一种滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备的制作方法

本发明涉及卷烟性能检测领域，更具体地，涉及一种滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备。

背景技术：

卷烟物料填充值可体现烟丝、梗丝或薄片等卷烟物料的承压性能。以检测烟丝的填充值为例，将一定质量的烟丝置于测量筒中，测量烟丝在一定时间一定压力作用下所保持的容积，即可得到烟丝的填充值。

现有的卷烟物料填充值测量需要通过人工称取一定质量的卷烟物料后，再将卷烟物料填充至测量筒中进行填充值的测量。每测量一个卷烟物料填充值的数据，需要依次完成称重、测量筒填装、启动仪器、测量等待、测量筒测试料去除等工序。在实际操作过程中，常常要对多组测试样(30个/组)进行填充值测量，不但劳动强度大，而且工作效率低。

因此，如何提供一种可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度的设备成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备。

该滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备包括投料装置、推料装置、检测装置和卸料装置；其中，

所述投料装置与所述推料装置对应设置，且所述投料装置被设置为用于向所述推料装置投送卷烟物料；

所述推料装置包括推料件和推料件驱动单元，所述推料件驱动单元被设置为用于驱动所述推料件移动，以使得所述推料件推动卷烟物料；

所述检测装置包括物料承放机构、施压机构和高度检测机构；

所述物料承放机构包括移动件和固定件，所述移动件和所述固定件构成物料承放区，所述物料承放区上设有进料口和施压口，所述进料口与所述推料件对应设置，以使得所述推料件将卷烟物料自所述进料口推送至所述物料承放区内；

所述施压机构被设置为用于自所述施压口进入所述物料承放区，以对所述物料承放区内的卷烟物料施加压力；

所述高度检测机构被设置为用于检测所述物料承放区内的卷烟物料的高度；

所述卸料装置包括卸料通道和移动件驱动机构；

所述移动件驱动机构被设置为用于驱动所述移动件沿着所述卸料通道朝向远离所述固定件的方向移动，以在所述移动件和所述固定件之间形成卸料孔，从而使得所述物料承放区内的卷烟物料自所述卸料孔排出所述物料承放区。

可选的，所述投料装置包括投料通道、传输带机构和投料机构；

所述投料通道具有投料进口、传输带口和投料出口，所述传输带口位于所述投料进口和所述投料出口之间，所述投料出口与所述推料装置对应设置；

所述传输带机构包括传输带、定量板和第一称量单元，所述传输带安装在所述传输带口处，所述定量板等间隔安装在所述传输带上，相邻所述定量板之间形成用于存放卷烟物料的物料存放区，所述第一称量单元被设置为用于称量所述物料存放区内的卷烟物料的重量；

所述投料机构被设置为用于自所述投料进口向所述物料存放区投放卷烟物料，以使得所述传输带将各所述物料存放区内的卷烟物料间隔输送至所述投料出口。

可选的，所述投料进口的宽度小于所述物料存放区的宽度；

所述传输带的传输方向与所述投料进口的投料方向之间的夹角为锐角。

可选的，所述推料装置还包括推料通道，推料件驱动单元被设置为用于驱动所述推料件沿着所述推料通道移动；

所述推料通道与所述投料通道相连通，且所述推料通道位于所述固定件远离所述移动件的一侧。

可选的，所述检测装置还包括第二称量单元；

所述固定件与所述投料出口相对设置，以承放自所述投料出口落下的卷烟物料；

所述第二称量单元位于所述固定件下，且所述第二称量单元被设置为用于称量所述固定件及所述固定件上的卷烟物料的重量之和。

可选的，所述施压机构包括施压件和施压件驱动单元；

所述施压件驱动单元被设置为用于驱动所述施压件朝向靠近或远离所述物料承放区的方向移动，以使得所述施压件对所述物料承放区内的卷烟物料施加压力。

可选的，所述高度检测机构包括检测件和检测单元；

所述检测件与所述施压件远离所述施压口的表面固定连接，且所述检测件自所述施压件朝向远离所述施压口的方向延伸；

所述检测单元被设置为用于检测所述检测件的高度变化。

可选的，所述检测件具有杆状结构；

所述检测单元为位移传感器。

可选的，所述移动件驱动机构包括移动件连接单元和移动件驱动单元；

所述移动件连接单元与所述移动件可拆卸连接；

所述移动件驱动单元被设置为用于驱动所述移动件连接单元朝向远离所述固定件的方向移动。

可选的，所述移动件连接单元与所述移动件磁性吸附连接。

本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备通过投料装置、推料装置和检测装置实现对卷烟物料填充值自动化的检测，并通过卸料装置对测量后的卷烟物料卸料，可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备实施例的结构示意图。

图中标示如下：

投料通道-1，投料进口-101，传输带口-102，投料出口-103，传输带-2，定量板-3，物料存放区-4，推料件-5，推料件驱动单元-6，推料通道-7，移动件-8，固定件-9，物料承放区-11，进料口-111，施压口-112，施压件-12，施压件驱动单元-13，检测件-14，检测单元-15，第二称量单元-16，卸料通道-17，移动件连接单元-18，移动件驱动单元-19。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备包括投料装置、推料装置、检测装置和卸料装置。

投料装置与推料装置对应设置，且投料装置可用于向推料装置投送卷烟物料。上述卷烟物料通常包括烟丝、梗丝和薄片等。

投料装置可例如为喂料装置，通过喂料装置将卷烟物料投送至推料装置内。具体实施时，投料装置投送至推料装置的卷烟物料可为分批次定量的物料，因此，投料装置投送至推料装置的卷烟物料的重量可知。

推料装置包括推料件5和推料件驱动单元6。推料件驱动单元6上课用于驱动推料件5移动，以使得推料件5推动卷烟物料。推料件5通常可具有板状结构或块状结构。推料件驱动单元6可例如为电机或马达等。

检测装置包括物料承放机构、施压机构和高度检测机构。

物料承放机构包括移动件8和固定件9。移动件8和固定件9构成物料承放区11。移动件8和固定件9均可为框架式结构。例如，移动件8具有直角板结构，固定件9具有平板结构，通过直角板和平板共同构成了用于容纳卷烟物料的物料承放区11。

物料承放区11上设有进料口111和施压口112。进料口111与推料件5对应设置，以使得推料件5将卷烟物料自进料口111推送至物料承放区11内。

具体实施时，推料件5将卷烟物料自进料口111推送至物料承放区11内后，推料件驱动单元6驱动推料件5维持在封堵进料口61的位置处，以将物料承放区11内的卷烟物料维持在容积稳定不变的物料承放区11的空间内。在当前次的卷烟物料填充值检测完成后，推料件驱动单元6再驱动推料件5离开进料口111，以便将下一次待检测的卷烟物料推送至物料承放区11内。

施压机构可用于自施压口112进入物料承放区11，以对物料承放区11内的卷烟物料施加压力。施压机构可例如为载荷块或电机等。具体实施时，可将载荷块直接压在物料承放区11内的卷烟物料上，或者，可通过电机对物料承放区11内的卷烟物料进行施压。

高度检测机构可用于检测物料承放区11内的卷烟物料的高度。

高度检测机构可例如为设置在物料承放区11内的位置传感器，通过检测物料承放区11内的卷烟物料在施压前后的高度差来得到卷烟物料受压后的高度变化。

卸料装置包括卸料通道17和移动件驱动机构。

移动件驱动机构可用于驱动移动件8沿着卸料通道17朝向远离固定件9的方向移动，以在移动件8和固定件9之间形成卸料孔，从而使得物料承放区11内的卷烟物料自卸料孔排出物料承放区11。移动件驱动机构可例如为包括机械臂的驱动机构，通过机械臂夹持移动件8移动。或者，移动件驱动机构可为包括直线电机的驱动机构，该直线电机与移动件8的外表面相连接，从而直接带着移动件8移动。

具体实施时，在物料承放区11内的卷烟物料进行填充值检测的过程中，移动件8和固定件9保持相对静止。填充值检测完成后，移动件驱动机构驱动移动件8沿着卸料通道17朝向远离固定件9的方向移动，此时在移动件8和固定件9之间形成卸料孔，物料承放区11内的卷烟物料自卸料孔排出物料承放区11。排出卷烟物料后，移动件驱动机构驱动移动件8朝向固定件9的方向移动，以便进行下一次的卷烟物料填充值检测操作。

卸料孔的下方可设有废料桶，自卸料孔排出的卷烟物料可直接落入废料桶中，以便统一处理。

本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备在使用时，先通过投料装置将一定重量的卷烟物料投送至推送装置内。推送装置的推料件驱动单元6驱动推料件5将一定重量的卷烟物料自进料口111推送至物料承放区11内，并且在将卷烟物料推送至物料承放区11内后，推料件5封堵进料口111。接着，施压机构对物料承放区11内的卷烟物料施压，并在保压一段时间后离开卷烟物料。高度检测机构对物料承放区11内的卷烟物料在施压前后的高度差进行检测，得到物料承放区11内的卷烟物料受压后的高度变化。由物料承放区11内的卷烟物料的重量参数和物料承放区11内的卷烟物料受压后的高度变化即可得到卷烟物料的填充值。在完成当前次的卷烟物料填充值检测后，移动件驱动机构驱动移动件8沿着卸料通道17朝向远离固定件9的方向移动，此时在移动件8和固定件9之间形成卸料孔，物料承放区11内的卷烟物料自卸料孔排出物料承放区11。排出卷烟物料后，移动件驱动机构驱动移动件8朝向固定件9的方向移动，重新形成物料承放区11，并且推料件驱动单元6驱动推料件5离开进料口111，便可进入下一次卷烟物料填充值的检测。本领域技术人员可根据填充值待检测数值的数量需求来确定卷烟物料填充值设备的测量循环次数。

本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备通过投料装置、推料装置和检测装置实现对卷烟物料填充值自动化的检测，并通过卸料装置对测量后的卷烟物料卸料，可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度。

在本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，投料装置包括投料通道1、传输带机构和投料机构(图中未示出)。投料机构可例如为喂料装置。

投料通道1具有投料进口101、传输带口102和投料出口103。传输带口102位于投料进口101和投料出口102之间。投料出口103与推料装置对应设置，卷烟物料可自投料出口103进入推料装置。

传输带机构包括传输带2、定量板3和第一称量单元(图中未示出)。第一称量单元通常为电子天平等称重的仪器。

传输带2安装在传输带口103处。传输带2的传输方向可根据实际需求灵活设置。例如，投料进口101和投料出口103均沿着竖直方向延伸，传输带2可与水平方向形成一定的夹角。当传输带2与投料进口101之间的夹角为锐角时，传输带2可减缓卷烟物料进入投料出口103的速率；当传输带2与投料进口101之间的夹角为钝角时，传输带2可加快卷烟物料进入投料出口103的速率。因此，传输带2的设置有利于更方便地控制卷烟物料离开投料通道1的速率。此外，传输带2还可有效分散卷烟物料，避免因卷烟物料成团导致的填充值检测误差增大的问题。

定量板3等间隔安装在传输带2上。相邻定量板3之间形成用于存放卷烟物料的物料存放区4。每个物料存放区4的存放空间均可相同。第一称量单元可用于称量物料存放区4内的卷烟物料的重量。

投料机构可用于自投料进口101向物料存放区4投放卷烟物料，以使得传输带2将各物料存放区4内的卷烟物料间隔输送至投料出口103。上述间隔输送是指前一个物料存放区4内的卷烟物料输送至投料出口103后，下一个物料存放区4内的卷烟物料需要在前一个物料存放区4内的卷烟物料的填充值检测完成后才输送至投料出口103。

随着传输带2的传输，物料存放区4内的卷烟物料倾倒至投料通道1的投料出口101，并自投料出口101进入推料装置。

具体实施时，投料机构向投料进口101投放卷烟物料的速率恒定，传输带2的传输速率恒定，因此各物料存放区4内承接的卷烟物料的重量通常恒定。通过第一称量单元对各物料存放区4内的卷烟物料的重量进行称量，可有效保证得到的物料承放区11内的卷烟物料的重量参数的准确性。

进一步的，为了进一步的提高得到的物料承放区11内的卷烟物料的重量参数的准确性，投料进口101的宽度小于物料存放区4的宽度。传输带2的传输方向与投料进口101的投料方向之间的夹角为锐角。

进一步的，为了提高滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备运行的稳定性，推料装置还包括推料通道7。推料件驱动单元6可用于驱动推料件5沿着推料通道7移动。推料通道7与投料通道1相连通，且推料通道7位于固定件9远离移动件8的一侧。

更进一步的，检测装置还包括第二称量单元16。第二称量单元16通常为电子天平等称重的仪器。

固定件9与投料出口103相对设置，以承放自投料出口103落下的卷烟物料。在该实施例中，固定件9的位置与部分推料通道7相重合，自投料出口103落下的卷烟物料完全堆放在固定件9上，推料件5可将固定件9上的卷烟物料完全推送至物料承放区11内。

第二称量单元16位于固定件9下，且第二称量单元16可用于称量固定件9及固定件9上的卷烟物料的重量之和。由于固定件9的重量通常已知，因此，由固定件9的重量及固定件9上的卷烟物料的重量之和可方便地得到将要进入物料承放区11内的卷烟物料的重量。

第二称量单元16的设置可对第一称量单元称量的物料存放区4内的卷烟物料的重量进行校准，以避免因在将物料存放区4内卷烟物料倾倒出物料存放区4时出现物料卡滞问题导致的进入物料承放区11的卷烟物料重量不准确的问题。

在本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，施压机构包括施压件12和施压件驱动单元13。

施压件驱动单元13可用于驱动施压件12朝向靠近或远离物料承放区11的方向移动，以使得施压件12对物料承放区11内的卷烟物料施加压力。

施压件12可具有块状或板状形状。施压件驱动单元13可例如为气缸或电机等。

通过施压件驱动单元13驱动施压件12对物料承放区11内的卷烟物料进行施压可保证施加压力的稳定性，从而提高滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备检测的准确性。

进一步的，高度检测机构包括检测件14和检测单元15。

检测件14与施压件12远离施压口112的表面固定连接，且检测件14自施压件12朝向远离施压口112的方向延伸。检测件14与施压件12之间的固定连接可通过焊接或胶粘等方式实现。检测件14可具有杆状或针状形状。

检测单元15可用于检测检测件14的高度变化。检测单元15可例如为激光束检测器或位置传感器。检测件14随着施压件12移动的行程位于检测单元15的检测区域内。

通过检测单元15检测到的检测件14在施压件12对物料承放区11内的卷烟物料接触时的高度以及检测件14在施压件12对物料承放区11内的卷烟物料施压完成时的高度，可快速准确地得出卷烟物料受压后的高度变化，从而快速准确地得出卷烟物料填充值。

进一步的，为了提高卷烟物料受压后的高度变化检测的准确性并控制成本，检测件14具有杆状结构。检测单元15为位移传感器。

在本公开的滑动卸料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，移动件驱动机构包括移动件连接单元18和移动件驱动单元19。

移动件连接单元18与移动件8可拆卸连接。上述可拆卸连接可例如为磁性吸附或卡扣配合或夹持臂夹持等。

移动件驱动单元19可用于驱动移动件连接单元18朝向远离固定件9的方向移动，从而带动移动件8朝向远离固定件9的方向移动，以在移动件8和固定件9之间形成卸料孔。

移动件驱动单元19可例如为电机或马达等。

进一步的，移动件连接单元19与移动件9磁性吸附连接。

具体实施时，移动件连接单元19可为具有电磁功能的结构。当移动件连接单元19通电时可产生吸附移动件9的磁性，从而带动移动件8移动。当移动件连接单元19断电时磁性消失，从而与移动件8分隔为相对独立的部件。

该实施例中的移动件连接单元19结构简单，易于实现。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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