一种中空细支滤棒成型机新型冷却压板的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及一种中空细支滤棒成型机新型冷却压板。

背景技术：

在细支中空滤棒生产中，与传统滤棒成型机不同，细支中空滤棒无需成型纸和粘接胶水，通过蒸汽直接将丝束成型，成型压板需要在丝束成型之前对其进行冷却，因此，采用改进kdf2滤棒成型机以满足细支中空滤棒的生产需求，但是，在生产过程中，往往出现冷却压板对丝束冷却不足造成滤棒质量缺陷（主要为滤棒切口拉毛），造成该问题的原因有两个，一、现有设计中，排气面积过大，冷却气流吹袭压力不足。二、风流方向与丝束成型方向一致，冷却效果差。因此，有必要设计一种适用于kdf2滤棒成型机生产细支中空滤棒的冷却压板，以提高其冷却性能，满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种中空细支滤棒成型机新型冷却压板，在不改变原有设备的基础上，将冷却压板进气口设置在顶面，便于进气管的拆卸和安装；将进气口设置在排气孔后侧，使得进气口和排气孔连接成的冷却气路与丝束成型方向相反，达到逆流式冷却的目的；在丝束成型通道底部开设16个排气孔，增强出气气压的集中性，提高冷却空气压力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种中空细支滤棒成型机新型冷却压板，包括板体、丝束成型通道和进气口，所述的板体顶部开设有丝束成型通道，丝束成型通道为由两个对称的弧形斜面对接形成的通槽，两弧形斜面底边重合，通槽顶部开口，弧形斜面前端截面圆弧边直径大于后端截面圆弧直径，丝束通道底部开设有均匀排列的排气孔，板体后侧顶部端面上设置有用于对接进气管的进气口，排气孔与进气口之间通过板体内部的气路通道连通。

进一步，所述的压板内部气路通道方向与丝束成型方向相反。

进一步，所述的排气孔孔数为16个。

本实用新型有益效果：

本实用新型在不改变原有设备的基础上，将冷却压板进气口设置在顶面，便于进气管的拆卸和安装；将进气口设置在排气孔后侧，使得进气口和排气孔连接成的冷却气路与丝束成型方向相反，达到逆流式冷却的目的；在丝束成型通道底部开设16个排气孔，增强出气气压的集中性，提高冷却空气压力。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-板体、2-丝束成型通道、3-进气口、4-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

如图1所示，一种中空细支滤棒成型机新型冷却压板，包括板体1、丝束成型通道2和进气口3，所述的板体1顶部开设有丝束成型通道2，用于丝束的成型，丝束成型通道2为由两个对称的弧形斜面对接形成的通槽，两弧形斜面底边重合，通槽顶部开口，弧形斜面前端截面圆弧边直径大于后端截面圆弧直径，前端截面圆弧直径为24mm，后端截面圆弧为直径6mm，保证丝束能够由原来的散状快速地成型呈圆柱状，丝束通道底部开设有均匀排列的排气孔4，板体1后侧顶部端面上设置有用于对接进气管的进气口3，将冷却压板进气口3由原有的前端面进气，改为后端顶面进气，便于进气管的拆卸和安装，在气管出现损坏的情况能够便于对气管进行更换，排气孔4与进气口3之间通过板体1内部的气路通道连通，压板内部气路通道方向与丝束成型方向相反，在丝束成型过程中，冷却气流能够对丝束进行逆流式吹袭冷却，达到逆流式冷却的目的，增强冷却效果。所述的排气孔4孔数为16个，避免气流吹袭面积过大，分流过多，增强出气气压的集中性，提高冷却空气压力，采用将冷却气流集中和逆流式冷却的方法来增强冷却效果，以满足便于安装、冷却效果好的需求。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除