一种防干烧防漏油的电子烟的制作方法

本实用新型涉及一种电子烟，具体的说，涉及了一种防干烧防漏油的电子烟。

背景技术：

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。于是，为满足部分烟民的需要，电子香烟应市而生。

电子烟的原理一般是采用陶瓷芯、或棉芯直接从密封的油仓里吸取烟油，并将对烟油进行雾化使用户可以吸取，因密封油仓的负压问题，导致有时过量供油造成漏油、有时供油不足造成干烧。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种防干烧防漏油的电子烟，具有不干烧、不漏油、供油及时以及口感好的优点。

一种防干烧防漏油的电子烟，包括密封配合的底座、电子烟本体和吸嘴，所述底座内设置有电极，所述电子烟本体包括导气管、微孔陶瓷以及玻璃管，所述导气管分别与所述吸嘴和所述底座端部的进气口连通；所述导气管外壁以及所述玻璃管内壁密封形成密封油仓，所述导气管内壁、所述微孔陶瓷外壁以及所述底座形成常压油仓；所述导气管一侧管壁上开设有至少一个油仓导通孔，所述密封油仓和所述常压油仓通过所述油仓导通孔连通；所述微孔陶瓷内设置有雾化区，所述雾化区分别与所述常压油仓和所述导气管连通；所述雾化区内还设置有加热丝，所述加热丝与所述电极电连接。

基于上述，所述微孔陶瓷上还设置有陶瓷导油储油孔。

基于上述，所述油仓导油孔的个数为2个，2个油仓导油孔分别设置在所述导气管侧壁靠近所述底座的端部位置以及所述导气管侧壁的中间位置。

基于上述，所述雾化区的高度大于所述常压油仓的液面高度。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将密封油仓里压力不稳定的烟油转移到常压油仓里暂存起来，通过微孔陶瓷从常压油仓里吸油，输油量和输油速度稳定可控，且所述常压油仓内的油面高度基本一致，从而使得压力与大气保持基本一致；同时，设置在微孔陶瓷内的陶瓷导油储油孔使得微孔陶瓷增加了储油缓存功能以及提高了导油速度，使得所述“油库”距加热丝更近，加热丝的供油更稳定可靠，供油及时，不干烧，不过量供油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的原理示意图。

图中：1.吸嘴；2.气管密封硅胶圈；3.吸嘴密封硅胶圈；4.导气管；5.玻璃管；6.硅胶垫；7.微孔陶瓷；8.加热丝；9.绝缘硅胶垫；10.玻璃管密封硅胶圈；11.底座；12.绝缘套；13.电极；14.密封油仓；15.陶瓷导油储油孔；16.微孔陶瓷内微孔的导气区域；17.雾化区；18.导气间隙；19.油仓导通孔；20.油位密封起始线；21.常压油仓；22.负压区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步方便理解实施例，现就实施例中出现的技术用语给出解释说明：

1、密封油仓：油仓内不能随时与大气保持联通，其内部的压力大小不稳定，常小于大气压。

2、常压油仓：油仓内可以随时与大气联通，其内部压力与大气压力基本一致，也比较稳定。

如图1所示，本实用新型提供一种防干烧防漏油的电子烟，一种防干烧防漏油的电子烟，包括密封配合的底座11、电子烟本体和吸嘴1，所述底座11内设置有电极13，所述电子烟本体包括导气管4、微孔陶瓷7以及玻璃管5，优选的，所述导气管4以及所述玻璃管5之间还设置有玻璃管密封硅胶圈10，所述微孔陶瓷7和所述导气管4之间设置有硅胶垫6；所述吸嘴1和所述玻璃管5之间设置有吸嘴密封硅胶圈3，所述吸嘴1和所述导气管4之间设置有气管密封硅胶圈2，从而防止所述导气管4与所述吸嘴1连接处、所述导气管4与所述玻璃管5连接处、所述玻璃管5与所述吸嘴1连接处以及所述导气管4和所述微孔陶瓷7处漏油。

所述导气管4分别与所述吸嘴1和所述底座11端部的进气口连通；所述导气管4外壁以及所述玻璃管5内壁密封形成密封油仓14，所述导气管4内壁、所述微孔陶瓷7外壁以及所述底座11形成常压油仓21；所述导气管4一侧管壁上开设有至少一个油仓导通孔；所述密封油仓14和所述常压油仓21通过所述油仓导通孔19连通；所述微孔陶瓷7内设置有雾化区17，所述雾化区17分别与所述常压油仓21和所述导气管4连通；所述雾化区17内还设置有加热丝7，所述加热丝7与所述电极13电连接；所述电极13和所述底座11内壁之间还设置有绝缘套12。

优选的，所述油仓导通孔有两个，且分别设置在所述导气管4一侧管壁上的中间位置以及靠近所述底座11的端部位置，显然从图1中可以看出油位密封起始线20的高度与位于所述导气管4侧壁的中间位置处的所述油仓导油孔18的高度相同，从而保证了所述电子烟以任意角度摆放都不会有过多的油从所述密封油仓14流出。

使用的时候，如图2所示，所述密封油仓14内的烟油经所述油仓导通孔18流入所述常压油仓21，所述微孔陶瓷7内微孔将所述常压油仓21内的烟油吸入并导入至所述加热丝7附近，经所述加热丝7雾化进入所述雾化区17；抽吸过程中，所述雾化区17内形成负压，空气在负压作用下进入所述雾化区17，将烟油雾化产生的气溶胶沿着所述导气管4和所述吸嘴1送入口中。

本实用新型所述密封油仓14内存在负压区22，在所述负压区负压的作用下所述密封油仓14里压力不稳定的烟油转移到所述常压油仓21里暂存起来，然后通过所述微孔陶瓷7从常压油仓21里吸油，输油量和输油速度稳定可控，且所述微孔陶瓷7内吸油少的微孔还具有从所述导气管4向所述常压油仓21导气的作用，如图1中标号16所指区域即为微孔陶瓷内微孔的导气区域，从而使得所述常压油仓21内的油面高度基本一致，压力与大气保持基本一致。

在其他实施例中，所述微孔陶瓷7内还设置有陶瓷导油储油孔15，所述陶瓷导油储油孔15的一端与所述常压油仓21连通，在使用时，所述常压油仓21的烟油通过所述陶瓷导油储油孔15快速进入所述微孔陶瓷7内，并经所述微孔陶瓷7进入所述加热丝7上方，显然，所述陶瓷导油储油孔15的设置使得所述微孔陶瓷7增加了储油缓存功能以及提高了导油速度，使得所述“油库”距所述加热丝7更近，所述加热丝7的供油更稳定可靠，供油及时，不干烧，不过量供油。

优选的，所述导气管4包括一体成型的第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的直径大于所述第二导气管的直径；所述第一导气管和所述微孔陶瓷7外壁之间设置有导气间隙18。所述导气间隙18既易于空气流通同时不易让油粘性的烟油快速通过，从而保证了即使将所述电子烟倒置，所述常压油仓21的烟油大部分都通过所述油仓导通孔19流回了所述密封油仓14，从而避免了过量的烟油通过所述微孔陶瓷7向所述导气管4内漏油。

在其他实施例中，所述雾化区17的高度大于所述常压油仓21的液面高度，从而进一步保证了所述常压油仓21不会向所述雾化区17不漏油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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