一种烟草原料的脱色方法与流程

本发明涉及造纸法再造烟叶领域，特别是涉及烟草原料的脱色技术。
背景技术：
：在烟草的种植、加工和生产的过程中，不可避免的有大量的低次烟叶产生，这些低次烟叶约占烟叶总产量的25％。这些低次烟叶很多被作为废物丢弃，造成大量的资源浪费，同时也污染了环境。国外从上世纪60年代开始重视烟草废弃物的综合利用问题，烟草废弃物经进一步加工处理，被加工成很多产品，如用烟草型卷烟纸、内衬纸、手提袋、包装纸等等，国内相关的技术研究资料和产品非常少，随着对烟草原料综合利用的关注度越来越高，很多行业领域开始研究烟草原料的多元化应用技术。烟草原料颜色暗深，不易脱色，影响再利用加工产品的外观，例如将烟草原料加入到卷烟纸后，卷烟纸的表面有大量明显的黑斑点，似发霉物，不符合卷烟纸外观要求；同时由于烟草原料颜色暗深，对再利用产品的印刷上色会造成干扰，达不到产品外观预期要求等等。为了进一步拓展烟草原料的应用领域和可能性，需要研究烟草原料的脱色技术，目前关于烟草原料的脱色技术的文献非常少，给烟草原料脱色技术研究提出了很大的技术挑战。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。本发明提供一种烟草原料的脱色方法，包括如下步骤：1)将烟草原料投放到含有二氧化硫脲和氢氧化钠的水溶液中浸泡；2)第一次洗涤烟草原料；3)再放入次氯酸钠水溶液中浸泡；4)第二次洗涤烟草原料。根据上述所述的脱色方法，步骤1)中，每100g水中，二氧化硫脲的含量为(1～15)g。根据上述所述的脱色方法，步骤1)中，每100g水中，氢氧化钠的含量为(1～10)g。根据上述所述的脱色方法，步骤1)中，浸泡时的水溶液温度为50～80℃。根据上述所述的脱色方法，步骤1)中，烟草原料与含有二氧化硫脲和氢氧化钠的水溶液的质量比为1：(10～20)。根据上述所述的脱色方法，步骤1)中，浸泡时间至少为50min，更优选地，浸泡时间为50min～150min。根据上述所述的脱色方法，步骤2)中，洗涤是采用清水洗涤，清水的添加比例为烟草原料质量的8～15倍。洗涤后挤出水分。根据上述所述的脱色方法，步骤3)中，每100g水中，含有(0.6～3)g次氯酸钠。根据上述所述的脱色方法，步骤3)中，浸泡时，水溶液温度为40～80℃。根据上述所述的脱色方法，步骤3)中，浸泡时间至少为20min，优选地，浸泡时间为20～60min。根据上述所述的脱色方法，步骤4)中，第二次洗涤采用清水洗涤，清水添加量为烟草原料质量的10～20倍。洗涤后挤干水分。本申请上述技术方案具有以下技术效果：本申请中上述公开的烟草原料的脱色方法，脱色技术操作简单、成本低、效果好，对低次烟叶高附加值产品的综合利用开发具有重要的作用。附图说明图1为实施例1中脱色处理前的烟草原料的照片图2为实施例1中脱色处理后的烟草原料的照片具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。。实施例1本实施例中烟草原料的脱色方法具体如下：1)在100g热水中加入1g氢氧化钠和1g二氧化硫脲，搅拌5min，水温50℃；将10g烟草原料投放到配制的含有氢氧化钠和二氧化硫脲的水溶液中，浸泡时间50min；2)将步骤1)浸泡完成的烟草原料加80g清水洗涤，挤干；3)在100g热水中添加0.6g次氯酸钠，搅拌5min，水温40℃；将步骤2)洗涤后的烟草原料投放到制备的次氯酸钠水溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间20min；4)将步骤3)浸泡完成的烟草原料加100g清水洗涤，挤干。对烟草原料及经本实施例中方法脱色处理后获得的烟草原料的照片具体参见图1和图2所示，对脱色处理前后的烟草原料的白度进行测试，样品白度使用白度测定仪检测，测试方法为r457d65漫反射法，测试结果如下。原料白度(r457d65)未脱色烟草原料8.7脱色后烟草原料34.93实施例2本实施例中烟草原料的脱色方法具体如下：1)在100g热水中加入5g氢氧化钠和8g二氧化硫脲，搅拌5min，水温65℃；将8g烟草原料投放到配制的氢氧化钠和二氧化硫脲的水溶液中，浸泡时间100min；2)将步骤1)浸泡完成的烟草原料加120g清水洗涤，挤干；3)在100g热水中添加2g次氯酸钠，搅拌5min，水温60℃；将步骤2)洗涤后的烟草原料投放到制备的次氯酸钠水溶液中，浸泡温度60℃，浸泡时间40min；4)将步骤3)浸泡完成的烟草原料加150g清水洗涤，挤干。对烟草原料及经本实施例中方法脱色处理后获得的烟草原料的白度进行测试，样品白度使用白度测定仪检测，测试方法为r457d65漫反射法，测试结果如下。原料白度(r457d65)未脱色烟草原料8.7脱色后烟草原料37.97实施例3本实施例中烟草原料的脱色方法具体如下：1)在100g热水中加入10g氢氧化钠和15g二氧化硫脲，搅拌5min，水温80℃；将5g烟草原料投放到配制的含有氢氧化钠和二氧化硫脲的水溶液中，浸泡时间150min；2)将步骤1)浸泡完成的烟草原料加150g清水洗涤，挤干；3)在100g热水中添加3g次氯酸钠，搅拌5min，水温80℃；将步骤2)洗涤后的烟草原料投放到制备的次氯酸钠溶液中，浸泡温度80℃，浸泡时间60min；4)将步骤3)浸泡完成的烟草原料加200g清水洗涤，挤干。对烟草原料及经本实施例中方法脱色处理后获得的烟草原料的白度进行测试，样品白度使用白度测定仪检测，测试方法为r457d65漫反射法，测试结果如下。原料白度(r457d65)未脱色烟草原料8.7脱色后烟草原料39.96对比例1对烟草原料仅采用二氧化硫脲进行漂白。1)在100g热水中加入1g氢氧化钠和1g二氧化硫脲，搅拌5min，水温50℃；将10g烟草原料投放到配制的含有氢氧化钠和二氧化硫脲的水溶液中，浸泡时间50min；2)将步骤1)浸泡完成的烟草原料加80g清水洗涤，挤干。对烟草原料及经本对比例中方法脱色处理后获得的烟草原料的白度进行测试，样品白度使用白度测定仪检测，测试方法为r457d65漫反射法，测试结果如下。原料白度(r457d65)未脱色烟草原料8.7脱色后烟草原料13.2对比例2对烟草原料仅采用次氯酸钠水溶液进行漂白。1)在100g热水中添加0.6g次氯酸钠，搅拌5min，水温40℃；将步骤2)洗涤后的烟草原料投放到制备的次氯酸钠水溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间20min；2)将步骤3)浸泡完成的烟草原料加100g清水洗涤，挤干。对烟草原料及经本对比例中方法脱色处理后获得的烟草原料的白度进行测试，样品白度使用白度测定仪检测，测试方法为r457d65漫反射法，测试结果如下。对比例3本对比例中烟草原料的脱色方法具体如下：1)在100g热水中加入1g氢氧化钠和1g二氧化硫脲，搅拌5min，水温50℃；将10g烟草原料投放到配制的含有氢氧化钠和二氧化硫脲的水溶液中，浸泡时间50min；2)将步骤1)浸泡完成的烟草原料加80g清水洗涤，挤干；3)在100g热水中添加0.5g次氯酸钠，搅拌5min，水温40℃；将步骤2)洗涤后的烟草原料投放到制备的次氯酸钠水溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间20min；4)将步骤3)浸泡完成的烟草原料加100g清水洗涤，挤干。对脱色处理前后的烟草原料的白度进行测试，样品白度使用白度测定仪检测，测试方法为r457d65漫反射法，测试结果如下。原料白度(r457d65)未脱色烟草原料8.7脱色后烟草原料28.90对比例4本对比例中烟草原料的脱色方法具体如下：1)在100g热水中加入10g氢氧化钠和0.5g二氧化硫脲，搅拌5min，水温80℃；将5g烟草原料投放到配制的含有氢氧化钠和二氧化硫脲的水溶液中，浸泡时间150min；2)将步骤1)浸泡完成的烟草原料加150g清水洗涤，挤干；3)在100g热水中添加3g次氯酸钠，搅拌5min，水温80℃；将步骤2)洗涤后的烟草原料投放到制备的次氯酸钠溶液中，浸泡温度80℃，浸泡时间60min；4)将步骤3)浸泡完成的烟草原料加200g清水洗涤，挤干。对烟草原料及经本实施例中方法脱色处理后获得的烟草原料的白度进行测试，样品白度使用白度测定仪检测，测试方法为r457d65漫反射法，测试结果如下。原料白度(r457d65)未脱色烟草原料8.7脱色后烟草原料25.96上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页1 2 3 

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