组合式打叶器框栏的制作方法

本实用新型涉及烟叶加工设备技术领域，尤其涉及一种组合式打叶器框栏。

背景技术：

打叶器是打叶复烤环节的设备之一，打辊带动打刀旋转，烟叶投入打叶器之后首先受到打刀的冲击，然后打刀拖动烟叶在框栏上前行，在摩擦力和打刀拖动的共同作用下完成撕扯动作。在实际生产中，往往根据生产要求和烟叶种类来更换不同形状和开口尺寸的框栏。

框栏的形状和开口尺寸直接影响打叶质量，目前一级打叶多采用菱形框栏。菱形框栏虽然能获得较好的大中片率、中片率，但采用单一的菱形框栏进行打叶时存在烟叶片形不方正，长条状多的问题。此外，菱形框栏开孔率低导致尺寸合格的烟叶不能及时穿过框栏，造成重复加工，增加造碎率。

因此，有必要提供一种组合式打叶器框栏解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种降低造碎率、使打后烟叶片形方正和提高中片率的组合式打叶器框栏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的组合式打叶器框栏，包括框栏本体；第一撕叶区，所述第一撕叶区设置在所述框栏本体上；泄流区，所述泄流区设置在所述框栏本体上；第二撕叶区，所述第二撕叶区设置在所述框栏本体上，且所述第一撕叶区、泄流区和第二撕叶区为沿框栏本体径向三等分设置；多个锯齿形横条，多个所述锯齿形横条均匀的设置在所述第二撕叶区内；多个六边形孔，多个所述六边形孔均匀的设置在所述泄流区内；多个菱形状横条，多个所述菱形状横条均匀的设置在所述第一撕叶区内。

优选的，所述六边形孔的孔宽为1.8英寸。

优选的，所述菱形状横条上设有多个菱形单元，所述锯齿形横条上设有多个三角形单元，所述菱形单元的边长和所述三角形单元的边长均为3.0英寸。

优选的，所述框栏本体为金属钢材制作而成。

优选的，所述框栏本体的两侧均固定安装有第一固定块，两个所述第一固定块相互远离的一侧均设有定位块，所述定位块的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动安装有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上设有多个呈线性分布的固定螺栓。

优选的，所述第一固定块上开设有多个呈线性分布的第一安装孔，所述第二固定块上开设有多个呈线性分布的第二安装孔，所述固定螺栓贯穿相对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述第二固定块的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的组合式打叶器框栏具有如下有益效果：

本实用新型提供一种组合式打叶器框栏，将框栏本体分为第一撕叶区、泄流区和第二撕叶区三个区域，在第一撕叶区中均匀分布菱形状横条，撕叶效率高；泄流区中均匀分布六边形孔，能使尺寸合格的烟叶及时穿过框栏，减少不必要的二次打击，降低造碎率；第二撕叶区中均匀分布锯齿形横条，使剩余的尺寸较大的烟叶再次撕打，同时可以控制片形，减少长条状烟叶的出现；

实用新型提供一种组合式打叶器框栏改变了传统的一个框栏上的形状均一致的情况，使烟叶加工更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式打叶器框栏第一实施例的框栏本体的展开结构示意图；

图2为本实用新型提供的组合式打叶器框栏第一实施例的结构示意图；

图3为图2所示的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的组合式打叶器框栏第二实施例的示意图；

图5为图4所示的a部分的放大示意图。

图中标号：1、框栏本体，2、第一撕叶区，3、泄流区，4、第二撕叶区，5、锯齿形横条，6、六边形孔，7、菱形状横条，8、菱形单元，9、三角形单元，10、第一固定块，11、定位块，12、通孔，13、第二固定块，14、第一安装孔，15、第二安装孔，16、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，组合式打叶器框栏包括框栏本体1，沿径向三等分的第一撕叶区2、泄流区3和第二撕叶区4，第一撕叶区2均匀分布菱形状横条7，泄流区3均匀分布六边形孔6，第二撕叶区4均匀分布锯齿形横条5，六边形孔6的孔宽小于菱形单元8和三角形单元9的边长。以第一级打叶器工作状态来说，烟叶进入打叶器之后，首先和第一撕叶区2发生接触，在第一撕叶区2中均匀分布菱形状横条7，其开孔率较低，撕叶效率高；当烟叶被打刀拖到泄流区3时，尺寸合格的烟叶能够及时穿过框栏，减少不必要的二次打击，降低造碎率，同时可以降低打叶过程中框栏的过叶负担；当剩余烟叶到达第二撕叶区4时，此时类似于单一锯齿形框栏撕叶过程，进行二次撕叶，可以改变烟叶的长宽比，达到较好的片形。本实用新型所提供的一种组合式打叶器框栏通过设计分布不同形状的开孔分为第一撕叶区2、泄流区3和第二撕叶区4三个区域，使尺寸合格的烟叶能及时通过框栏，在一打环节降低了小片率、碎片率和造碎率，进一步地改善整线小片率、碎片率和造碎率不合理的问题，实现了减小造碎率，使打后烟叶片形方正的目的。

所述的六边形孔6的孔宽为0～1.8英寸，大量尺寸合格的烟叶在泄流区3穿过框栏，为了有效减少50x50mm尺寸以上的“超大”烟叶穿过框栏需要严格控制六边形孔6的孔宽小于1.8英寸。

所述的菱形单元8和三角形单元9分别位于第一撕叶区2和第二撕叶区4，为了保证撕叶效率，控制菱形单元8和三角形单元9的边长均为3.0英寸。

实施本技术时，泄流区3的六边形孔6和框栏本体1应平滑无毛刺；第一撕叶区2的菱形状横条7和第二撕叶区4的锯齿形横条5的受力面应进行喷砂处理。

本实用新型提供的组合式打叶器框栏的工作原理如下：

烟叶进入打叶器后，首先与均匀分布菱形状横条7的第一撕叶区2发生接触，烟叶在第一撕叶区2内完成第一次撕叶；当烟叶进入泄流区3，该区域均匀分布六边形孔6，使较小尺寸的烟叶能及时穿过框栏；剩余烟叶进入均匀分布锯齿形横条5的第二撕叶区4，进行二次撕叶。

本实用新型提供一种组合式打叶器框栏由三个区域组成，第一个区域均匀分布菱形状横条7，其开孔率低，撕叶效率高，形成第一撕叶区2；第二区域均匀分布六边形孔6，使尺寸合格的烟叶及时穿过框栏，减少不必要的二次冲击，形成泄流区3；第三区域均匀分布锯齿形横条5，使剩余的烟叶再次撕打，实现二次撕打，形成第二撕叶区4。

与相关技术相比较，本实用新型提供的组合式打叶器框栏具有如下有益效果：

本实用新型提供一种组合式打叶器框栏，将框栏本体1分为第一撕叶区2、泄流区3和第二撕叶区4三个区域，在第一撕叶区2中均匀分布菱形状横条7，撕叶效率高；泄流区3中均匀分布六边形孔6，能使尺寸合格的烟叶及时穿过框栏，减少不必要的二次打击，降低造碎率；第二撕叶区4中均匀分布锯齿形横条5，使剩余的尺寸较大的烟叶再次撕打，同时可以控制片形，减少长条状烟叶的出现；

实用新型提供一种组合式打叶器框栏改变了传统的一个框栏上的形状均一致的情况，使烟叶加工更加灵活。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的组合式打叶器框栏，本申请的第二实施例提出另一种组合式打叶器框栏。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4和图5，组合式打叶器框栏还包括两个第一固定块10，所述第一固定块10与所述框栏本体1固定连接，两个所述第一固定块10相互远离的一侧均设有定位块11，所述定位块11与打叶器固定连接，所述定位块11的一侧开设有通孔12，所述通孔12内滑动安装有第二固定块13，所述第一固定块10和所述第二固定块13上设有多个呈线性分布的固定螺栓16，所述固定螺栓16与打叶器相连接。

所述第一固定块10上开设有多个呈线性分布的第一安装孔14，所述第二固定块13上开设有多个呈线性分布的第二安装孔15，所述固定螺栓16贯穿相对应的所述第一安装孔14和所述第二安装孔15。

所述通孔12的两侧内壁上均开设有滑槽，所述第二固定块13的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

当需要对框栏本体1进行拆卸时，只需利用扳手转动固定螺栓16，然后将固定螺栓16从第一安装孔14和第二安装孔15内移出，推动第二固定块13，使第二固定块13在通孔12内滑动，直至第二固定块13从第一固定块10的下方移出，此时就可快速的将框栏本体1连带第一固定块10从打叶器上拆卸，就完成了框栏1的拆卸工作，从而方便了对框栏本体1的清洗工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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