一种自动化卷烟设备的制作方法

本实用新型涉及卷烟领域，更具体地说，本实用涉及一种自动化卷烟设备。

背景技术：

在卷烟生产的工艺过程中，会有大量的已卷制好烟支因为外观、长度、吸阻等指标不合格被判定为废品,这些废品烟支中的烟丝并没有质量缺陷，可以重新回收加以利用，传统的烟丝回收方式通常是人工或机器将烟支沿纵向划开，剥取出其中的烟丝。

但是现有技术还存在着不足，在进行分离烟丝时容易混入碎屑、毛发等杂物，从而影响烟丝在下一次使用时，制成成品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化卷烟设备，通过振动机构带动筛网振动，进入分离箱内的烟丝和卷烟纸被振动分离，杜绝手工操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化卷烟设备，包括工作台，所述工作台的外表面设有进料箱，所述进料箱的内部设有进料通道，所述工作台的外表面设有切割箱，所述切割箱的内部设有切割通道，所述进料通道与切割通道相连通，所述工作台的一侧设有分离箱，所述分离箱与切割通道相连通，所述分离箱的内部设有筛网，所述筛网在分离箱内为倾斜设置，所述分离箱的顶部设有电机箱，所述分离箱的内部设有振动机构；

所述振动机构包括四个滑槽，所述筛网的两侧均设有两个滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的顶部设有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿分离箱，并延伸至电机箱的内部，所述连接杆的顶端设有固定板，所述固定板的顶部设有转轴，所述转轴的外表面设有多个凸块，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的输出轴与转轴之间通过皮带传动连接,所述滑块的底部设有弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述进料通道和切割通道的数量均为多个，且进料通道与切割通道为一一对应设置，所述进料通道为倾斜设置。

在一个优选的实施方式中，所述切割通道靠近进料通道的一侧设有液压杆，所述液压杆的一端设有推板，所述推板的直径与切割通道的直径相等。

在一个优选的实施方式中，所述切割通道远离进料通道的一侧设有固定杆，所述固定杆靠近进料通道的一侧设有切割刀片。

在一个优选的实施方式中，所述分离箱远离进料箱的一侧设有卷烟纸收集箱，所述卷烟纸收集箱与分离箱相连通。

在一个优选的实施方式中，所述分离箱的底面为内凹式设置，所述分离箱的底面设有出料口，所述出料口的底部设有烟丝收集箱。

在一个优选的实施方式中，所述烟丝收集箱的顶部设有两个卡槽，所述出料口的底部四角处均设有卡块，所述卡块卡接与卡槽的内部。

在一个优选的实施方式中，所述进料箱远离切割箱的一侧设有传送带，所述转轴的两端均与电机箱的内壁通过轴承转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用振动机构带动筛网不断振动，来使得烟丝与卷烟纸相分离，同时利用筛网是倾斜设置，如此当烟丝全部掉落至烟丝收集箱内后，卷烟纸也顺着斜面被振动至卷烟纸收集箱内，如此便实现了卷烟纸和烟丝的分离，杜绝了人工操作，提高了工作效率的同时还避免杂物混入烟丝内，与现有技术相比，解决了在分离烟丝时容易混有杂物的问题；

2、通过卡槽在卡块内，使得烟丝收集箱紧贴着出料口，避免烟丝从出料口与烟丝收集箱之间的缝隙掉落，造成资源的浪费，同时利用分离箱底部的内凹式设置，便于对烟丝进行收集，不会出现烟丝在分离箱内部推挤的现象，与现有技术相比，解决了不便于对烟丝收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型的纵向剖析图。

图4为本实用新型图3的b部结构放大图。

图5为本实用新型图3的c部结构放大图。

附图标记为：1工作台、2进料箱、3进料通道、4切割通道、5分离箱、6筛网、7电机箱、8振动机构、9滑槽、10滑块、11连接杆、12固定板、13转轴、14凸块、15电机、16液压杆、17推板、18固定杆、19切割刀片、20卷烟纸收集箱、21出料口、22烟丝收集箱、23卡槽、24卡块、25传送带、26切割箱、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动化卷烟设备，包括工作台1，所述工作台1的外表面设有进料箱2，所述进料箱2的内部设有进料通道3，所述工作台1的外表面设有切割箱26，所述切割箱26的内部设有切割通道4，所述进料通道3与切割通道4相连通，所述工作台1的一侧设有分离箱5，所述分离箱5与切割通道4相连通，所述分离箱5的内部设有筛网6，所述筛网6在分离箱5内为倾斜设置，所述分离箱5的顶部设有电机箱7，所述分离箱5的内部设有振动机构8；

所述振动机构8包括四个滑槽9，所述筛网6的两侧均设有两个滑块10，所述滑块10滑动连接于滑槽9的内部，所述滑块10的顶部设有连接杆11，所述连接杆11的顶端贯穿分离箱5，并延伸至电机箱7的内部，所述连接杆11的顶端设有固定板12，所述固定板12的顶部设有转轴13，所述转轴13的外表面设有多个凸块14，所述电机箱7的内部设有电机15，所述电机15的输出轴与转轴13之间通过皮带传动连接,所述滑块10的底部设有弹簧27；

所述进料通道3和切割通道4的数量均为多个，且进料通道3与切割通道4为一一对应设置，所述进料通道3为倾斜设置，利用设有多个进料通道3和切割通道4，可以加快工作效率，且利用进料通道3为倾斜设置，可以更快的进料；

所述切割通道4靠近进料通道3的一侧设有液压杆16，所述液压杆16的一端设有推板17，所述推板17的直径与切割通道4的直径相等，利用液压杆16推动推板17向前移动，从而带动卷烟向前移动，给予卷烟一个及压力，方便其进行切割；

所述切割通道4远离进料通道3的一侧设有固定杆18，所述固定杆18靠近进料通道3的一侧设有切割刀片19，这样设置方便切割后的卷烟可以进入分离箱5；

所述分离箱5远离进料箱2的一侧设有卷烟纸收集箱20，所述卷烟纸收集箱20与分离箱5相连通，利用卷烟纸收集箱20，方便对卷烟纸进行收集；

实施方式具体为：经过传送带25把卷烟送入多个进料通道3内，卷烟顺着进料通道3的倾斜面滑落至切割通道4内，这时液压杆16带着推板17向前移动，从而挤压卷烟向切割刀片19的方向移动，卷烟被切割刀片19切成两半，从固定杆18两侧被挤压下落至分离箱5内的6上，这时开动电机15，经过皮带的传动，带动转轴13转动，当凸块14作用于固定板12上时，固定板12向下移动，带动连接杆11向下，滑块10在滑槽9内向下移动，弹簧27受力收缩，当凸块14离开固定板12时，利用弹簧27的回复力，滑块10在滑槽9内向上移动，这样便使得筛网6处于一个振动的状态，使得落在筛网6上的卷烟纸和烟丝上下震荡，烟丝通过筛网6下落至分离箱5的底部，卷烟纸顺着筛网6的倾斜面缓慢的向卷烟纸收集箱20处振动过去，最后进入卷烟纸收集箱20，这样便完成了对卷烟纸和烟丝的分离，避免人工操作，使得烟丝混入杂物，从而影响烟丝的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的烟丝在分离时容易混入杂物问题。

如图1、图3和图5所示，所述分离箱5的底面为内凹式设置，所述分离箱5的底面设有出料口21，所述出料口21的底部设有烟丝收集箱22，利用烟丝收集箱22可以方便对烟丝进行收集；

所述烟丝收集箱22的顶部设有两个卡槽23，所述出料口21的底部四角处均设有卡块24，所述卡块24卡接与卡槽23的内部，利用卡块在卡槽内，可以使得烟丝收集箱22紧贴着出料口21的底面；

所述进料箱2远离切割箱26的一侧设有传送带25，所述转轴13的两端均与电机箱7的内壁通过轴承转动连接，利用传送带25，可以方便对卷烟进行运送；

实施方式具体为：掉落至分离箱5底部的烟丝，由于分离箱5的底部是内凹式设置，所以烟丝不会在分离箱5内出现推挤的现象，全部从出料口21掉入烟丝收集箱22内，同时利用卡块24在卡槽23内，避免烟丝从出料口21与烟丝收集箱22之间的缝隙掉落，当烟丝收集箱22内的烟丝收集完成时，拉动烟丝收集箱22，卡块24在卡槽23内移动，便可以方便对烟丝收集箱22内的烟丝进行统一处理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的烟丝难以收集的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，传送带25把卷烟运送至进料通道3，然后顺着进料通道3的倾斜面进入切割通道4，液压杆16带动推板17移动，挤压卷烟被切割刀片19切割从两半，最后被挤压进入筛网6上，利用振动机构8带动筛网6振动，对卷烟纸和烟丝进行振动分离，烟丝掉下筛网6，经过出料口21进入烟丝收集箱22，卷烟纸顺着筛网6的倾斜面被缓慢振动至卷烟纸收集箱20内，当需要对烟丝进行统一处理时，拉动烟丝收集箱22，卡块24在卡槽23内移动，便可以拉出烟丝收集箱22。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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