一种托架组件和车辆的制作方法

本实用新型涉及托架，具体地，涉及一种托架组件。此外，本实用新型还涉及一种车辆。

背景技术：

汽车内通常会安装有各种功能附件，水杯托架是其中一个使用频率较高的功能附件。水杯托架的主要作用是安放水杯、瓶装或罐装饮料等，以供驾驶员或其他乘坐人员饮用。

在现有的汽车水杯托架中，一般为圆形结构，水杯托架的上部设有手动或电动的开关，打开和关闭水杯托架的盖子。而在水杯托架中，一般会在圆柱体容纳空间的内侧周面上设置可以卡扣，这些卡扣在水杯或饮料瓶放入到水杯托架中时，可以卡住水杯或饮料瓶，保证车辆在行驶过程中遇到颠簸或晃动时，水杯或饮料瓶不脱离水杯托架。但是，这种结构的水杯托架对圆柱体结构的水杯或饮料瓶比较适用，当水杯或饮料瓶为立方体结构时，很容易出现卡扣无法接触到水杯或饮料瓶的侧壁，就无法确保水杯或饮料瓶在车辆使用过程中比较牢靠地安放在水杯托架中。

此外，在现有的汽车水杯托架中，还有一种水杯托架结构，就是在水杯托架的上部设有一个可旋转的挡板结构，该挡板结构在使用过程中可利用弹力恢复为初始状态。当与挡板结构不同的水杯或饮料瓶放入水杯托架时，该挡板结构会向下旋转，水杯或饮料瓶放入水杯托架中，挡板结构会向上回弹一定的角度，以将水杯或饮料瓶固定。但是这种结构存在一个安全隐患，就是如果水杯或饮料瓶的杯底直径大于上部直径，在取出时底部容易被挡板结构卡住，这样会导致驾驶员在驾车过程中，如果需要拿取水杯或饮料瓶时遇到阻碍，从而影响驾车安全。

基于上述原因，现有技术难以有效保证托架组件的灵活变化，且更安全便捷。

技术实现要素：

本实用新型首先所要解决的问题是提供一种托架组件，该托架组件结构简单，操作便捷，且安全性能高。

此外，本实用新型还要解决的问题是提供一种车辆，该车辆的托架组件结构简单，操作便捷，且安全性能高。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种托架组件，包括托架壳体，所述托架壳体的中心区域可拆卸连接有中间隔板，所述中间隔板的上部两侧设有折叠板组件；或者所述中间隔板的上部两侧以及所述托架壳体上与所述中间隔板相对的内侧面的上部设有折叠板组件；所述折叠板组件适于枢转后固定在展开状态和收纳状态，以能够与所述托架壳体围合成不同于所述托架壳体的横截面形状的容纳结构。

作为一种优选方式，所述折叠板组件包括折叠板、设于所述折叠板上的锁紧结构、折叠开关和扭簧，所述锁紧结构适于在所述折叠板向下枢转至收纳状态后固定所述折叠板，所述扭簧能够在所述锁紧结构解锁时将所述折叠板向上枢转至展开状态。

更优选地，所述锁紧结构包括预紧弹簧和锁销，所述锁销为一端为半球体的圆柱体，所述折叠板的一侧侧面上设有锁销安装孔，所述预紧弹簧的一端与所述锁销安装孔的底部贴靠或连接，另一端与所述锁销的平面端连接。

作为另一种优选方式，所述中间隔板的两侧侧面设有凸缘结构，所述凸缘结构上设有锁销定位孔，所述锁销定位孔适于在所述中间隔板向下枢转至收纳状态时容纳所述锁销。

进一步优选地，其特征在于，所述凸缘结构上设有扭簧安装轴和扭簧固定孔，所述扭簧适于套接在所述扭簧安装轴上，所述扭簧的两端固定于所述扭簧固定孔内。

作为又一种优选方式，所述中间隔板的上平面上设有折叠开关安装孔，所述折叠开关安装孔为矩形通孔，所述折叠开关插入所述折叠开关安装孔，以能够使所述锁销脱离所述锁销定位孔。

作为一种具体结构形式，所述折叠板的两侧端部设有枢转轴，所述中间隔板上设有枢转孔，所述枢转轴能够插入所述枢转孔，且所述折叠板能够围绕两端所述枢转轴形成的中心轴线枢转。

作为另一种具体结构形式，所述托架壳体为一端开口的矩形壳体，所述折叠板组件包括折叠板，所述折叠板的一侧为平面，另一侧为向内凹入的弧形结构。

作为一种独特的具体结构形式，所述托架壳体的内侧面上对称设有插入槽，所述中间隔板的两侧侧面设有凸缘结构，所述中间隔板插入所述插入槽，所述凸缘结构的端面贴靠所述插入槽的上端面。

进一步地，本实用新型还提供一种车辆，该车辆包括根据上述技术方案中任一项所述的托架组件。

通过上述技术方案，本实用新型的托架组件包括托架壳体，所述托架壳体的中心区域可拆卸连接有中间隔板，所述中间隔板的上部两侧设有折叠板组件；或者所述中间隔板的上部两侧以及所述托架壳体上与所述中间隔板相对的内侧面的上部设有折叠板组件；所述折叠板组件适于枢转后固定在展开状态和收纳状态，以能够与所述托架壳体围合成不同于所述托架壳体的横截面形状的容纳结构。本实用新型的托架组件的优点在于具有可以展开和收纳的折叠板组件，且该折叠板组件在展开状态或收纳状态时，均能够维持该状态不改变，从而能够改变托架壳体的容纳结构，以满足多种形态的容器的摆放要求，且操作比较简单，也能够避免在使用过程中造成的容器被卡住的情况，提高安全性。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的托架组件的第一个具体实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的中间隔板和折叠板组件处于展开状态的一个具体实施例的立体结构示意图；

图3是是本实用新型的中间隔板和折叠板组件处于收纳状态的一个具体实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型的中间隔板和折叠板组件的一个具体实施例的爆炸图；

图5是本实用新型的折叠板、扭簧和折叠开关的立体结构示意图；

图6是本实用新型的折叠板和锁紧结构的爆炸图；

图7是本实用新型的中间隔板的立体结构示意图之一；

图8是图7的a的局部放大图；

图9是本实用新型的中间隔板的立体结构示意图之二；

图10是本实用新型的托架壳体的立体结构示意图；

图11是本实用新型的托架组件的第二个具体实施例的立体结构示意图。

附图标记说明

1托架壳体11插入槽

2中间隔板21凸缘结构

22锁销定位孔23折叠开关安装孔

24枢转孔25扭簧安装轴

26扭簧固定孔

3折叠板组件31折叠板

311锁销安装孔312枢转轴

32锁紧结构321预紧弹簧

322锁销33折叠开关

34扭簧

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”等均是杯托组件所指的方位类推所具有的含义，例如，以托架壳体1为例，托架壳体1安装至车内后，靠近地面的部位为下，反之则为上，也可以理解为，托架壳体1安装至车内后，托架壳体1的开口端为上，与水杯底或饮料瓶底贴靠的端为下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图11所示，本实用新型提供一种托架组件，包括托架壳体1，所述托架壳体1的中心区域可拆卸连接有中间隔板2，所述中间隔板2的上部两侧设有折叠板组件3；或者所述中间隔板2的上部两侧以及所述托架壳体1上与所述中间隔板2相对的内侧面的上部设有折叠板组件3；所述折叠板组件3适于枢转后固定在展开状态和收纳状态，以能够与所述托架壳体1围合成不同于所述托架壳体1的横截面形状的容纳结构。

从图1中可以看出，本实用新型的托架组件包括托架壳体1，托架壳体1的中间可拆卸连接有中间隔板2，在中间隔板2的上部的两侧都设有折叠板组件3。

本实用新型还可以是图11中所示的结构形式，中间隔板2的上部两侧以及托架壳体1上与中间隔板2相对的内侧面的上部设有折叠板组件3，可以理解为，本实用新型的杯托组件不仅在中间隔板2的上部两侧设置折叠板组件3，还同时在托架壳体1的内侧面上也设置折叠板组件3，托架壳体1上的折叠板组件3与中间隔板2上折叠板组件3相对设置。

不管采用上述两种结构形式中的哪一种，托架壳体1均为一端开口的矩形壳体结构，当折叠板组件3位于展开状态，也就是折叠板组件3与托架壳体1的上端面平行时，可以看出，此时，本实用新型的托架组件适用于大多数的圆柱体的杯子或饮料瓶。当折叠板组件3处于收纳状态时，也就是折叠板组件3垂直于托架壳体1的上端面，也可以理解为折叠板组件3平行于中间隔板2或贴靠于中间隔板2，此时，可以在托架组件中放置截面形状为矩形的杯子或饮料瓶。驾驶员或乘坐人员在驾车之前，也可根据自己携带的杯子或饮料瓶的外形预先设置好折叠板组件3的状态，可增加使用的便捷性。即使没有预先设置好，也可以在使用过程中调节，因折叠板组件3的展开状态或收纳状态时可以被固定，因此在折叠板组件3在被使用后会有类似于“记忆”的功能，驾驶员不会出现背景技术中出现的在开车过程中，如果杯子或饮料瓶的底部直径较上部大的情况时，在拿取过程中出现卡住的现象，影响驾驶安全性。

在这里需要解释的是，托架壳体1的横截面是指平行于托架壳体1的虚拟平面虚拟切割托架壳体1后，托架壳体1上显示出的平面形状。也可以理解为，托架壳体1安装好后，平行于地面的虚拟水平面切割托架壳体1后，托架壳体1上显示出的平面形状。

如图4所示，作为一种具体结构形式，所述折叠板组件3包括折叠板31、设于所述折叠板31上的锁紧结构32、折叠开关33和扭簧34，所述锁紧结构32适于在所述折叠板31向下枢转后固定所述折叠板31，所述扭簧34能够在所述锁紧结构32解锁时将所述折叠板31向上枢转。

如图3和图5所示，折叠板31向下枢转到基本竖直的状态时(即折叠板31处于收纳状态)，锁紧结构32会将折叠板31维持在该状态，此时，仅仅是中间隔板2与托架壳体1围合成矩形形状的容纳结构，可以用于放置矩形的杯子或饮料瓶，并且在驾驶过程中，驾驶员如果想使用过杯子或饮料瓶，可直接拿取，并不用担心杯子或饮料瓶的瓶底或下部直径较大，在拿取过程中被折叠板31卡住，不会影响驾驶员的驾驶安全。

而如图2所示，操作折叠开关33后，折叠板31在扭簧34的作用下由收纳状态恢复至展开状态(即折叠板31展开至水平状态)，此时，折叠板31与托架壳体1围合成具有至少有一段圆弧结构的容纳结构，可以用来放置圆柱体结构的杯子。并且，在驾驶员拿取该容器用完后可直接放回，使用方便快捷，且操作较安全。

从图5中可以看出，折叠开关33的下端部设有凸出部，该凸出部与锁紧结构32中的锁销322贴靠，当向下按压折叠开关33时，该凸出部会作用于锁销322，锁销322会缩入锁销安装孔311内，锁销322脱离锁销定位孔22，折叠板31在扭簧34的作用下由收纳状态向上枢转至展开状态。

如图4和图6所示，作为另一个具体结构形式，所述锁紧结构32包括预紧弹簧321和锁销322，所述锁销322为一端为半球体的圆柱体，所述折叠板31的一侧侧面上设有锁销安装孔311，所述预紧弹簧321的一端与所述锁销安装孔311的底部贴靠或连接，另一端与所述锁销322的平面端连接。

更具体地，所述中间隔板2的两侧侧面设有凸缘结构21，所述凸缘结构21上设有锁销定位孔22，所述锁销定位孔22适于在所述中间隔板2向下枢转至竖直状态时容纳所述锁销322。

在这里，预紧弹簧321安装在锁销安装孔311内，预紧弹簧321的一端与锁销安装孔311的底部连接，另一端与锁销322连接。当折叠板31向下枢转至收纳状态时，锁销322在预紧弹簧321的作用下被压入锁销安装孔311内，由此可以使得折叠板31被固定，在水杯或饮料瓶被拿走时，折叠板31也不会回弹。

如图7和图8所示，进一步地，所述凸缘结构21上设有扭簧安装轴25和扭簧固定孔26，所述扭簧34适于套接在所述扭簧安装轴25上，所述扭簧34的两端固定于所述扭簧固定孔26内。

作为一个优选实施方式，所述中间隔板2的上平面设有折叠开关安装孔23，所述折叠开关安装孔23为矩形通孔，所述折叠开关33插入所述折叠开关安装孔23，以能够使所述锁销322脱离所述锁销定位孔22。

从图9中可以看出，锁销定位孔22设于中间隔板2的侧面上，具体的，设置在凸缘结构21的侧面，折叠开关安装孔23则设置在上平面，需要解释的是，该上平面为折叠板31处于收纳状态时，远离托架壳体1的底面的面。这样设置，可以保证驾驶员在折叠板31收纳时，能够很轻松地摸到折叠开关33的上平面，打开折叠板31，操作便捷。

作为另一个优选实施方式，所述折叠板31的两侧端部设有枢转轴312，所述中间隔板2上设有枢转孔24，所述枢转轴312能够插入所述枢转孔24，且所述折叠板31能够围绕两端所述枢转轴312形成的中心轴线枢转。

更优选地，所述托架壳体1为一端开口的矩形壳体，所述折叠板组件3包括折叠板31，所述折叠板31的一侧为平面，另一侧为向内凹入的弧形结构。

一般情况下，当托架壳体1为矩形壳体时，折叠板31在收纳状态时，可以用于放置横截面为矩形或正方形的水杯或饮料瓶，此时，折叠板31的外侧端则设置为向内凹陷的圆弧，当折叠板31展开时，就可以放置横截面为圆形或椭圆形的水杯或饮料瓶。这两种结构已经可以满足绝大部分的水杯或饮料瓶的摆放需求。

作为又一个优选实施方式，所述托架壳体1的内侧面上对称设有插入槽11，所述中间隔板2的两侧侧面设有凸缘结构21，所述中间隔板2插入所述插入槽11，所述凸缘结构21的端面贴靠所述插入槽11的上端面。

如图10所示，托架壳体1的中部对称设置两对插入槽11，中间隔板2可以插到插入槽11内，从而将托架壳体1分成两个相对独立的容纳空间。且可以在插入槽11和中间隔板2相互贴靠的部位设置止退结构，当中间隔板2插到插入槽11后，可以在拿取水杯或饮料瓶时，中间隔板2不会掉落，影响使用。

进一步地，本实用新型还提供一种车辆，该车辆包括上述技术方案中任一项所述的托架组件。

由以上描述可以看出，本实用新型的杯托组件包括托架壳体1，所述托架壳体1的中心区域可拆卸连接有中间隔板2，所述中间隔板2的上部两侧设有折叠板组件3；或者所述中间隔板2的上部两侧以及所述托架壳体1上与所述中间隔板2相对的内侧面的上部设有折叠板组件3；所述折叠板组件3适于枢转后固定在展开状态和收纳状态，以能够与所述托架壳体1围合成不同于所述托架壳体1的横截面形状的容纳结构。本实用新型的托架组件的优点在于具有可以展开和收纳的折叠板组件3，且该折叠板组件3在展开状态或收纳状态时，均能够维持该状态不改变，从而能够改变托架壳体1的容纳结构，以满足多种形态的容器的摆放要求，且操作比较简单，也能够避免在使用过程中造成的容器被卡住的情况，提高安全性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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