自动开关机构及气溶胶产生装置的制作方法

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种自动开关机构及气溶胶产生装置。

背景技术：

现有的加热不燃烧烟具使用时，将烟支插入烟具可上下移动的提烟器内，由烟支带动提烟器往下移动同时由提烟器内的夹持机构将烟支夹紧，然后通过一个控制开关开启或关闭烟具的加热组件对烟支加热以进行吸烟，烟支使用完后，将烟支拔出时带动提烟器往上移动并驱动夹持机构松开烟支，从而完全拔出烟支。但通过一个控制开关操作开关机时，因控制开关的操控功能较多，用户经常会经常操作错误，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动开关机构及气溶胶产生装置，从而克服通过一个控制开关操作开关机时导致用户经常操作错误的缺点。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种自动开关机构，包括外壳，所述外壳设有构件容纳腔，还包括：

烟支容纳腔，其可上下移动地设于所述构件容纳腔内，所述烟支容纳腔的外周壁设有第一磁吸件；

第二磁吸件，设于所述第一磁吸件相对应的上方；

导电件，设于所述第一磁吸件的下端；以及

电极组件，包括第一电极磁吸件及第二电极磁吸件，所述第一电极磁吸件设有第一电极触部，所述第二电极磁吸件设有第二电极触部，当所述烟支容纳腔往下移动到预设位置时，所述第二磁吸件通过磁力将所述导电件磁吸于所述第一电极触部和第二电极触部上使所述第一电极触部和第二电极触部导通。

优选的，上述技术方案中，还包括绝缘隔板，所述第一电极磁吸件具有收容腔，所述绝缘隔板和第二电极磁吸件固定于所述收容腔中，且所述第二电极磁吸件与所述第一电极磁吸件之间通过所述绝缘隔板分隔。

优选的，上述技术方案中，所述第一电极磁吸件的上端的内侧壁设有第一限位槽，所述第二电极磁吸件的上端的外周壁设有第二限位槽；所述绝缘隔板的一侧设有第一限位块，另一侧设有第二限位块，所述第一限位块抵于所述第一限位槽内，所述第二限位块抵于所述第二限位槽内。

优选的，上述技术方案中，于所述外壳高度方向上，所述第一限位槽高于所述第二限位槽，且所述第一限位槽顶壁和所述第二限位槽内壁与所述绝缘隔板紧密贴合。

优选的，上述技术方案中，于所述外壳高度方向上，所述第一电极触部和所述第二电极触部位于同一高度上。

优选的，上述技术方案中，所述第一电极接触部和所述第二电极接触部位于第一平面上，所述第一电极接触部在所述第一平面上的投影为第一投影，所述第二电极接触部在所述第一平面上的投影为第二投影，所述导电件在所述第一平面上的投影为第三投影，所述第三投影与所述第一投影和所述第二投影相交。

优选的，上述技术方案中，进一步包括顶座，所述顶座安装于所述外壳中，并位于所述第一磁吸件与所述电极组件之间，所述顶座开设有通孔，所述通孔与所述导电件对应，当所述烟支容纳腔往下移动到预设位置时，所述导电件的一端穿过所述通孔抵持所述第一电极触部和第二电极触部。

优选的，上述技术方案中，还包括主机和设于所述主机内的主板，所述第一电极磁吸件设有第一连接部，所述主机设有第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部；所述主板设有第一电极连接点和第二电极连接点，所述第一电极磁吸件连接所述第一电极连接点，所述第二电极磁吸件连接所述第二电极连接点。

优选的，上述技术方案中，还包括固定导电环座，所述主机的一端为开口端，所述固定导电环座固定于所述开口端内，所述第一连接部为所述第一电极磁吸件的外周壁的第一螺纹，所述第二连接部为设于所述固定导电环座的内周壁的第二螺纹，所述固定导电环座的底部设有导电触点，当所述第一螺纹与第二螺纹相适配时，所述导电触点与所述第一电极连接点连接。

优选的，上述技术方案中，还包括加热组件，所述加热组件包括发热体及安装座，所述第二电极磁吸件设有容置槽，所述发热体一端与所述安装座连接，另一端穿过所述容置槽延伸至所述烟支容纳腔内，所述安装座靠近所述容置槽一端抵持于所述容置槽的内壁上，另一端与所述主板电连接，所述预设位置为气溶胶基质插入烟支容纳腔时与所述发热体接触时的位置。

优选的，上述技术方案中，所述容置槽包括连通的第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的口径大于所述第一槽体，所述安装座置于所述第二槽体内，且所述第二槽体的口径小于所述安装座的口径。

优选的，上述技术方案中，第一磁吸件和第二磁吸件为磁铁，所述导电件、第一电极磁吸件及第二电极磁吸件为铁件。

优选的，上述技术方案中，相对所述烟支容纳腔的外周壁方向凸设有磁吸部，所述磁吸部开设有槽口向下的磁吸槽，所述第一磁吸件固定于所述磁吸槽内。

为实现上述目的，再一方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括雾化器及如上所述自动开关机构，所述自动开关机构安装于所述雾化器中。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明将气溶胶产生装置的开关通过上下移动的烟支容纳腔控制开启或关闭，即将主机的开关控制分为断开的第一电极磁吸件及第二电极磁吸件，并位于烟支容纳腔的导电件的下方，当烟支插入烟支容纳腔使其往下移动时，导电件与第一电极磁吸件及第二电极磁吸件接触，从而使第一电极磁吸件及第二电极磁吸件电连接，使主板获取开机指令，以达到自动开机的目的。当烟支拔出烟支容纳腔使其往上移动时，导电件与第一电极磁吸件及第二电极磁吸件分离，从而使第一电极磁吸件及第二电极磁吸件断开，使主板获取关机指令，以达到自动关机的目的。通过烟支拔插即可控制开关机，使得抽烟的过程变得简单，无需客户特别的操作。

附图说明

图1a是本实施例中提烟机构的夹烟示意图。

图1b是本实施例中提烟机构的未夹烟示意图。

图2是本发明可自动开关机构的爆炸图。

图3是本发明电路断开的示意图。

图4是本发明电路导通的示意图。

图5是本发明第一电极磁吸件连接主板的示意图。

主要附图标记说明：

1-外壳；

2-夹持机构，21-夹持件，22-顶座；

3-固定座，31-烟支容纳腔，311-磁吸部，3111-磁吸槽，312-第一磁吸件，313-导电件，32-滑槽；

4-限位支架，41-第二磁吸件；

5-加热组件，51-发热体，52-安装座；

6-烟支；

7-电极组件，71-第一电极磁吸件，711-第一电极触部，712-第一连接部，72-第二电极磁吸件，721-第二电极触部，722-连接脚，73-绝缘隔板，731-第一限位块，732-第二限位块；

8-主机，81-固定导电环座，811-第二连接部，812-导电触点，82-主板，821-第一电极连接点，822-第二电极连接点。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本实施例公开一气溶胶产生装置中的提烟器，以使本领域技术人员更易理解插烟和拔烟原理，如图1a-图1b所示，为本实施例公开的一种提烟机构，安装于气溶胶产生装置的外壳1，包括固定座3、夹持机构2及限位支架4。固定座3设有一端延伸出其上端的烟支容纳腔31，烟支容纳腔31内设有供气溶胶产生装置的发热组件5插入的穿孔，烟支容纳腔31主要用于容纳气溶胶基质(即烟支6)。固定座3可上下移动一定距离地方式设于外壳1内，固定座3的外周壁的上部开设有连通烟支容纳腔31的滑槽32。夹持机构2包括夹持件21和顶座22，顶座22设于烟支容纳腔31上部外侧的外壳1内，夹持件21设有转动端与夹持端，转动端211可转动地设于顶座22上，夹持端可穿过滑槽32伸入容纳腔中。其中，初始状态时，固定座3位于移动行程的最上部，此时夹持件21的夹持端抵靠于滑槽32上，位于烟支容纳腔31的外部，当有烟支6插入固定座3的烟支容纳腔31带动滑槽32往下移动时，滑槽带动夹持件21的夹持端往下旋转并延伸入烟支容纳腔31的内部，延伸入烟支容纳腔31的内部的夹持件21的夹持端夹持在烟支6的侧壁上，从而将烟支6卡紧在烟支容纳腔31内，此时烟支6插入气溶胶产生装置的发热组件6内。当取出烟支6时，烟支6拔出固定座3的烟支容纳腔31带动夹持件21的夹持端往上旋转时，夹持件21的夹持端往远离烟支容纳腔31的方向移动，从而松开烟支6，使得烟支6顺利拔出，通过烟支6的拔插即可进行提烟和夹烟动作，不仅结构简单，而且操作方便。

值得说明的是，本实施例中的自动开关机构不仅限应用于上述提烟机构，也可应用于其他气溶胶产生装置的提烟机构中。

如图2-图5所示，本实施例公开了一种自动开关机构，安装于气溶胶产生装置的外壳1，外壳1设有构件容纳腔，自动开关机构包括：烟支容纳腔31、第一磁吸件312、第二磁吸件41、导电件313、电极组件7、主机8、主板82、固定导电环座81及加热组件5。烟支容纳腔31可上下移动地设于构件容纳腔内，烟支容纳腔31的外周壁设有第一磁吸件312。第二磁吸件41设于第一磁吸件312相对应的上方，具体而言，相对烟支容纳腔31的外周壁方向凸设有磁吸部311，磁吸部311开设有槽口向下的磁吸槽3111，第一磁吸件312固定于磁吸槽3111内。限位支架4开设有槽口向下的限位槽，第二磁吸件41固定于限位槽内，第二磁吸件41与第一磁吸件312相对应，当拔出烟支带动烟支容纳腔31往上移动时，第一磁吸件312磁吸于第二磁吸件41上，从而将烟支容纳腔31定位在限位支架4上，而第二磁吸件41与第一磁吸件312相对应磁吸连接时两者间相隔着磁吸槽3111的一侧壁，这样可以降低两者磁吸的磁力，使得下次烟支插入烟支容纳腔时更容易推动烟支容纳腔31。在该实施例中，第一磁吸件312和第二磁吸件41优选采用磁铁。

在其它一些实施例中，磁吸部311包括第一子磁吸部和第二子磁吸部，第一子磁吸部和第二子磁吸部对称地设于烟支容纳腔31的外周壁的两侧，第一子磁吸部和第二子磁吸部均开设有槽口向下的磁吸槽3111，每个磁吸槽3111固定有一个第一磁吸件312。限位槽包括第一子限位槽和第二子限位槽，第一子限位槽和第二子限位槽对称地设于限位支架4的底部，第一子限位槽和第二子限位槽均固定有一第二磁吸件41，两个第二磁吸件41分别与两个第一磁吸件312相对应。此方式使得第二磁吸件41与第一磁吸件312相吸的磁力更均衡，让两者磁吸得更稳，不容易脱落。

继续参考图2-图5，导电件313设于第一磁吸件312的下端，电极组件7包括第一电极磁吸件71、第二电极磁吸件72及绝缘隔板73，第一电极磁吸件71具有收容腔，绝缘隔板73和第二电极磁吸件72依次固定于收容腔中，且第二电极磁吸件72与第一电极磁吸件71之间通过绝缘隔板73分隔。第一电极磁吸件71的上端设有第一电极触部711，第二电极磁吸件72的上端设有第二电极触部721，第一电极触部711和第二电极触部721位于导电件313的下方。当烟支容纳腔31往下移动到预设位置时，第二磁吸件41通过磁力将导电件313磁吸于第一电极触部711和第二电极触部721上使两者导通，其中，预设位置为气溶胶基质插入烟支容纳腔31时与发热体51接触时的位置。

进一步参考图3-图5，第一电极磁吸件71设有第一连接部712，主机8设有第二连接部811，主板82设有第一电极连接点821和第二电极连接点822，当第一连接部712连接第二连接部811时，第一电极磁吸件71连接主板82的第一电极连接点821，第二电极磁吸件72连接主板82的第二电极连接点822，主板82连接主机8的电池组件。进一步地，引入固定导电环座81，主机8的一端为开口端，固定导电环座81固定于开口端内，第一连接部712为第一电极磁吸件71的下端的外周壁的第一螺纹，第二连接部811为设于固定导电环座81的内周壁的第二螺纹，固定导电环座81的底部设有导电触点812，当第一螺纹与第二螺纹相适配时，导电触点812与主板82的第一电极连接点821连接，使得第一电极磁吸件71主要通过固定导电环座81与主板82的第一电极连接点821连接，第一电极连接点821和第二电极连接点822为主板82获取烟支入腔的外部指令触点，当第一电极连接点821和第二电极连接点822导通时，则主板即可获知烟支入腔的指令，从而进行开机。

在其它一些实施例中，参考图5，可以将第一电极磁吸件71设为第一管形体，在第一管形体的下端的外周壁设置与固定导电环座81连接的第一螺纹，第二电极磁吸件72设为内径上小下大的第二管形体，第二管形体能够套设于第一管形体内，而绝缘隔板73设于第二管形体小直径的上端与第一管形体之间的间隙中，第一管形体和第二管形体的上端即为第一电极触部711和第二电极触部721，此时，第一子磁吸部和第二子磁吸部内第一磁吸件的导电件313分别与第一管形体和第二管形体的上端的两侧相抵，从而增多连接的接触点，可防止一个接触点不导通即不能工作的缺点。更具体的，如图5所示，第二管形体的底部设有两个连接脚722，固定导电环座81的底部开设有两个通孔，该两个通孔对应两个连接脚81，当第一管形体固定于固定导电环座81上时，两个连接脚722穿过两个通孔连接主板82的第二电极连接点822。

进一步参考图3-图5，加热组件5包括发热体51及安装座52，第二电极磁吸件72设有容置槽，发热体51一端与安装座52连接，另一端穿过容置槽延伸至烟支容纳腔31内，安装座52靠近容置槽一端抵持于容置槽的内壁上，另一端与主板82电连接。具体而言，容置槽包括连通的第一槽体和第二槽体，第二槽体的口径大于第一槽体，安装座52置于第二槽体内，且第二槽体的口径小于安装座52的口径。因此，安装座52套于容置槽内时，安装座52的上端抵持在第二槽体的内壁上。另外，绝缘隔板73为塑胶隔板，绝缘隔板73一侧设有第一限位块731，另一侧设有第二限位块732，第一电极磁吸件71的上端的内侧壁设有第一限位槽，第二电极磁吸件72的上端的外周壁设有第二限位槽，第一限位块731抵于第一限位槽内，第二限位块732抵于第二限位槽内，当第一电极磁吸件71通过螺纹连接主机8的固定导电环座81，第一电极磁吸件71通过螺纹慢慢旋入固定导电环座81时，第一电极磁吸件71通过绝缘隔板73带动第二电极磁吸72件往下移动，且第二电极磁吸件72通过容置槽的第二槽体压紧加热组件5的安装座52，从而将三者固定于主机8上。

进一步参考图2-图5，于外壳1高度方向上，第一限位槽高于第二限位槽，使得两电极触部高度相同。且第一限位槽顶壁和第二限位槽内壁与绝缘隔板73紧密贴合。于外壳1高度方向上，第一电极触部711和第二电极触部721位于同一高度上，两电极触部高度相等，保证导电件与两电极触部良好接触。第一电极接触部711和第二电极接触721部位于第一平面上，第一电极接触部711在第一平面上的投影为第一投影，第二电极接触部721在第一平面上的投影为第二投影，导电件313在第一平面上的投影为第三投影，第三投影与第一投影和第二投影相交，保证导电件与两电极触部良好接触。

顶座22安装于外壳1中，并位于第一磁吸件312与电极组件7之间，顶座22开设有通孔，通孔与导电件313对应，当烟支容纳腔31往下移动到预设位置时，导电件31的一端穿过通孔抵持第一电极触部711和第二电极触部712。

可以理解，该实施例中的导电件、第一电极磁吸件及第二电极磁吸件可采用由铁材料制成的铁件。但本实施例不限于此，也可采用其他磁吸导电材料。

最后，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括雾化器及如上所述自动开关机构，所述自动开关机构安装于所述雾化器中。

综上所述，本发明将气溶胶产生装置的开关通过上下移动的烟支容纳腔控制开启或关闭，即将主机的开关控制分为断开的第一电极磁吸件及第二电极磁吸件，并位于烟支容纳腔的导电件的下方，当烟支插入烟支容纳腔使其往下移动时，导电件与第一电极磁吸件及第二电极磁吸件接触，从而使第一电极磁吸件及第二电极磁吸件电连接，使主板获取开机指令，以达到自动开机的目的。当烟支拔出烟支容纳腔使其往上移动时，导电件与第一电极磁吸件及第二电极磁吸件分离，从而使第一电极磁吸件及第二电极磁吸件断开，使主板获取关机指令，以达到自动关机的目的。通过烟支拔插即可控制开关机，使得抽烟的过程变得简单，无需客户特别的操作。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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