一种新型烘丝机用汽尘抽箱的制作方法

本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，尤其涉及一种新型烘丝机用汽尘抽箱。

背景技术：

烘丝机是卷烟工业制丝生产线重要设备之一，对烟支的吸味有决定性的作用，其中在烘丝机后室烟丝出口上方安装有汽尘抽箱，汽尘抽箱一端外接负压排潮管道，将烘丝过程中烟丝产生的青杂气和多余水汽排走，汽尘抽箱内部安装有过滤网，对排走气体内的烟灰和烟丝进行过滤。为防止烘丝机后室结露和过滤网被烟灰、烟丝堵塞，热风通过管道输送至汽尘抽箱内部并对滤网进行吹扫。

如图1所示，传统汽尘抽箱中热风入口位于汽尘抽箱的中间部位，热风进入汽尘抽箱内部后，在一端负压的作用下大部分风量从滤网负压端(近端)直接排走，这使得近端处风速较大，而远离负压端(远端，即图中汽尘抽箱右端处)风量非常小，进而使得远端处风速较小，这造成远端滤网部位吹扫效果不佳，进而使得在远端处水汽集中而结露并造成产品水分出现波动，影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种新型烘丝机用汽尘抽箱，旨在有效解决上述问题。

具体技术方案如下：

一种新型烘丝机用汽尘抽箱，包括汽尘抽箱本体，具有这样的特征，汽尘抽箱本体的进气管相对远离其废气排出口，且进气管内设有多个用于使气流方向产生偏转的导流板，导流板上设有调节杆，调节杆的一端连接于导流板上，且调节杆的另一端贯穿进气管侧壁并与调节手柄连接。

上述的新型烘丝机用汽尘抽箱，还具有这样的特征，汽尘抽箱还包括用于指示导流板的偏转角度的角度指针，角度指针设于调节手柄上，且角度指针与导流板共面。

上述的新型烘丝机用汽尘抽箱，还具有这样的特征，调节杆的周壁与进气管密封连接。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的新型烘丝机用汽尘抽箱中对进气管的连接位置进行优化，并利用进气管内导流板对流入汽尘抽箱中的气流进行偏转，使流经远端处的气流得以加大，从而避免远端处水汽集中而结露的现象。

附图说明

图1为背景技术中常规汽尘抽箱的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的新型烘丝机用汽尘抽箱的结构示意图。

附图中：1、汽尘抽箱本体；2、进气管；3、废气排出口；4、调节手柄；5、角度指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图2为本实用新型的实施例中提供的新型烘丝机用汽尘抽箱的结构示意图。如图2所示，本实用新型的实施例中提供的新型烘丝机用汽尘抽箱中汽尘抽箱本体1上的进气管2相对远离位于汽尘抽箱本体1一端的废气排出口3，且进气管2内设有多个用于使气流方向产生偏转的导流板(图中未显示)，本实用新型中相邻导流板间约束形成热风风道，本实用新型中导流板上设有调节杆(图中未显示)，调节杆的一端连接于导流板上，且调节杆的另一端贯穿进气管2侧壁并与调节手柄4连接。

与图1中常规汽尘抽箱不同，本实用新型中将进气管2设于相对远离废气排出口3的一端，这样即可加大汽尘抽箱本体1远端处气流流量及流速，从而避免常规汽尘抽箱中存在的远端处因风量、风速较小而导致的水汽集中、结露等现象。

如图2所示，为进一步加强上述效果，本实用新型中还可通过旋动调节手柄4以带动导流板调节流经热风通道内热风的流出方向，以将滤网上附着的烟灰、烟丝以及多余水汽从滤网表面吹走，从而实现滤网表面风速的均衡化和滤网的完整吹扫。本实用新型中为便于观察内部导流板的偏转方向，还可于调节手柄4上设置与导流板共面的角度指针5。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

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