烤烟器的控制系统及烤烟器的制作方法

本实用新型实施例涉及电子技术领域，尤其涉及一种烤烟器的控制系统及烤烟器。

背景技术：

烤烟器是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。烟草型烤烟器通过对烟草进行恒温加热烘烤，蒸发出烟雾以供用户吸食。

目前，传统的烤烟器只有一个加热模块，统一对存放烟草的加热腔进行加热，从而对烟草进行加热，蒸发出烟雾供用户吸食。

然而，传统的烤烟器中，只有一个加热模块，会导致对于烟草的加热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种烤烟器的控制系统及烤烟器，以实现均匀地加热烤烟器中的烟草的效果。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种烤烟器的控制系统，包括：

多个加热模块、电源模块、显示模块和控制模块；

所述电源模块与所述控制模块的电源端电连接，用于给所述加热模块、显示模块和控制模块供电；

所述显示模块与所述控制模块的显示端电连接，用于显示所述电源模块的剩余电量；

所述多个加热模块与所述控制模块的输出端电连接，所述控制模块用于控制所述多个加热模块按照预设策略对烤烟器进行分段加热。

可选的，还包括：

按键模块，所述按键模块和所述控制模块的按键端电连接，用于产生按键值；

所述控制模块还用于读取所述按键值，并根据所述按键值实现对应功能的控制。

可选的，所述控制模块用于根据所述按键值实现开关机、加热挡位选择、启动加热和查询所述电源模块的剩余电量其中的一项或多项功能。

可选的，所述显示模块还用于显示加热进度和/或当前加热挡位。

可选的，所述显示模块以不同颜色标识所述电源模块的剩余电量、加热进度和/或当前加热挡位。

可选的，还包括：

稳压模块，所述稳压模块连接在所述电源模块和所述控制模块的电源端之间，用于对所述电源模块输出的电能进行稳压后再传输给所述控制模块。

可选的，每一个所述加热模块包括：

mos管，所述mos管与所述控制模块的输出端电连接，用于根据所述控制模块输出的电平信号控制是否导通，以控制所述加热模块进行加热；

加热电阻，所述加热电阻用于在所述mos管导通时进行加热。

可选的，还包括：

温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块的输入端电连接，用于感测烤烟器的加热腔的温度，以产生温度信号；

所述控制模块还用于根据所述温度信号控制所述多个加热模块进行加热。

可选的，还包括：

充电模块，所述充电模块和所述电源模块电连接，用于给所述电源模块充电。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种烤烟器，包括本实用新型任意实施例所述的烤烟器的控制系统。

本实用新型实施例的多个加热模块、电源模块、显示模块和控制模块；所述电源模块与所述控制模块的电源端电连接，用于给所述加热模块、显示模块和控制模块供电；所述显示模块与所述控制模块的显示端电连接，用于显示所述电源模块的剩余电量；所述多个加热模块与所述控制模块的输出端电连接，所述控制模块用于控制所述多个加热模块按照预设策略对烤烟器进行分段加热，解决了传统的烤烟器中，只有一个加热模块，会导致对于烟草的加热不均匀的问题，实现了均匀地加热烤烟器中的烟草的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种烤烟器的控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种烤烟器的控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种烤烟器的控制系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的一种烤烟器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一电容称为第二电容，且类似地，可将第二电容称为第一电容。第一电容和第二电容两者都是电容，但其不是同一电容。术语“第一”、“第二”等而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的烤烟器的控制系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烤烟器的控制系统，本实施例的烤烟器的控制系统用于对烤烟器进行加热控制。如图1所示，本实施例的烤烟器的控制系统包括多个加热模块110、电源模块120、显示模块130和控制模块140，其中：

所述电源模块120与所述控制模块140的电源端电连接，用于给所述加热模块110、显示模块130和控制模块140供电；

所述显示模块130与所述控制模块140的显示端电连接，用于显示所述电源模块120的剩余电量；

所述多个加热模块110与所述控制模块140的输出端电连接，所述控制模块140用于控制所述多个加热模块110按照预设策略对烤烟器进行分段加热。

在本实施例中，电源模块120用于给加热模块110、显示模块130和控制模块140供电。具体的，电源模块120可以是可拆卸的电池，此处不作限制。控制模块140是控制整个烤烟器的控制系统的核心部件。在本实施例中，可选的，控制模块140是一个控制芯片。具体的，控制芯片的型号可以是stm32f042k6u6，此处不作限制。显示模块130是用来显示电源模块120的剩余电量。通过显示电源模块120的剩余电量，可以根据需要及时进行充电。可选的，显示模块130的显示面板为led，即led显示模块130。加热模块110是用来对烤烟器的加热腔中的烟草进行加热的模块。

具体的，加热模块110的数量为多个。可选的，加热模块110可以均匀地分布在加热腔上。多个加热模块110按照预设策略对烤烟器进行分段加热。预设策略是指控制加热的方法。在本实施例中，分段加热可以是分时间段加热，还可以是分区域段加热，此处不作限制。以分段加热为分时间段加热、加热模块110的数量为5个为例，在初始加热时，通过5个加热模块110同时进行加热，以快速达到烤烟器的烟草的蒸发温度。当加热一段时间后，到达烟草的蒸发温度，此时可以减少加热模块110工作的数量，例如只有3个加热模块110进行工作，以保证烟草的蒸发温度保持在一个较佳的温度，从而保证烟草的口感好。可选的，对于不同的烟草，快速加热的时间可以不同，则烟草的最佳温度也不同，从而保证对于不同烟草的口感都能保持在一个较佳的水平。

以分段加热为分区域段、加热模块110的数量为5个为例，加热模块110均匀的缠绕在存放烟草的加热腔中。在加热时，可以先通过5个加热模块110同时进行加热，从而对加热腔中的烟草进行整体、均匀地加热，到达烟草的口感较佳的温度范围内时，再进行局部加热，从而保证烟草的口感。

参考图2，图2是本实施例提供的一种烤烟器的控制系统的结构示意图。在一个可选的实施方式中，每个加热模块110包括mos管111和加热电阻112，其中：

所述mos管111与所述控制模块140的输出端电连接，用于根据所述控制模块140输出的电平信号控制是否导通，以控制所述加热模块110进行加热；

所述加热电阻112用于在所述mos管111导通时进行加热。

可选的，mos管111的具体型号为sw15p02。在mos管111与控制模块之间还包括电阻r3。mos管111的栅极一端和源极一端并联电阻r7。其中，mos管111的源极一端接地。mos管111的漏极一端同时连接着电阻r1的一端和一个p型晶体管q1的栅极一端。电阻r1的另一端和p型晶体管q1的漏极一端电连接。p型晶体管q1的源极一端与加热电阻112电连接。

具体的，mos管111的全称为channelmetaloxidesemiconductor,即金属氧化物半导体场效应晶体管。控制模块140根据用户选择的加热方式，对不同的加热模块110传输不同的电平信号，从而控制一个或多个模块进行工作。示例性的，当控制模块140需要控制其中的某一个加热模块110进行工作时，则对该加热模块110发送导通的电平信号(pmos管111为低电平导通，nmos管111为高电平导通)，mos管111导通时，电流可以到达加热电阻112处，从而加热电阻112产生热量，对加热腔中的烟草进行加热。可选的，控制模块140还可以通过控制电流的大小，从而控制加热模块110以不同的热量进行加热，此处不作限制。

本实用新型实施例的技术方案，烤烟器的控制系统包括多个加热模块、电源模块、显示模块和控制模块；所述电源模块与所述控制模块的电源端电连接，用于给所述加热模块、显示模块和控制模块供电；所述显示模块与所述控制模块的显示端电连接，用于显示所述电源模块的剩余电量；所述多个加热模块与所述控制模块的输出端电连接，所述控制模块用于控制所述多个加热模块按照预设策略对烤烟器进行分段加热，通过多个加热模块对烤烟器进行加热，达到均匀地加热烤烟器中的烟草的技术效果。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的烤烟器的控制系统的结构示意图。本实施例是在上述技术方案的进一步细化，本实施例的烤烟器的控制系统用于对烤烟器进行加热控制。如图3所示，本实用新型实施例提供了一种烤烟器的控制系统，包括多个加热模块210、电源模块220、显示模块230、控制模块240、按键模块250、稳压模块260、温度传感器270和充电模块280，其中：

所述电源模块220与所述控制模块240的电源端电连接，用于给所述加热模块210、显示模块230和控制模块240供电；

所述显示模块230与所述控制模块240的显示端电连接，用于显示所述电源模块220的剩余电量；

所述多个加热模块210与所述控制模块240的输出端电连接，所述控制模块240用于控制所述多个加热模块210按照预设策略对烤烟器进行分段加热；

所述按键模块250和所述控制模块240的按键端电连接，用于产生按键值；所述控制模块240还用于读取所述按键值，并根据所述按键值实现对应功能的控制；

所述稳压模块260连接在所述电源模块220和所述控制模块240的电源端之间，用于对所述电源模块220输出的电能进行稳压后再传输给所述控制模块240；

所述温度传感器270与所述控制模块240的输入端电连接，用于感测烤烟器的加热腔的温度，以产生温度信号；所述控制模块240还用于根据所述温度信号控制所述多个加热模块210进行加热；

所述充电模块280和所述电源模块220电连接，用于给所述电源模块220充电。可选的，充电模块280可以是aw3216芯片。具体的，aw3216芯片是一款高效率、高集成度的同步开关式充电芯片。在4.5v(伏)-5.5v的输入电压范围内，可以对单节锂离子或锂聚合物电池提供最大1.5a的快速充电。

在本实施例中，电源模块220用于给加热模块210、显示模块230和控制模块240供电。具体的，电源模块220可以是可拆卸的电池，此处不作限制。控制模块240是控制整个烤烟器的控制系统的核心部件。在本实施例中，可选的，控制模块240是一个控制芯片。具体的，控制芯片的型号可以是stm32f042k6u6，此处不作限制。显示模块230是用来显示电源模块220的剩余电量。通过显示电源模块220的剩余电量，可以根据需要及时进行充电。可选的，显示模块230的显示面板为led，即led显示模块230。加热模块210是用来对烤烟器的加热腔中的烟草进行加热的模块。

具体的，加热模块210的数量为多个。可选的，加热模块210可以均匀地分布在加热腔上。多个加热模块210按照预设策略对烤烟器进行分段加热。预设策略是指控制加热的方法。在本实施例中，分段加热可以是分时间段加热，还可以是分区域段加热，此处不作限制。

具体的，按键模块250是指给用户进行按键的模块。用户通过挤压按键模块250，从而产生按键信号，即按键值，挤压一次就产生一个按键值。从而控制模块240可以根据按键值实现对应功能的控制。具体的，可以通过按键值实现开关机、加热挡位选择、启动加热和查询所述电源模块220的剩余电量其中的一项或多项功能。示例性的，当用户挤压两次按键模块250时，则控制烤烟器的开机；在开机后，挤压一次产生三个按键值，启动加热，用户再根据需要挤压按键模块250产生按键值，从而选择加热挡位，就可以控制多个加热模块210按照加热挡位进行加热，对于不同的烟草可以选择不同的挡位，保证烟草的口感最佳。在本实施例中，显示模块230还用于显示加热进度和/或当前加热挡位。用户可以根据显示模块230显示的加热挡位，从而对需要的挡位进行切换，提高了便利性。

在一个可选的实施方式中，显示模块230可以以不同颜色标识所述电源模块220的剩余电量、加热进度和/或当前加热挡位。例如，当显示模块230为红色时，则剩余电量少于20％，提示用户需要进行更换电池或者充电了；当显示模块230为蓝色时，加热挡位为一挡、显示模块230为黄色时，加热挡位为二挡，用户可以根据显示模块230的颜色进行加热挡位的切换，从而实现加热挡位的准确控制。此外，通过颜色标识的方式，大大增加了使用的便利性。

稳压模块260布置在电源模块220和控制模块240之间，通过对稳压模块260对电源模块220输出的电压进行稳压，因此输入至控制模块240的电压是稳定的，从而保证了控制模块240的工作效果和使用寿命。充电模块280在电压模块的剩余电量不足时，与烤烟器外界连接，从而给电压模块进行充电，保证烤烟器的长续航能力。

温度传感器270用于感测加热腔的温度，以产生温度信号。可选的，温度传感器270可以感测加热腔局部的温度，还可以感测加热腔整体的温度。具体的，温度传感器270为多个，均匀的分布在加热腔中，则每一个温度传感器270可以感测一个区域的温度，控制模块240可以根据温度传感器270发送的温度信号，得到温度传感器270反馈的温度信息，从而对加热腔的不同区域进行加热。

在一个可选的实施方式中，每个加热模块210包括mos管和加热电阻，其中：

所述mos管与所述控制模块240的输出端电连接，用于根据所述控制模块240输出的电平信号控制是否导通，以控制所述加热模块210进行加热；

所述加热电阻用于在所述mos管导通时进行加热。

具体的，mos管的全称为channelmetaloxidesemiconductor,即金属氧化物半导体场效应晶体管。控制模块240根据用户选择的加热方式，对不同的加热模块210传输不同的电平信号，从而控制一个或多个模块进行工作。示例性的，当控制模块240需要控制其中的某一个加热模块210进行工作时，则对该加热模块210发送导通的电平信号(pmos管为低电平导通，nmos管为高电平导通)，mos管导通时，电流可以到达加热电阻处，从而加热电阻产生热量，对加热腔中的烟草进行加热。可选的，控制模块240还可以通过控制电流的大小，从而控制加热模块210以不同的热量进行加热，此处不作限制。

本实用新型实施例的技术方案，烤烟器的控制系统包括多个加热模块、电源模块、显示模块和控制模块；所述电源模块与所述控制模块的电源端电连接，用于给所述加热模块、显示模块和控制模块供电；所述显示模块与所述控制模块的显示端电连接，用于显示所述电源模块的剩余电量；所述多个加热模块与所述控制模块的输出端电连接，所述控制模块用于控制所述多个加热模块按照预设策略对烤烟器进行分段加热，通过多个加热模块对烤烟器进行加热，达到均匀地加热烤烟器中的烟草的技术效果。

实施例三

图4为本实用新型实施例三提供的烤烟器的结构示意图。如图4所示，本实用新型实施例提供了一种烤烟器30，包括烤烟器的控制系统300。其中：

烤烟器的控制系统300包括多个加热模块310、电源模块320、显示模块330和控制模块340；

所述电源模块320与所述控制模块340的电源端电连接，用于给所述加热模块310、显示模块330和控制模块340供电；

所述显示模块330与所述控制模块340的显示端电连接，用于显示所述电源模块320的剩余电量；

所述多个加热模块310与所述控制模块340的输出端电连接，所述控制模块340用于控制所述多个加热模块310按照预设策略对烤烟器进行分段加热。

在本实施例中，电源模块320用于给加热模块310、显示模块330和控制模块340供电。具体的，电源模块320可以是可拆卸的电池，此处不作限制。控制模块340是控制整个烤烟器的控制系统的核心部件。在本实施例中，可选的，控制模块340是一个控制芯片。具体的，控制芯片的型号可以是stm32f042k6u6，此处不作限制。显示模块330是用来显示电源模块320的剩余电量。通过显示电源模块320的剩余电量，可以根据需要及时进行充电。可选的，显示模块330的显示面板为led，即led显示模块330。加热模块310是用来对烤烟器的加热腔中的烟草进行加热的模块。

具体的，加热模块310的数量为多个。可选的，加热模块310可以均匀地分布在加热腔上。多个加热模块310按照预设策略对烤烟器进行分段加热。预设策略是指控制加热的方法。在本实施例中，分段加热可以是分时间段加热，还可以是分区域段加热，此处不作限制。以分段加热为分时间段加热、加热模块310的数量为5个为例，在初始加热时，通过5个加热模块310同时进行加热，以快速达到烤烟器的烟草的蒸发温度。当加热一段时间后，到达烟草的蒸发温度，此时可以减少加热模块310工作的数量，例如只有3个加热模块310进行工作，以保证烟草的蒸发温度保持在一个较佳的温度，从而保证烟草的口感好。可选的，对于不同的烟草，快速加热的时间可以不同，则烟草的最佳温度也不同，从而保证对于不同烟草的口感都能保持在一个较佳的水平。

以分段加热为分区域段、加热模块310的数量为5个为例，加热模块310均匀的缠绕在存放烟草的加热腔中。在加热时，可以先通过5个加热模块310同时进行加热，从而对加热腔中的烟草进行整体、均匀地加热，到达烟草的口感较佳的温度范围内时，再进行局部加热，从而保证烟草的口感。

本实用新型实施例的技术方案，烤烟器的控制系统包括多个加热模块、电源模块、显示模块和控制模块；所述电源模块与所述控制模块的电源端电连接，用于给所述加热模块、显示模块和控制模块供电；所述显示模块与所述控制模块的显示端电连接，用于显示所述电源模块的剩余电量；所述多个加热模块与所述控制模块的输出端电连接，所述控制模块用于控制所述多个加热模块按照预设策略对烤烟器进行分段加热，通过多个加热模块对烤烟器进行加热，达到均匀地加热烤烟器中的烟草的技术效果。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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