加热装置及其制造方法、加热不燃烧烟具与流程

本发明涉及加热不燃烧烟具技术领域，尤其涉及一种加热装置及其制造方法、加热不燃烧烟具。

背景技术：

目前的低温不燃烧香烟烘烤加热器，加热体的主要工艺都是在绝缘的金属或者陶瓷表面通过厚膜印刷工艺印刷上电加热导电层。上述工艺存在以下缺点：

由于电阻浆料为金属、合金粉末和粘结剂的混合物，存在混合不均匀的问题，导致电阻不稳定，产品一致性差；厚膜印刷形成的电加热导电层截面积小，长期在高温环境工作易出现老化断路，使用寿命短。此外，现有的上述工艺还存在制造工序繁多、材料和设备价格昂贵等诸多问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高产品一致性及使用寿命的加热装置及其制造方法、具有该加热装置的加热不燃烧烟具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种加热装置，用于加热不燃烧烟具，所述加热装置包括第一加热组件；所述第一加热组件包括用于与烟草接触的第一壳体、配合在所述第一壳体上的用于导电发热的第一发热件、设置在所述第一发热件和第一壳体之间的第一绝缘体；

所述第一发热件通电后发热，热量通过所述第一绝缘体传导至所述第一壳体，通过所述第一壳体对烟草进行加热不燃烧以产生烟气。

优选地，所述第一加热组件还包括设置在所述第一壳体的用于与烟草接触的表面上的第一耐高温不粘涂层。

优选地，所述第一耐高温不粘涂层的厚度为0.5μm-500μm。

优选地，所述第一壳体的一端开放形成开放端；所述第一壳体的外表面形成与烟草接触的加热表面；

所述第一发热件沿所述第一壳体的长度方向穿插在所述第一壳体内，所述第一发热件的两个引脚伸出所述第一壳体的开放端外；

所述第一绝缘体填充在所述第一壳体内并包覆所述第一发热件。

优选地，所述第一壳体相对另一端封闭形成封闭端，该封闭端呈锥形。

优选地，所述第一绝缘体的端部形成有一绝缘座；

所述第一壳体的开放端的端面间隔或抵接在所述绝缘座上，或者，所述第一壳体的开放端的端部嵌入所述绝缘座。

优选地，所述第一发热件呈片状、螺旋状或管状。

优选地，所述加热装置还包括第二加热组件；所述第一加热组件轴向穿设在所述第二加热组件中，所述第一加热组件的外周与所述第二加热组件的内周之间形成有一用于烟草容置其中的环形空间。

优选地，所述第二加热组件包括两端开放的筒状的第二壳体、套设在所述第二壳体的外周上的第二绝缘体、嵌设在所述第二绝缘体内并位于所述第二壳体的外围的第二发热件；

所述第二发热件的两个引脚和所述第一发热件的两个引脚均伸出所述第二绝缘体外。

优选地，所述第二加热组件还包括设置在所述第二壳体的内表面上的第二耐高温不粘涂层。

优选地，所述第二耐高温不粘涂层的厚度为0.5μm-500μm。

优选地，所述第二绝缘体的一端开放并与所述环形空间相连通；

所述第二绝缘体的相对另一端封闭形成封闭端，该封闭端上设有至少一个第二通气孔；

所述第一加热组件固定在所述第二绝缘体的封闭端上。

优选地，所述第二发热件包括发热筒，该发热筒的侧壁上设有镂空部。

优选地，所述第一壳体为相对两端开放的壳体；所述第一壳体的内表面形成与烟草接触的加热表面；

所述第一绝缘体为管状结构，套设在所述第一壳体的外周上；

所述第一发热件沿所述第一绝缘体的长度方向嵌设在所述第一绝缘体内，并且位于所述第一壳体的外围；所述第一发热件的两个引脚伸出所述第一绝缘体外。

优选地，所述第一发热件包括发热筒；所述发热筒的侧壁上设有镂空部。

优选地，所述第一绝缘体的一端开放并与所述第一壳体的一开放端相连通，形成用于烟草插入所述第一壳体内的入口；

所述第一绝缘体的相对另一端封闭形成封闭端，该封闭端上设有至少一个第一通气孔。

本发明还提供一种以上任一项所述的加热装置的制造方法，包括第一加热组件的制造；所述第一加热组件的制造包括以下步骤：

s1.1、制备第一壳体、第一发热件和第一绝缘体的绝缘浆料；

s1.2、将所述第一壳体和第一发热件放置于成型模具内并固定；

所述第一发热件位于所述第一壳体内或外围；

s1.3、将所述绝缘浆料注入所述成型模具内，冷却硬化后形成第一绝缘体的坯体，与所述第一壳体和第一发热件形成第一加热组件半成品；

所述坯体填充在所述第一壳体内并包覆所述第一发热件；或者，所述坯体包覆在所述第一壳体和第一发热件的外周并填充所述第一壳体和第一发热件之间的间隔；

s1.4、将所述第一加热组件半成品进行高温烧结，所述坯体固化成型为第一绝缘体，制得第一加热组件。

优选地，所述加热装置的制造方法还包括第二加热组件的制造；所述第二加热组件的制造包括以下步骤：

s2.1、制备第二壳体、第二发热件和第二绝缘体的绝缘浆料；

s2.2、将所述第二壳体和第二发热件放置于成型模具内并固定；

所述第二发热件位于所述第二壳体的外围；

s2.3、将所述绝缘浆料注入所述成型模具内，冷却硬化后形成第二绝缘体的坯体，与所述第二壳体和第二发热件形成第二加热组件半成品；

所述坯体包覆在所述第二壳体和第二发热件的外周并填充所述第二壳体和第二发热件之间的间隔；

s2.4、将所述第二加热组件半成品进行高温烧结，所述坯体固化成型为第二绝缘体，制得第二加热组件。

优选地，所述加热装置的制造方法还包括：将所述第一加热组件轴向穿设在所述第二加热组件中；

所述第一加热组件的外周与所述第二加热组件的内周之间形成用于烟草容置其中的环形空间；所述第一发热件的两个引脚和所述第二发热件的两个引脚均伸出所述第二绝缘体外。

本发明还提供一种加热不燃烧烟具，包括以上任一项所述的加热装置。

本发明的加热装置，用于加热不燃烧烟具，通过发热件、绝缘体与壳体配合形成，以发热件通电加热实现对烟草的加热，较于现有的厚膜印刷工艺形成的加热导电层，制造更加简单方便，产品的一致性和寿命均得到大大的提高；生产所需的材料、设备简单便宜，在提高了产品性能的同时大大降低了生产的成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例的加热装置的结构示意图；

图2是图1在纵向上的剖面结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是本发明第二实施例的加热装置的剖面结构示意图；

图5是本发明第二实施例的加热装置的分解结构示意图；

图6是本发明第三实施例的加热装置的剖面结构示意图

图7是本发明第四实施例的加热装置的剖面结构示意图；

图8是本发明第四实施例的加热装置的分解结构示意图；

图9是本发明第五实施例的加热装置的剖面结构示意图；

图10是本发明一实施例的加热不燃烧烟具的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明的加热装置，用于加热不燃烧烟具，对烟草进行加热不燃烧，使其雾化产生烟气，供用户吸入。

如图1-3所示，本发明第一实施例的加热装置，包括第一加热组件10。

第一加热组件10包括第一壳体11、配合在第一壳体11上的第一发热件12、设置在第一发热件12和第一壳体11之间的第一绝缘体13。第一壳体11用于与烟草接触，第一发热体12用于导电发热，第一绝缘体13用于隔绝第一发热件12和第一壳体11，避免两者接触导致短路等问题。第一发热件12通电后发热，热量通过第一绝缘体13传导至第一壳体11，通过第一壳体11对烟草进行加热不燃烧以雾化产生烟气。

本实施例中，第一壳体11为一端封闭、另一端开放的壳体。第一发热件12沿第一壳体11的长度方向穿设在第一壳体11内，第一发热件12的两个引脚121伸出第一壳体11的开放端外，以外接电源。第一绝缘体13填充在第一壳体11内并包覆第一发热件12。

第一壳体11的内表面与第一绝缘体13紧密贴合；第一壳体11的外表面形成与烟草接触的加热表面。第一加热组件10使用时以第一壳体11插进烟草内，加热表面进入烟草内对其进行加热雾化。

为了使第一加热组件10顺畅插入烟草内，第一壳体11的封闭端呈锥形，锥形端顶部的尖头更好刺入烟草中。第一壳体11的封闭端上还可以设置通孔，用于通气或注浆等。

第一壳体11采用耐温超过500℃的材料制成，例如金属、陶瓷、石英、云母、玻璃等。

具体地，本实施例中，第一壳体11为扁平状的中空壳体。对应扁平状的第一壳体11，第一发热体12整体呈片状，发热主体可由一长条的金属片沿着第一壳体11的内周弯折形成，金属片的两端对应在第一壳体11的开放端，分别连接两个引脚121。

第一发热体12的发热主体的米电阻(每米电阻值)大于引脚121的米电阻。

第一发热件12采用电阻具有温度曲线的金属材料制成，优选由镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、镍丝、镍铁合金、铜镍合金、钛和钛合金等中至少一种制成。

第一绝缘体13填充在第一壳体11内且对第一发热件12进行包覆，使得第一发热件12嵌设在第一绝缘体13内，与第一壳体11相绝缘。该第一绝缘体13呈柱体结构，形状对应第一壳体11的内周形状。

第一绝缘体13优选由多孔陶瓷材料制成，具有电绝缘且导热性好等性能。制备时由多孔陶瓷材料粉末和粘结剂等先制成绝缘浆料，再通过填注、固化等形成具有一定结构强度的绝缘体。

进一步地，第一加热组件10还包括设置在第一壳体11的用于与烟草接触的表面上的第一耐高温不粘涂层(未图示)。本实施例中，由于第一壳体11的外表面为与烟草接触的加热表面，因此该第一耐高温不粘涂层设置在第一壳体11的外表面上，确保烟草在第一壳体11上的顺利脱出，防止使用后烟草残渣粘附在其上，保证第一壳体11外表面的清洁。

第一耐高温不粘涂层采用能承受温度在300℃以上高温的材料制成。作为选择，第一耐高温不粘涂层的厚度为0.5μm-500μm。

该第一实施例的加热装置的制造方法，包括第一加热组件10的制造。参考图1-3，第一加热组件10的制造可包括以下步骤：

s1.1、制备第一壳体11、第一发热件12和第一绝缘体13的绝缘浆料。

第一壳体11可通过冲压、蚀刻、切割、拉丝、焊接、注塑、烧结等工艺制成。第一发热件12可采用蚀刻、切割、焊接、卷绕等工艺制成。

该步骤s1.1还包括在第一壳体11的外表面涂覆第一耐高温不粘涂层。

s1.2、将第一壳体11和第一发热件12放置于成型模具内并固定。

第一发热件12位于第一壳体11内，第一发热件12的长度方向平行第一壳体11的长度方向，并且第一发热件12和第一壳体11之间间隔不接触。第一发热件12的两个引脚121位于第一壳体11外。

s1.3、将绝缘浆料注入成型模具内，冷却硬化后形成第一绝缘体13的坯体，与第一壳体11和第一发热件12形成第一加热组件半成品。

其中，在注入绝缘浆料时，主要将绝缘浆料注入第一壳体11内，同时还填充在第一壳体11和第一发热体12之间的间隔。

形成坯体后，坯体填充在第一壳体11内并包覆第一发热件12。

s1.4、将第一加热组件半成品进行高温烧结，坯体固化成型为第一绝缘体13，制得第一加热组件10。

将第一加热组件半成品从成型模具中取出，置入烧结载具中，放置于高温烧结炉内进行高温烧结，使得坯体固化成型为第一绝缘体13，紧密结合在第一壳体11和第一发热体12之间，形成第一加热组件10。

如图4、5所示，本发明第二实施例的加热装置，包括第一加热组件20。

第一加热组件20包括第一壳体21、配合在第一壳体21上的第一发热件22、设置在第一发热件22和第一壳体21之间的第一绝缘体23。第一壳体21用于与烟草接触，第一发热体22用于导电发热，第一绝缘体23用于隔绝第一发热件22和第一壳体21，避免两者接触导致短路等问题。第一发热件22通电后发热，热量通过第一绝缘体23传导至第一壳体21，通过第一壳体21对烟草进行加热以雾化产生烟气。

第一壳体21为一端封闭、另一端开放的壳体。第一发热件22沿第一壳体21的长度方向穿设在第一壳体21内，第一发热件22的两个引脚221伸出第一壳体21的开放端外，以外接电源。第一绝缘体23填充在第一壳体21内并包覆第一发热件22。

第一壳体21的内表面与第一绝缘体23紧密贴合；第一壳体21的外表面形成与烟草接触的加热表面。第一加热组件20使用时以第一壳体21插进烟草内，加热表面进入烟草内对其进行加热雾化。

不同于上述第一实施例，在本实施例中，第一壳体21为圆筒状的中空壳体。第一壳体21的封闭端呈锥形设置，形成锥形端211。该锥形端211可以一体形成在第一壳体21上，也可以分体设置后进行连接形成一体。第一壳体21的封闭端上可以设置通孔，用于通气或注浆等。

对应圆筒状的第一壳体21，第一发热体22呈螺旋状，具有小于第一壳体21内径的直径。第一发热体1的发热主体由发热丝经螺旋绕制形成，发热丝的两端对应在第一壳体21的开放端，分别连接两个引脚221。第一发热体22的发热主体的米电阻大于引脚221的米电阻。

第一发热件22采用电阻具有温度曲线的金属材料制成，优选由镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、镍丝、镍铁合金、铜镍合金、钛和钛合金等中至少一种制成。

第一绝缘体23填充在第一壳体21内且对第一发热件22进行包覆，使得第一发热件22嵌设在第一绝缘体23内，与第一壳体21相绝缘。该第一绝缘体23对应第一壳体11的内部空间呈圆柱体结构。

第一绝缘体23优选由多孔陶瓷材料制成，具有电绝缘且导热性好等性能。制备时由多孔陶瓷材料粉末和粘结剂等先制成绝缘浆料，再通过填注、固化等形成具有一定结构强度的绝缘体。

进一步地，本实施例中，第一绝缘体23的端部形成有一绝缘座231。该绝缘座231一体形成在第一绝缘体23上。

第一壳体21的开放端的端面可以抵接在绝缘座231上，第一壳体21的开放端的端面间隔绝缘座231。或者，如图4中所示，第一壳体21的开放端的端部嵌入绝缘座231，从而开放端的端面位于绝缘座231内，使得绝缘座231包覆在第一壳体21的开放端外周，同时也将第一发热件22的引脚221的部分包覆，提高结构稳定性。

第一加热组件20还包括设置在第一壳体21的用于与烟草接触的表面上的第一耐高温不粘涂层(未图示)。该第一耐高温不粘涂层具体设置等可参考上述第一实施例，在此不再赘述。

该第二实施例的加热装置的制造方法，可参考上述第一实施例的加热装置的制造方法，在此不再赘述。

如图6所示，本发明第三实施例的加热装置，包括第一加热组件30。

第一加热组件30包括第一壳体31、配合在第一壳体31上的第一发热件32、设置在第一发热件32和第一壳体31之间的第一绝缘体33。第一壳体31用于与烟草接触，第一发热体32用于导电发热，第一绝缘体33用于隔绝第一发热件32和第一壳体31，避免两者接触导致短路等问题。第一发热件32通电后发热，热量通过第一绝缘体33传导至第一壳体31，通过第一壳体31对烟草进行加热以雾化产生烟气。

第一壳体31为一端封闭、另一端开放的壳体。第一发热件32沿第一壳体31的长度方向穿设在第一壳体31内，第一发热件32的两个引脚331伸出第一壳体31的开放端外，以外接电源。第一绝缘体33填充在第一壳体31内并包覆第一发热件32。

第一壳体31的内表面与第一绝缘体33紧密贴合；第一壳体31的外表面形成与烟草接触的加热表面。第一加热组件30使用时以第一壳体31插进烟草内，加热表面进入烟草内对其进行加热雾化。

在本实施例中，第一壳体31为圆筒状的中空壳体。第一壳体31的封闭端呈锥形设置，形成锥形端311。该锥形端311可以一体形成在第一壳体31上，也可以分体设置后进行连接形成一体。第一壳体31的封闭端上可设通孔，用于通气或注浆等。

对应圆筒状的第一壳体31，第一发热体32呈螺旋状，具有小于第一壳体31内径的直径。第一发热体1的发热主体由发热丝经螺旋绕制形成，发热丝的两端对应在第一壳体31的开放端，分别连接两个引脚331。第一发热体32的发热主体的米电阻大于引脚331的米电阻。

第一壳体31和第一发热体32材料等设置均可参考上述第二实施例相关所述。

进一步地，本实施例中，第一绝缘体33的端部形成有一绝缘座331。该绝缘座331一体形成在第一绝缘体33上，直径大于第一绝缘体33的直径。

本实施例不同于上述第二实施例的是：第一壳体31的开放端连接有一容置部312，绝缘座331填充在容置部312内。容置部312和绝缘座331的设置可作为第一加热组件30的安装底部，利于加热装置在烟具中的安装。

第一加热组件30还包括第一耐高温不粘涂层(未图示)。第一耐高温不粘涂层具体设置等可参考上述第一实施例。

该第三实施例的加热装置的制造方法，可参考上述第一实施例的加热装置的制造方法，在此不再赘述。

另外，对于上述第二、第三实施例中的第一发热体22、32，不限于螺旋状，也可以是管状等其他形状设置。

如图7、8所示，本发明第四实施例的加热装置，包括第一加热组件40。

第一加热组件40包括第一壳体41、配合在第一壳体41上的第一发热件42、设置在第一发热件42和第一壳体41之间的第一绝缘体43。第一壳体41用于与烟草接触，第一发热体42用于导电发热，第一绝缘体43用于隔绝第一发热件42和第一壳体41，避免两者接触导致短路等问题。第一发热件42通电后发热，热量通过第一绝缘体43传导至第一壳体41，通过第一壳体41对烟草进行加热以雾化产生烟气。

本实施例中，第一壳体41为相对两端开放的壳体。第一绝缘体43为管状结构，套设在第一壳体41的外周上；第一壳体41的外表面与第一绝缘体43的内表面紧密贴合。第一发热件42沿第一绝缘体43的长度方向嵌设在第一绝缘体43内，并且位于第一壳体41的外围，通过第一绝缘体43与第一壳体41相绝缘。第一发热件42的两个引脚421伸出第一绝缘体43外，用于外接电源。

第一壳体41的内表面形成与烟草接触的加热表面。第一加热组件40使用时烟草插进第一壳体41内，与加热表面接触，通过加热表面加热烟草对其进行加热雾化。

第一壳体41采用耐温超过500℃的材料制成，例如金属、陶瓷、石英、云母、玻璃等。

具体地，本实施例中，第一壳体41为圆筒状的中空壳体，第一绝缘体43对应为圆管状并套设在第一壳体41的外周。优选地，第一绝缘体43的轴向长度大于第一壳体41的轴向长度，使得第一壳体41的端部不会伸出第一绝缘体43。第一绝缘体43的一端开放并与第一壳体41的一开放端相连通，形成用于烟草插入第一壳体41内的入口；第一绝缘体43的相对另一端封闭形成封闭端，该封闭端上设有至少一个第一通气孔431。

对应圆筒状的第一壳体41，第一发热体42包括发热筒。该发热筒可由一发热片卷绕形成，发热筒的侧壁上进一步可设有镂空部422。两个引脚421相对连接在发热筒的端部两侧。第一发热体42的米电阻大于引脚421的米电阻。

第一发热件42采用电阻具有温度曲线的金属材料制成，优选由镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、镍丝、镍铁合金、铜镍合金、钛和钛合金等中至少一种制成。

第一绝缘体43优选由多孔陶瓷材料制成，具有电绝缘且导热性好等性能。制备时由多孔陶瓷材料粉末和粘结剂等先制成绝缘浆料，再通过填注、固化等形成具有一定结构强度的绝缘体。第一绝缘体43的部分填充在第一壳体41和第一发热体42之间的间隔中，对两者进行隔绝。

进一步地，第一加热组件40还包括设置在第一壳体41的用于与烟草接触的表面上的第一耐高温不粘涂层(未图示)。本实施例中，由于第一壳体41的内表面为与烟草接触的加热表面，因此该第一耐高温不粘涂层设置在第一壳体41的内表面上，确保烟草在第一壳体41内的顺利脱出，防止使用后烟草残渣粘附在第一壳体41的内表面上，保证第一壳体41内表面的清洁。

第一耐高温不粘涂层采用能承受温度在300℃以上高温的材料制成。作为选择，第一耐高温不粘涂层的厚度为0.5μm-500μm。

该第四实施例的加热装置的制造方法，包括第一加热组件40的制造。参考图7、8，第一加热组件40的制造可包括以下步骤：

s1.1、制备第一壳体41、第一发热件42和第一绝缘体43的绝缘浆料。

第一壳体41可通过冲压、蚀刻、切割、拉丝、焊接、注塑、烧结等工艺制成。第一发热件42可采用蚀刻、切割、焊接、卷绕等工艺制成。

该步骤s1.1还包括在第一壳体41的内表面涂覆第一耐高温不粘涂层。

s1.2、将第一壳体41和第一发热件42放置于成型模具内并固定。

第一发热件42位于第一壳体41的外围。第一发热件42的长度方向平行第一壳体41的长度方向，并且第一发热件42和第一壳体41之间间隔不接触。第一发热件42的两个引脚421位于第一壳体41外。

s1.3、将绝缘浆料注入成型模具内，冷却硬化后形成第一绝缘体43的坯体，与第一壳体41和第一发热件42形成第一加热组件半成品。

其中，在注入绝缘浆料时，主要将绝缘浆料注入第一壳体41和第一发热件42的外围，同时还填充在第一壳体41和第一发热体42之间的间隔。

形成坯体后，坯体包覆在第一壳体41和第一发热件42的外周并填充第一壳体41和第一发热件42之间的间隔中。

s1.4、将第一加热组件半成品进行高温烧结，坯体固化成型为第一绝缘体43，制得第一加热组件40。

将第一加热组件半成品从成型模具中取出，置入烧结载具中，放置于高温烧结炉内进行高温烧结，使得坯体固化成型为第一绝缘体43，紧密结合在第一壳体41和第一发热体42之间，形成第一加热组件40。

如图9所示，本发明第五实施例的加热装置，包括第一加热组件50和第二加热组件60。第一加热组件50轴向穿设在第二加热组件60中，第一加热组件50的外周与第二加热组件60的内周之间形成有一环形空间70，用于烟草容置其中。

其中，第一加热组件50包括第一壳体51、穿设在第一壳体51内的第一发热件52、填充在第一壳体51内并包覆第一发热件52的第一绝缘体53。第一壳体51的外表面形成与烟草接触的加热表面。第一加热组件50可为上述第一至第三实施例中的第一加热组件。

第二加热组件60包括两端开放的筒状的第二壳体61、套设在第二壳体61的外周上的第二绝缘体63、嵌设在第二绝缘体63内并位于第二壳体61的外围的第二发热件62。第二发热件62的两个引脚621和第一发热件52的两个引脚521均伸出第二绝缘体63外，用于外接电源。

第二发热件62包括发热筒，该发热筒的侧壁上设有镂空部，第二发热件62的具体设置及材料选择等均可参考上述图7所示第四实施例中的第一发热件42。

第二绝缘体63的一端开放并与环形空间70相连通。第二绝缘体63的相对另一端封闭形成封闭端，该封闭端上设有至少一个第二通气孔631。第一加热组件50固定在第二绝缘体63的封闭端上。

第二加热组件60还包括设置在第二壳体61的内表面上的第二耐高温不粘涂层(未图示)，可耐300℃以上温度。第二耐高温不粘涂层的厚度为0.5μm-500μm。

可以理解地，第二加热组件60具体可参考上述第四实施例中的第一加热组件。

本实施例相较于上述第一至第四实施例的加热装置，第一加热组件50和第二加热组件60的设置对烟草的加热雾化更加充分，产生烟气更多，满足用户对应需求。

该第五实施例的加热装置的制造方法，包括第一加热组件50的制造以及第二加热组件60的制造。

其中，第一加热组件50可参考上述第一实施例中第一加热组件的制造方法。参考图9，第二加热组件60的制造包括以下步骤：

s2.1、制备第二壳体61、第二发热件62和第二绝缘体63的绝缘浆料；

s2.2、将第二壳体61和第二发热件62放置于成型模具内并固定。

第二发热件62位于第二壳体61的外围。

s2.3、将绝缘浆料注入成型模具内，冷却硬化后形成第二绝缘体63的坯体，与第二壳体61和第二发热件62形成第二加热组件半成品。

坯体包覆在第二壳体61和第二发热件62的外周并填充第二壳体61和第二发热件62之间的间隔。

s2.4、将第二加热组件半成品进行高温烧结，坯体固化成型为第二绝缘体63，制得第二加热组件63。

第二加热组件60的制造步骤具体可参考上述第四实施例中第一加热组件的制造方法。

进一步地，该第五实施例的加热装置的制造方法还包括：将第一加热组件50轴向穿设在第二加热组件60中，两者之间形成有环形空间70，用于烟草容置其中。

如图10所示，本发明的加热不燃烧烟具，包括加热装置1，该加热装置1为上述第一至第五实施例中任一实施例的加热装置。

本发明的加热不燃烧烟具还包括外壳2、供电电池3以及烟弹壳4。供电电池3设置在外壳2的一端内，加热装置1设置在外壳2的另一端内，并通过相配合的固定座5和锁紧块6等固定在外壳2内。加热装置1与供电电池3连接，从而供电电池3为加热装置供电。

烟弹壳4配合在外壳2的另一端上，加热装置1位于烟弹壳4内。并且，烟弹壳4上设有开口连通至其内部，烟草7(可制成香烟形式)通过开口插入烟弹壳4内并插接至加热装置1上。加热装置1通过供电电池3供电后对烟草进行加热，使其雾化产生烟气。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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