一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法与流程

本发明属于再造烟叶加工技术领域，具体涉及一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法。

背景技术：

烟草制品生产和加工过程中，会产生烟梗、碎片、烟末等多种烟草废弃物，为使烟草废弃物得以充分利用，再造烟叶的制备方法不断被改进，如辊压法、稠浆法、干法、造纸法和奥地利pmb法，就是较为常见的再造烟叶的制备方法。特别是在打叶复烤过程中产生的烟草碎片，如无特殊要求一般当成不可利用成分丢弃；而各卷烟企业在制丝过程中产生的碎片都经过筛分后用来做薄片使用，大部分企业经过压实后，按照烟草专卖法规定处理，采用现有的处理方式不但浪费大量烟叶资源，而且给社会环境带来巨大的负担。

随着大众对吸烟与健康的关注，国家对卷烟产品焦油控制的日趋加强，造纸法烟草薄片在卷烟配方中占有越来越重要的地位。通常造纸法烟草薄片其制备方法有以下步骤：先将烟草物料(烟梗，烟叶碎片)用热水浸泡萃取，经固液分离步骤，将烟草水溶物与烟草纤维等不溶物分离，所得纤维磨浆后在纸机上成型成薄片片基，所得水溶物经蒸馏浓缩，得到烟草萃取液的浓缩液。然后将所得浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。

如何提高造纸法再造烟叶品质，增加其使用量，近年来有许多研究，但由于现有处理方法中大多数都添加有非烟叶物质，例如粘结剂，导致烟草原本的香味受到影响，降低了再造烟叶的香味品质。因此，现有技术生产的再造烟叶的香味品质难以满足吸烟者的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够避免烟草至香物质的流失，得到的再造烟叶能够保留烟草原本的香气，从而提高再造烟叶的口感，同时，通过对烟叶碎片的再利用，能节省大量的烟叶资源，还可以产生巨大的经济效益和社会效益，具体地说是一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

(1)收集烟草废弃料中的烟末、烟梗和烟叶，分别进行粉碎，得到烟粉原料；

(2)将烟粉原料依次进行软化、浸泡和打浆，得到浆料；

(3)将所得的浆料经过酶处理、浓缩成涂布液；提取剩余固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液均匀浸涂于片基上，得到烟草湿片；

(4)将烟草湿片进行干燥，经干燥后得到再造烟叶。

进一步地，本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，其中所述步骤(1)中的烟粉原料的粒径为150～200目。

进一步地，本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，其中所述步骤(2)中的软化处理：将所述烟粉原料进行蒸汽熏蒸，所述蒸汽熏蒸的温度为90～110℃，所述蒸汽熏蒸的时间为3～6min。

进一步地，本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，其中所述步骤(2)中的浸泡处理：将所述软化后的烟粉原料与水进行混合，形成混合液，所述软化后的烟粉原料与水的质量比为1:2～4，所述混合液的温度为60～70℃，浸泡时间为15～25min。

进一步地，本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，其中所述步骤(2)中的打浆处理：是将所述浸泡后的烟粉原料进行一级磨浆提取，磨浆浓度：15～25％，打浆度：20～25°sr；经过一级磨浆提取后的磨浆料液，串联混合后在进行第二次磨浆提取，二级磨浆浓度控制在：10～20％，打浆度：15～20°sr。

进一步地，本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，其中所述步骤(3)中的酶处理过程：是在所述浆液中添加浆液总量0.5～1％、活度为4000u/g的活性酶，酶解温度控制在40～50℃，ph值为4.5～5.5，酶解时间0.5～1.5h，经酶解处理后，得酶解液；然后在对酶解液进行灭酶处理，将酶解液加热至85～90℃，持续灭酶10～20min即可；而所述浓缩处理：是将经过灭酶后的酶解液采用真空减压浓缩方式，浓缩成密度1.1～1.3g/cm³料液，所述料液为涂布液。

进一步地，本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，其中所述步骤(3)中的酶处理所采用的酶为淀粉酶、果胶酶、蛋白酶中的一种或几种任意组成。

进一步地，本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，其中所述步骤(4)中的湿片干燥过程，是将成形后的烟草湿片转移至气流烘干设备中，气流干燥温度控制为140～160℃，气流干燥热风风速为20～25m/s；干燥至含水率为10～15％，经干燥后切片即得所述再造烟叶。

采用本发明所述的一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，与现有技术相比，其有益效果在于：烟粉原料依次通过软化、浸泡和打浆，然后将所得的浆料经酶处理后，在浓缩成涂布液，同时将提取后剩余的固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液均匀浸涂于片基上，得到烟草湿片；最后将烟草湿片干燥，即得到再造烟叶；通过软化、浸泡和打浆处理能减少烟叶碎片中的刺激性气味，可抑制烟叶碎片对烟粉物料逸出香味的不利影响；同时，在浸泡过程中，未添加任何添加剂，可最大限度的保留了烟叶的感官品质，使制作的再造烟叶的稳定性好；另外，在烟草湿片干燥过程中，采用气流烘干方式，可以减弱再造烟叶瞬时干燥过程的干燥强度，通过对热风风速的控制，可以减少输送过程物料相互碰撞以及与干燥管碰撞导致的造碎和解纤。

采用本发明所述处理方法，能够避免烟草至香物质的流失，使得到的再造烟叶能够保留烟草原本的香气，可提高再造烟叶的口感，同时，还能提高烟叶碎片的利用率，通过对烟叶碎片的再利用，能节省大量的烟叶资源，节省烟叶原料，还可以产生巨大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。

实施例1：

一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

(1)收集烟草废弃料中的烟末、烟梗和烟叶，分别进行粉碎，得到烟粉原料，所述烟粉原料的粒径为150目；

(2)将烟粉原料依次进行软化、浸泡和打浆，得到浆料；其中所述的软化处理是将所述烟粉原料进行蒸汽熏蒸，所述蒸汽熏蒸的温度为90～100℃，所述蒸汽熏蒸的时间为3～6min；所述浸泡过程是将所述软化后的烟粉原料与水进行混合，形成混合液，所述软化后的烟粉原料与水的质量比为1:2，所述混合液的温度为60～65℃，浸泡时间为15～20min；所述打浆处理是将所述浸泡后的烟粉原料进行一级磨浆提取，磨浆浓度：15～20％，打浆度：20～25°sr；经过一级磨浆提取后的磨浆料液，串联混合后在进行第二次磨浆提取，二级磨浆浓度控制在：10～15％，打浆度：15～20°sr。

(3)将所得的浆料经过酶处理、浓缩成涂布液；提取剩余固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液均匀浸涂于片基上，得到烟草湿片；其中所述酶处理过程是在所述浆液中添加浆液总量0.5％、活度为4000u/g的淀粉酶，酶解温度控制在40～45℃，ph值为4.5，酶解时间0.5～1h，经酶解处理后，得酶解液；然后在对酶解液进行灭酶处理，将酶解液加热至85～90℃，持续灭酶10～15min即可；而所述浓缩处理：是将经过灭酶后的酶解液采用真空减压浓缩方式，浓缩成密度1.1g/cm³料液，所述料液为涂布液；

(4)将烟草湿片进行干燥，具体干燥过程是将成形后的烟草湿片转移至气流烘干设备中，气流干燥温度控制为140～150℃，气流干燥热风风速为20m/s；干燥至含水率为10～13％，经干燥后切片即得所述再造烟叶。

实施例2：

一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

(1)收集烟草废弃料中的烟末、烟梗和烟叶，分别进行粉碎，得到烟粉原料，所述烟粉原料的粒径为180目；

(2)将烟粉原料依次进行软化、浸泡和打浆，得到浆料；其中所述软化处理是将所述烟粉原料进行蒸汽熏蒸，所述蒸汽熏蒸的温度为95～105℃，所述蒸汽熏蒸的时间为3～6min；所述浸泡处理是将所述软化后的烟粉原料与水进行混合，形成混合液，所述软化后的烟粉原料与水的质量比为1:3，所述混合液的温度为63～68℃，浸泡时间为18～23min；所述步打浆处理是将所述浸泡后的烟粉原料进行一级磨浆提取，磨浆浓度：18～23％，打浆度：20～25°sr；经过一级磨浆提取后的磨浆料液，串联混合后在进行第二次磨浆提取，二级磨浆浓度控制在：13～17％，打浆度：15～20°sr；

(3)将所得的浆料经过酶处理、浓缩成涂布液；提取剩余固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液均匀浸涂于片基上，得到烟草湿片；所述酶处理过程是在所述浆液中添加浆液总量0.8％、活度为4000u/g的果胶酶，酶解温度控制在44～48℃，ph值为5，酶解时间0.8～1.2h，经酶解处理后，得酶解液；然后在对酶解液进行灭酶处理，将酶解液加热至85～90℃，持续灭酶13～16min即可；而所述浓缩处理：是将经过灭酶后的酶解液采用真空减压浓缩方式，浓缩成密度1.2g/cm³料液，所述料液为涂布液；

(4)将烟草湿片进行干燥，具体干燥过程中是将成形后的烟草湿片转移至气流烘干设备中，气流干燥温度控制为145～155℃，气流干燥热风风速为23m/s；干燥至含水率为12～14％，经干燥后切片即得所述再造烟叶。

实施例3：

一种利用烟叶碎片再造烟叶的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

(1)收集烟草废弃料中的烟末、烟梗和烟叶，分别进行粉碎，得到烟粉原料，所述烟粉原料的粒径为200目；

(2)将烟粉原料依次进行软化、浸泡和打浆，得到浆料；其中所述软化处理是将所述烟粉原料进行蒸汽熏蒸，所述蒸汽熏蒸的温度为100～110℃，所述蒸汽熏蒸的时间为3～6min；所述浸泡处理是将所述软化后的烟粉原料与水进行混合，形成混合液，所述软化后的烟粉原料与水的质量比为1:4，所述混合液的温度为65～70℃，浸泡时间为20～25min；所述打浆处理是将所述浸泡后的烟粉原料进行一级磨浆提取，磨浆浓度：20～25％，打浆度：20～25°sr；经过一级磨浆提取后的磨浆料液，串联混合后在进行第二次磨浆提取，二级磨浆浓度控制在：15～20％，打浆度：15～20°sr；

(3)将所得的浆料经过酶处理、浓缩成涂布液；提取剩余固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液均匀浸涂于片基上，得到烟草湿片；其中所述酶处理过程是在所述浆液中添加浆液总量1％、活度为4000u/g的蛋白酶，酶解温度控制在45～50℃，ph值为5.5，酶解时间1～1.5h，经酶解处理后，得酶解液；然后在对酶解液进行灭酶处理，将酶解液加热至85～90℃，持续灭酶15～20min即可；而所述浓缩处理：是将经过灭酶后的酶解液采用真空减压浓缩方式，浓缩成密度1.3g/cm³料液，所述料液为涂布液；

(4)将烟草湿片进行干燥，具体干燥过程是将成形后的烟草湿片转移至气流烘干设备中，气流干燥温度控制为150～160℃，气流干燥热风风速为25m/s；干燥至含水率为13～15％，经干燥后切片即得所述再造烟叶。

经检测，采用本发明所述处理方法得到的再造烟叶，其损耗率由以前的42%降低到现在的12%，有效利用率得到大大提高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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