一种车载传感器安装组件的制作方法

本发明属于传感器安装技术，具体为一种车载传感器安装组件。

背景技术：

现有的车载传感器包括转速传感器，水温传感器，相位传感器等，有些传感器需要后置安装在车体上，例如称重传感器，安装称重传感器最主要的是机械安装于电源接线的部分。首先要准备好安装的附件，保证称重传感器受力的时候不能偏载，其次传感器一定要安装牢靠，不能有松动的现象出现。最后把电源线与信号线接好即可。

现有的方式多采用扎带，不牢固，且无法调节，在长期振动下容易出现松动，掉落现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出了一种车载传感器安装组件。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种车载传感器安装组件，包括：

c型卡板，所述c型卡板一端设有环；

传感器固定板，所述传感器固定板上设有竖向螺纹孔和横向穿孔，所述竖向螺纹孔内设有紧固螺栓；

链条，链条一端连接在一个c型卡板的环上，另一端穿过传感器固定板的横向穿孔后连接在另一个c型卡板的环上。

优选地，所述链条个数与传感器固定板个数相同。

优选地，所述传感器固定板由两块金属板组合而成，两块金属板相接触的一侧均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的槽壁内设有环形槽，两块金属板的半圆形凹槽相合组成竖向螺纹孔，孔内设有圆环，圆环侧壁设有两根相对的轴，圆环内壁设有螺纹，圆环的轴插在半圆形凹槽的环形槽内，所述两块金属板之间通过螺栓连接。

优选地，所述传感器固定板由三块金属板组合而成，三块金属板组成一个圆，三块金属板接触的侧边设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的槽壁内设有环形槽，相连的两块金属板的半圆形凹槽相合组成竖向螺纹孔，孔内设有圆环，圆环侧壁设有两根相对的轴，圆环内壁设有螺纹，圆环的轴插在半圆形凹槽的环形槽内，所述三块金属板之间通过螺栓连接。

优选地，所述c型卡板上设有紧固螺钉。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明利用链条与c型卡板可将传感器固定在车载任意位置，适用范围广，同时，将传感器固定板上的紧固螺栓拧紧，完成链条的紧绷，保证传感器与车辆的协同性，更加稳定。

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

附图说明

图1为本发明的安装组件结构图。

图2为本发明的c型卡板结构图。

图3为本发明的多个传感器安装组件结构图。

图4为本发明的传感器固定板结构一图。

图5为本发明的圆环与环形槽配合结构图。

图6为本发明的传感器固定板结构二图。

图中：1-c型卡板；2-传感器固定板；3-链条；4-环；5-紧固螺栓；11-半圆形凹槽；12-环形槽；13-圆环；14-轴；21-金属板。

具体实施方式

如图1所示，一种车载传感器安装组件，包括：

c型卡板1，所述c型卡板1一端设有环4；

传感器固定板2，所述传感器固定板2上设有竖向螺纹孔和横向穿孔，竖向螺纹孔和横向穿孔互不干扰，所述竖向螺纹孔内设有紧固螺栓5；

链条3，链条3一端连接在其中一个c型卡板1的环4上，另一端穿过传感器固定板2的横向穿孔后连接在另一个c型卡板1的环4上。

针对固定车型，采用固定的c型卡板1，尺寸满足车型需要，将c型卡板1卡在车辆主梁或其他杆体，保证链条3的紧绷状态；

在链条3松动的情况下，利用传感器固定板2上的紧固螺栓5旋紧，亦可完成紧绷，保持与车辆一致稳定。

如图2所示，进一步的实施例中，在对于c型卡板1无法与车辆主梁或其他杆体相配合的情况下，利用c型卡板1上设有紧固螺钉，利用紧固螺钉将c型卡板1牢固的连接在车辆主梁或其他杆体上。

如图3所示，进一步的实施例中，在图1的基础上，增设多个所述传感器固定板2，每个传感器固定板2都通过链条3连接在c型卡板1上，互不干扰，可指向不同的方向。

进一步的实施例中，提供一种可调节角度的传感器固定板2；

如图4～5所示，进一步的实施例中，传感器固定板2为两块金属板21组合而成，金属板21一侧设有半圆形凹槽11，半圆形凹槽11的槽壁内设有环形槽12，两块金属板21的半圆形凹槽11相合组成竖向螺纹孔，孔内设有圆环13，圆环13侧壁设有两根相对的轴14，圆环13内壁设有螺纹，圆环13的轴14插在半圆形凹槽11的环形槽12内，所述两块金属板21之间通过螺栓连接。

将两块金属板21将圆环13夹持在中间的孔位置，圆环13的轴14卡在环形槽12内，可以随意转动，圆环13本身根据轴14可翻转，配合紧固螺栓5的调节功能，可以实现传感器固定与多角度，任意位置。

如图6所示，进一步的实施例中，所述传感器固定板2为三块金属板21组合而成，三块金属板21组成一个圆，三块金属板21接触的侧边设有半圆形凹槽11，半圆形凹槽11的槽壁内设有环形槽12，相连的两块金属板21的半圆形凹槽11相合组成竖向螺纹孔，孔内设有圆环13，圆环13侧壁设有两根相对的轴14，圆环13内壁设有螺纹，圆环13的轴14插在半圆形凹槽11的环形槽12内，所述三块金属板21之间通过螺栓连接。

三块金属板21组成传感器固定板2，传感器固定板2的轴14孔成正三角形分布。

三孔形成的三角形布局具有稳定性，同时，相对于单个支撑，三调节的范围会更大，适用于高精度的调节。

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