一种容积自动调节式计量管装置的制作方法

本实用新型涉及计量管技术领域，具体为一种容积自动调节式计量管装置。

背景技术：

计量管是在在烟草制丝加工过程中，用于调节物料的铺设高度和均匀性，以保障电子皮带秤流量控制稳定的器具。目前常见的计量管出料方向上的侧面板距离皮带的高度均为固定的，不能上下调节，物料流量控制的控制只能通过调节电子皮带秤的带速来实现。因为物料铺设高度是不能改变的，所以当工艺要求发生变化或物料流量设定值较低时，只能通过降低电子皮带秤的带速来调节，而电子皮带称的带速是有一个适应范围的，一旦超出这个范围，皮带就会时走时停，物料流量无法得到有效控制。

现有的容积自动调节式计量管装置其容积变化完全依靠人工手动调节，出料高度和管体内物料的高度无法同步变化，现有的容积调整只能在停机状态下进行，无法保障在线产品质量，而且调节不便，耗费时间长

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种容积自动调节式计量管装置，通过调节单元和动力单元的配合来对管体的内部高度进行调节，由此可使管体的容积随着管体内的进行自动调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容积自动调节式计量管装置，包括管体、调节单元和动力单元；

管体：所述管体为中空结构，所述管体为透明塑胶管；

动力单元：所述动力单元包括滑杆、螺纹杆、滑动板和固定框架，所述滑杆共两个，两个滑杆的一端均与管体的内腔下表面固定连接，两个滑杆的另一端均与固定框架的下表面固定连接，所述螺纹杆共两个，两个螺纹杆的一端均与管体的内腔下表面转动连接，两个螺纹杆的另一端均与固定框架的下表面转动连接，所述滑杆和螺纹杆对称设置，所述滑动板下表面的螺纹孔分别与两个螺纹杆螺纹连接，所述滑动板下表面的通孔分别与两个滑杆滑动连接，所述滑动板的上表面中部固定连接有控制轴，所述控制轴的另一端延伸至管体的内腔上部且固定连接有基板，所述基板的上表面中部设有称重传感器，所述基板的上表面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧共六个，六个压缩弹簧的一端与基板的上表面固定连接，六个压缩弹簧的另一端固定连接有称重板，所述基板和称重板的侧面均通过密封环与管体的内腔侧面滑动连接；

调节单元：所述调节单元包括传动齿轮、齿带、动力齿轮、电机、电机固定板和固定齿轮，所述传动齿轮的侧面通过转轴与其中一个螺纹杆固定连接，所述固定齿轮的侧面通过转轴与另一个螺纹杆固定连接，所述固定齿轮与传动齿轮的外表面均与齿带啮合安装，所述电机固定板设于管体的内腔侧壁，所述电机设于电机固定板的下表面，所述电机的输出轴与动力齿轮的侧面固定连接，所述动力齿轮的外齿与齿带的齿道啮合安装；

其中，还包括单片机，所述单片机设于管体的外侧面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电机的输入端电连接，所述称重传感器的输出端与单片机的输入端电连接，通过将容积放入管体内，然后使容积放置于称重板上，通过容积自身的重力带动称重板下降，进而使承重板带动压缩弹簧进行压缩，从而使承重板与称重传感器接触，进而通过称重传感器对容积的重量进行称重，从而通过称重传感器将称重数据传给单片机，通过单片机对比事先设置好的重量对应表，进而通过单片机带动电机进行工作，使电机带动其输出轴固定连接的动力齿轮转动，进而通过动力齿轮带点其啮合安装的齿带转动，从而带动与齿带啮合安装的传动齿轮和固定齿轮进行转动，进而带动传动齿轮和固定齿轮分别固定连接的两根螺纹杆进行转动，由此使与螺纹杆螺纹连接的滑动板通过两根滑杆进行滑动，进而通过滑动板的移动带动其上表面固定连接的控制轴进行高度调节，由此对控制轴另一端固定连接的基板及基板通过压缩弹簧固定连接的称重板在管体内进行滑动调节高度，从而可通过调节管体的高度来调节管体的容积，本容积自动调节式计量管装置通过调节单元和动力单元的配合来对管体的内部高度进行调节，由此可使管体的容积随着管体内的进行自动调节，从而可对出料高度进行控制，使管体内的物料一直与管体的出料口高度持平，且本装置的容积调节无需停机，可在线进行，进而可提高工作效率。

进一步的，还包括刻度板，所述刻度板设于管体的内腔侧面，所述刻度板的底端高度与称重板初始高度对应，通过刻度板可对通过管体的透明特质对管体内物料的容积进行检测，进而可使使用者直观的得到计量数据。

进一步的，还包括加固底座，所述加固底座设于管体的下表面，通过加固底座可使本管体在承载物料时能够具有较好的稳定性，能够避免因承载物料较多而导致管体倾斜。

进一步的，还包括把手和管盖，所述管盖扣合在管体的上方，所述管盖与管体位置对应，所述管盖的上表面设有把手，通过管盖可对管体内的物料进行防护，避免其在非加注时，被外界的异物侵入，进而对物料造成影响，通过把手可使管盖的盖合更为便捷。

进一步的，还包括密封垫，所述密封垫设于管盖的下表面，所述密封垫的直径与管体的内腔直径对应，通过密封垫可使管盖与管体的密闭更为紧凑，使其避免被非人力打开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本容积自动调节式计量管装置，具有以下好处：本容积自动调节式计量管装置通过调节单元和动力单元的配合来对管体的内部高度进行调节，由此可使管体的容积随着管体内的进行自动调节，从而可对出料高度进行控制，使管体内的物料一直与管体的出料口高度持平，且本装置的容积调节无需停机，可在线进行，进而可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型管体内部结构示意图。

图中：1管体、2单片机、3刻度板、4调节单元、41传动齿轮、42齿带、43动力齿轮、44电机、45电机固定板、46固定齿轮、5动力单元、51滑杆、52螺纹杆、53滑动板、54固定框架、6控制轴、7基板、8称重传感器、9压缩弹簧、10称重板、11加固底座、12把手、13管盖、14密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种容积自动调节式计量管装置，包括管体1、调节单元4和动力单元5；

管体1：管体1为中空结构，管体1为透明塑胶管；

动力单元5：动力单元5包括滑杆51、螺纹杆52、滑动板53和固定框架54，滑杆51共两个，两个滑杆51的一端均与管体1的内腔下表面固定连接，两个滑杆51的另一端均与固定框架54的下表面固定连接，螺纹杆52共两个，两个螺纹杆52的一端均与管体1的内腔下表面转动连接，两个螺纹杆52的另一端均与固定框架54的下表面转动连接，滑杆51和螺纹杆52对称设置，滑动板53下表面的螺纹孔分别与两个螺纹杆52螺纹连接，滑动板53下表面的通孔分别与两个滑杆51滑动连接，滑动板53的上表面中部固定连接有控制轴6，控制轴6的另一端延伸至管体1的内腔上部且固定连接有基板7，基板7的上表面中部设有称重传感器8，基板7的上表面设有压缩弹簧9，压缩弹簧9共六个，六个压缩弹簧9的一端与基板7的上表面固定连接，六个压缩弹簧9的另一端固定连接有称重板10，基板7和称重板10的侧面均通过密封环与管体1的内腔侧面滑动连接；

调节单元4：调节单元4包括传动齿轮41、齿带42、动力齿轮43、电机44、电机固定板45和固定齿轮46，传动齿轮41的侧面通过转轴与其中一个螺纹杆52固定连接，固定齿轮46的侧面通过转轴与另一个螺纹杆52固定连接，固定齿轮46与传动齿轮41的外表面均与齿带42啮合安装，电机固定板45设于管体1的内腔侧壁，电机44设于电机固定板45的下表面，电机的输出轴与动力齿轮43的侧面固定连接，动力齿轮43的外齿与齿带42的齿道啮合安装；

其中，还包括单片机2，单片机2设于管体1的外侧面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与电机44的输入端电连接，称重传感器8的输出端与单片机2的输入端电连接，通过将容积放入管体1内，然后使容积放置于称重板10上，通过容积自身的重力带动称重板10下降，进而使承重板10带动压缩弹簧9进行压缩，从而使承重板10与称重传感器8接触，进而通过称重传感器8对容积的重量进行称重，从而通过称重传感器8将称重数据传给单片机2，通过单片机2对比事先设置好的重量对应表，进而通过单片机2带动电机44进行工作，使电机44带动其输出轴固定连接的动力齿轮43转动，进而通过动力齿轮43带点其啮合安装的齿带42转动，从而带动与齿带42啮合安装的传动齿轮41和固定齿轮46进行转动，进而带动传动齿轮41和固定齿轮46分别固定连接的两根螺纹杆52进行转动，由此使与螺纹杆52螺纹连接的滑动板53通过两根滑杆51进行滑动，进而通过滑动板53的移动带动其上表面固定连接的控制轴6进行高度调节，由此对控制轴6另一端固定连接的基板7及基板7通过压缩弹簧9固定连接的称重板10在管体1内进行滑动调节高度，从而可通过调节管体1的高度来调节管体1的容积，本容积自动调节式计量管装置通过调节单元4和动力单元5的配合来对管体1的内部高度进行调节，由此可使管体1的容积随着管体1内的进行自动调节，从而可对出料高度进行控制，使管体1内的物料一直与管体1的出料口高度持平，且本装置的容积调节无需停机，可在线进行，进而可提高工作效率。

其中，还包括刻度板3，刻度板3设于管体1的内腔侧面，刻度板3的底端高度与称重板10初始高度对应，通过刻度板3可对通过管体1的透明特质对管体1内物料的容积进行检测，进而可使使用者直观的得到计量数据。

其中，还包括加固底座11，加固底座11设于管体1的下表面，通过加固底座11可使本管体1在承载物料时能够具有较好的稳定性，能够避免因承载物料较多而导致管体1倾斜。

其中，还包括把手12和管盖13，管盖13扣合在管体1的上方，管盖13与管体1位置对应，管盖13的上表面设有把手12，通过管盖13可对管体1内的物料进行防护，避免其在非加注时，被外界的异物侵入，进而对物料造成影响，通过把手12可使管盖13的盖合更为便捷，还包括密封垫14，密封垫14设于管盖13的下表面，密封垫14的直径与管体1的内腔直径对应，通过密封垫14可使管盖13与管体1的密闭更为紧凑，使其避免被非人力打开。

在使用时：通过将容积放入管体1内，然后使容积放置于称重板10上，通过容积自身的重力带动称重板10下降，进而使承重板10带动压缩弹簧9进行压缩，从而使承重板10与称重传感器8接触，进而通过称重传感器8对容积的重量进行称重，从而通过称重传感器8将称重数据传给单片机2，通过单片机2对比事先设置好的重量对应表，进而通过单片机2带动电机44进行工作，使电机44带动其输出轴固定连接的动力齿轮43转动，进而通过动力齿轮43带点其啮合安装的齿带42转动，从而带动与齿带42啮合安装的传动齿轮41和固定齿轮46进行转动，进而带动传动齿轮41和固定齿轮46分别固定连接的两根螺纹杆52进行转动，由此使与螺纹杆52螺纹连接的滑动板53通过两根滑杆51进行滑动，进而通过滑动板53的移动带动其上表面固定连接的控制轴6进行高度调节，由此对控制轴6另一端固定连接的基板7及基板7通过压缩弹簧9固定连接的称重板10在管体1内进行滑动调节高度，从而可通过调节管体1的高度来调节管体1的容积，通过刻度板3可对通过管体1的透明特质对管体1内物料的容积进行检测，进而可使使用者直观的得到计量数据，通过加固底座11可使本管体1在承载物料时能够具有较好的稳定性，能够避免因承载物料较多而导致管体1倾斜，通过管盖13可对管体1内的物料进行防护，避免其在非加注时，被外界的异物侵入，进而对物料造成影响，通过把手12可使管盖13的盖合更为便捷，通过密封垫14可使管盖13与管体1的密闭更为紧凑，使其避免被非人力打开。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子s7-200，电机44可选用y355l1-10型号，单片机2控制电机44工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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