒将热量传递到导热散热件上；充电枪通过导热散热件散热；第一弹性圈和第二弹性圈分别套设在供电端子外侧，便于第一弹性圈和第二弹性圈保持与供电端子之间相对位置的稳定；第一弹性圈夹持在绝缘导热套筒的一端面与第一座体之间，第二弹性圈夹持在绝缘导热套筒的另一端面与第二座体之间，使得供电端子在插拔过程中(或充电枪摔在地上)造成绝缘导热套筒轴向移动时，绝缘导热套筒的一端能够通过第一弹性圈进行缓冲，绝缘导热套筒的另一端能够通过第二弹性圈进行缓冲，避免绝缘导热套筒出现碎裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的充电设备的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的导热散热件的俯视安装示意图；

图3为本发明实施例提供的绝缘导热套筒的安装示意图；

图4为本发明实施例提供的供电端子的安装示意图；

图5为本发明实施例提供的第二环形凸缘和第二环形凸棱的安装示意图；

图6为本发明实施例提供的供电端子的立体装配示意图；

图7为本发明实施例提供的第一弹性圈的立体装配示意图；

图8为本发明实施例提供的第一弹性圈的轴截面装配示意图；

图9为本发明实施例提供的第二弹性圈的立体装配示意图；

图10为本发明实施例提供的第二弹性圈的轴截面装配示意图；

图11为本发明实施例提供的充电座的立体示意图；

图12为本发明实施例提供的供电端子安装在充电座上立体示意图；

图13为本发明实施例提供的充电座内供电端子的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1-基座；11-枪头；2；2`-供电端子；3-绝缘导热套筒；4-导热散热件；511；511`-第一弹性圈；512；512`-第一环形凸缘；513；513`-第一环形凸棱；521-第二弹性圈；522-第二环形凸缘；523-第二环形凸棱；61-第一座体；62-第二座体；7-充电座。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的充电设备进行说明。充电设备包括：基座1、设置在所示基座1内的供电端子2、套设在供电端子2外侧的绝缘导热套筒3，套设在绝缘导热套筒3外侧的导热散热件4、第一座体61、第二座体62、套设在供电端子2外侧的第一弹性圈511、套设在供电端子2外侧的第二弹性圈521；第一弹性圈511夹持在绝缘导热套筒3的一端面与第一座体61之间，第二弹性圈521夹持在绝缘导热套筒3的另一端面与第二座体62之间。

如此，供电端子2通过绝缘导热套筒3将热量传递到导热散热件4上；充电枪通过导热散热件4散热；第一弹性圈511和第二弹性圈521分别套设在供电端子2外侧，便于第一弹性圈511和第二弹性圈521保持与供电端子2之间相对位置的稳定；第一弹性圈511夹持在绝缘导热套筒3的一端面与第一座体61之间，第二弹性圈521夹持在绝缘导热套筒3的另一端面与第二座体62之间，使得供电端子2在插拔过程中(或充电枪摔在地上)造成绝缘导热套筒3轴向移动时，绝缘导热套筒3的一端能够通过第一弹性圈511进行缓冲，绝缘导热套筒3的另一端能够通过第二弹性圈521进行缓冲，避免绝缘导热套筒3出现碎裂。

具体的，在一个实施例中，供电端子2通过绝缘导热套筒3将热量传递到导热散热件4上；充电设备通过导热散热件4散热；第一弹性圈511和第二弹性圈521分别套设在供电端子2外侧，便于第一弹性圈511和第二弹性圈521保持与供电端子2之间相对位置的稳定；第一弹性圈511夹持在绝缘导热套筒3的一端面与第一座体61之间，第二弹性圈521夹持在绝缘导热套筒3的另一端面与第二座体62之间，便于第一弹性圈511和第二弹性圈521与绝缘导热套筒3之间相对位置的稳定；通过第一弹性圈511和第二弹性圈521的作用，确保了供电端子2与绝缘导热套筒3之间相对位置的稳定；使得供电端子2在插拔过程中(或充电设备摔在地上)造成供电端子2轴向/径向移动或晃动时，绝缘导热套筒3的一端能够通过第一弹性圈511进行缓冲，绝缘导热套筒3的另一端能够通过第二弹性圈521进行缓冲，避免绝缘导热套筒3出现碎裂，充电设备摔地上，供电端子2受到外力作用，供电端子2容易发生偏移，从而带动绝缘导热套筒3发生偏移，通过设置供电端子2在第一凹腔的通孔内的活动间隙小于绝缘导热套筒3在供电端子2与导热散热件4之间的活动间隙，从而避免绝缘导热套筒3发生偏移时，撞击到导热散热件4而破裂，同时由于第一弹性圈511的内侧与供电端子2抵贴，只要绝缘导热套筒3发生偏移，则首先压缩第一弹性圈511和第一环形凸缘512，通过弹性圈的反向弹力，缓冲绝缘导热套筒3发生剧烈的瞬间偏移所产生的冲击力；另外通过固定第一座体61、散热件、第二座体62，减少因第一座体61、散热件、第二座体62相互之间的位移，从而尽量避免因第一座体61或第二座体62的作用加大晃动的位移。

具体的，在一个实施例中，供电端子2通过绝缘导热套筒3将热量传递到导热散热件4上；充电设备通过导热散热件4散热；第一弹性圈511和第二弹性圈521分别套设在供电端子2外侧，便于第一弹性圈511和第二弹性圈521保持与供电端子2之间相对位置的稳定；由于绝缘导热套筒3穿出导热散热件4两端，第一弹性圈511夹持在绝缘导热套筒3的一端面与第一座体61之间，第二弹性圈521夹持在绝缘导热套筒3的另一端面与第二座体62之间，便于第一弹性圈和第二弹性圈与绝缘导热套筒3之间相对位置的稳定；通过第一弹性圈和第二弹性圈的作用，确保了供电端子2与绝缘导热套筒3之间相对位置的稳定；使得供电端子2在插拔过程中(或充电设备摔在地上)造成绝缘导热套筒3轴向/或径向移动或晃动时，绝缘导热套筒3的一端能够通过第一弹性圈511进行缓冲，绝缘导热套筒3的另一端能够通过第二弹性圈521进行缓冲，避免绝缘导热套筒3出现碎裂。由于通过导热散热件4对供电端子2进行散热比直接让供电端子2向空气传导散热效果更好；但是由于受到加工及装配的影响，绝缘导热套筒3与供电端子2及导热散热件4之间是间隙配合的，为了更好地散热，间隙应该尽可能的小；在一个实施例中，可以在他们之间的间隙上填充导热硅脂。具体的，在一个实施例中，充电设备可以为充电枪或充电座。

具体的，在一个实施例中，充电设备可以为充电枪或充电座7。具体的，在一个实施例中，请参阅图11至图13，供电端子2`安装在充电座7上，第一弹性圈511`、第一环形凸缘512`，以及第一环形凸棱513`分别安装在供电端子2`上。

具体的，在一个实施例中，基座1可以为充电枪的枪身。具体的，在一个实施例中，基座1可以为充电座的外壳。

具体的，在一个实施例中，供电端子2为公端子。具体的，在一个实施例中，为铜端子。

具体的，在一个实施例中，供电端子2呈圆柱状。具体的，在一个实施例中，供电端子2的数量为多个，多个供电端子2之间相互平行，如此，便于多个供电端子2之间插拔。

具体的，在一个实施例中，导热散热件4为铝材制成的一体件。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一弹性圈511的边缘设置有第一环形凸缘512，绝缘导热套筒3的一端插设在第一弹性圈511与第一环形凸缘512围成的空间内；第二弹性圈521的边缘设置有第二环形凸缘522，绝缘导热套筒3的另一端插设在第二弹性圈521与第二环形凸缘522围成的空间内。如此，绝缘导热套筒3的一端插设在第一弹性圈511与第一环形凸缘512围成的空间内，即绝缘导热套筒3的一端的端面被第一弹性圈511保护，绝缘导热套筒3的一端的外周面被第一环形凸棱513保护，从而使得绝缘导热套筒3的一端无论是轴向还是径向都受到保护；绝缘导热套筒3的另一端插设在第二弹性圈521与第二环形凸缘522围成的空间内，即绝缘导热套筒3的另一端的端面被第二弹性圈521保护，绝缘导热套筒3的另一端的外周面被第二环形凸棱523保护，从而使得绝缘导热套筒3的另一端无论是轴向还是径向都受到保护。

具体的，在一个实施例中，第一环形凸缘512在导热套筒3轴向方向上的长度为第一长度，第一弹性圈511在导热套筒3径向方向上的长度为第二长度，第一长度大于第二长度。如此，第一环形凸棱513与导热套筒3之间具有更大的接触面以缓冲导热套筒3径向的冲击。

具体的，在一个实施例中，第一座体61上凹陷形成有第一凹腔，第一弹性圈511前端抵贴在第一凹腔的底壁上，所述第一弹性圈511内侧抵贴在所述供电端子2上，第一环形凸缘512抵贴在第一凹腔的侧壁上。如此，第一环形凸缘512和第一弹性圈511被限制在第一凹腔内，使得第一环形凸缘512和第一弹性圈511不容易出现移动/晃动。在第一凹腔内设有让供电端子2穿过的通孔，由于装配需要，供电端子2与通孔之间间隙配合，使得供电端子2容易在通孔中发生移动或晃动，通过第一弹性圈511增加其出现移动或晃动的难度，同时如果发生移动或晃动时，通过第一弹性圈511实现缓冲作用。

具体的，在一个实施例中，第二座体62上凹陷形成有第二凹腔，第二弹性圈521前端抵贴在第二凹腔的底壁上，所述第二弹性圈521内侧抵贴在所述供电端子2上，第二环形凸缘522抵贴在第二凹腔的侧壁上。如此，第二环形凸缘522和第二弹性圈521被限制在第二凹腔内，使得第二环形凸缘522和第二弹性圈521不容易出现移动/晃动。在第二凹腔内设有供供电端子2穿过的通孔，由于装配需要，供电端子2与通孔之间间隙配合，使得供电端子2容易在通孔中发生移动或晃动，通过第二弹性圈521增加其出现移动或晃动的难度，同时如果发生移动或晃动时，通过第二弹性圈521实现缓冲作用。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，绝缘导热套筒3为陶瓷套筒，陶瓷套筒贯穿导热散热件4两端。如此，陶瓷套筒伸出的导热散热件4两端能够与第一座体61/第二座体62配合。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一座体61上凹陷形成有第一凹腔，第一弹性圈511前端抵贴在第一凹腔的底壁上，第一弹性圈511内侧抵贴在供电端子2上，第一环形凸缘512抵贴在第一凹腔的侧壁上。如此，第一弹性圈511的内侧抵贴在供电端子2上以缓冲供电端子2在径向方向上的震动，避免供电端子2上陶瓷套筒碎裂；第一环形凸缘512抵贴在第一凹腔的侧壁上，第一凹腔对第一环形凸缘512进行限位，提升了第一环形凸缘512的稳定性，间接地提升了供电端子2的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一凹腔设有第一通孔，供电端子2穿过第一通孔，供电端子2在第一通孔内的活动间隙小于绝缘导热套筒3在供电端子2与导热散热件4之间的活动间隙。如此，供电端子2在径向方向震动时，导热套筒3不会磕碰到导热散热件4上损坏。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第二座体62上凹陷形成有第二凹腔，第二弹性圈521前端抵贴在第二凹腔的底壁上，第二弹性圈521内侧抵贴在供电端子2上，第二环形凸缘522抵贴在第二凹腔的侧壁上。如此，第二弹性圈521的内侧抵贴在供电端子2上以缓冲供电端子2在径向方向上的震动，避免供电端子2上陶瓷套筒碎裂；第二环形凸缘522抵贴在第二凹腔的侧壁上，第二凹腔对第二环形凸缘522进行限位，提升了第二环形凸缘522的稳定性，间接地提升了供电端子2的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第二凹腔设有第二通孔，供电端子2穿过第二通孔，供电端子2在第二通孔内的活动间隙小于绝缘导热套筒3在供电端子2与导热散热件4之间的活动间隙。如此，供电端子2在径向方向震动时，导热套筒3不会磕碰到导热散热件4上损坏。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一座体61上凹陷形成有第一凹腔，第一弹性圈511抵贴在第一凹腔的底壁上，第一环形凸缘512抵贴在第一凹腔的侧壁上。如此，第一环形凸缘512和第一弹性圈511被限制再第一凹腔的内，使得第一环形凸缘512和第一弹性圈511不容易出现震动/晃动。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第二座体62上凹陷形成有第二凹腔，第二弹性圈521抵贴在第二凹腔的底壁上，第二环形凸缘522抵贴在第二凹腔的侧壁上。如此，第二环形凸缘522和第二弹性圈521被限制再第二凹腔的内，使得第二环形凸缘522和第二弹性圈521不容易出现震动/晃动。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一环形凸缘512的外侧壁上朝第一弹性圈511的径向向外凸设形成有第一环形凸棱513，第一环形凸棱513沿第一环形凸缘512的周向方向延伸；第二环形凸缘522的外侧壁上朝第二弹性圈521的径向向外凸设形成有第二环形凸棱523，第二环形凸棱523沿第二环形凸缘522的周向方向延伸。如此，环设在第一环形凸缘512外壁上的第一环形凸棱513能够增强第一环形凸缘512与第一座体61/外部结构抵接接触的紧密度；环设在第二环形凸缘522外壁上的第二环形凸棱523能够增强第二环形凸缘522与第二座体62/外部结构抵接接触的紧密度。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一环形凸棱513的数量为多个，多个第一环形凸棱513之间相互平行设置；第二环形凸棱523的数量为多个，多个第二环形凸棱523之间相互平行设置。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一环形凸棱513的横截面的边缘为圆弧状；第二环形凸棱523的横截面的边缘为圆弧状。如此，第一环形凸棱513与第一座体61/外部结构接触时，圆弧状的第一环形凸棱513的表面能够便于第一环形凸棱513沿着第一座体61/外部结构表面滑动；第二环形凸棱523与第二座体62/外部结构接触时，圆弧状的第二环形凸棱523的表面能够便于第二环形凸棱523沿着第二座体62/外部结构表面滑动。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一弹性圈511、第一环形凸缘512，以及第一环形凸棱513为硅胶制成的一体件；第二弹性圈521、第二环形凸缘522，以及第二环形凸棱523为硅胶制成的一体件。如此，硅胶的弹性和密封性好。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，绝缘导热套筒3为陶瓷制成的一体件。如此，陶瓷导热好，陶瓷绝缘性好。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，导热散热件4与第一座体61和第二座体62之间通过螺钉固定。如此，固定方便。

进一步地，请参阅图1至图10，作为本发明提供的充电设备的一种具体实施方式，第一弹性圈511和第二弹性圈521在供电端子2延伸方向上的弹性形变距离大于供电端子2相对第一座体61/第二座体62晃动的间隙距离。如此，供电端子2带动导热绝缘套筒晃动过程中都能够被第一弹性圈511和第二弹性圈521的弹性形变释放。

具体的，在一个实施例中，还包括枪头11，螺钉依次将枪头11、第一座体61固定在导热散热件4上。

具体的，在一个实施例中，第一环形凸棱513的横截面的边缘为圆弧状；第二环形凸棱523的横截面的边缘为圆弧状。如此，第一环形凸棱513与第一座体61/外部结构接触时，第一环形凸棱513更容易被挤压变形而获得反向弹力，进一步增加了第一环形凸缘512的弹力；圆弧状的第一环形凸棱513的表面能够便于第一环形凸棱513沿着第一座体61/外部结构表面滑动；第二环形凸棱523与第二座体62/外部结构接触时，第二环形凸棱523更容易被挤压变形而获得反向弹力，进一步增加了第二环形凸缘522的弹力；圆弧状的第二环形凸棱523的表面能够便于第二环形凸棱523沿着第二座体62/外部结构表面滑动。

具体的，在一个实施例中，第一弹性圈511、第一环形凸缘512以及第一环形凸棱513为硅胶制成的一体件，第二弹性圈521、第二环形凸缘522、第二环形凸棱523为硅胶制成的一体件。如此，第一弹性圈511的弹性和密封性好；第二弹性圈521的弹性和密封性好。

具体的，在一个实施例中，绝缘导热套筒3为陶瓷制成的一体件。如此，陶瓷导热好，陶瓷绝缘性好。

具体的，在一个实施例中，第一弹性圈511和第二弹性圈521在供电端子2延伸方向上的弹性形变距离大于供电端子2相对第一座体61/第二座体62移动的距离。如此，供电端子2带动绝缘导热套筒3晃动过程中都能够被第一弹性圈511和第二弹性圈521的弹性形变释放。

具体的，在一个实施例中，还包括枪头11，螺钉依次将枪头11、第一座体61固定在导热散热件4上，目的在于避免因枪头11、第一座体61、导热散热件4之间的相对位置的变化而引起供电端子2产生偏移。由于充电设备摔落方式是不确定的，绝缘导热套筒3可能只受到轴向或只受到径向的冲击力，则可以通过第一弹性圈511和第二弹性圈521，或者是第一环形凸缘512和第二环形凸缘522进行缓冲，通过设定圆弧状的第一环形凸棱513和第二环形凸棱523，加强其缓冲效果。

更多的情况可能是充电设备受到巨大的弯折力，绝缘导热套筒3同时受到轴向和径向的冲击力，则需要第一弹性圈511和第一环形凸缘512、第二弹性圈521和第二环形凸缘522共同产生反向弹力，避免因绝缘导热套筒3发生偏移而破裂。

充电设备受到外力作用，导致供电端子2在第一凹腔内的通孔的间隙内活动，发生了偏移，从而带动了绝缘导热套筒3发生偏移，通过设置绝缘导热套筒3在供电端子2与导热散热件4之间的活动间隙大于供电端子2在第一凹腔内的通孔的活动间隙，即无论供电端子2如何带动绝缘导热套筒3发生偏移，绝缘导热套筒3都不会与导热散热件4发生硬碰撞而破裂。由于绝缘导热套筒3与供电端子2之间是间隙配合，为了更好地散热，间隙尽可能的小，但是还是无法避免间隙，为了避免供电端子2与绝缘导热套筒3之间相互晃动导致破裂，通过设置第一弹性圈511和第二弹性圈521夹持固定绝缘导热套筒3，使绝缘导热套筒3在发生偏移时，立马通过反向弹力缓冲，避免破裂，由于第一弹性圈511和第二弹性圈521具有弹性，第一弹性圈511和第二弹性圈521与绝缘导热套筒3装配后，其间隙比绝缘导热套筒3与导热散热件4之间的间隙更小，即绝缘导热套筒3发生偏移往散热件方向移动时，最先接触的是第一弹性圈511或第二弹性圈521，且第一弹性圈511或第二弹性圈521在绝缘导热套筒3发生最大偏移时仍可发生弹性形变，避免绝缘导热套筒3与第一弹性圈511或第二弹性圈521硬接触，始终保持在弹性形变范围内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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