一种活动五金件密封结构、雾化器及组装方法与流程

本发明属于气溶胶产生装置领域，特别涉及一种活动五金件密封结构、雾化器及组装方法。

背景技术：

随着传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过供电组件与雾化器进行连接，供电组件中的电池使雾化器中的雾化芯的发热体发热，将油仓中的油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入。

在使用过程中，雾化器中的雾化芯需要经常拆下来更换或者清洗，而且也需要通过转动气嘴等部件进行进气量的调节，这些活动件之间由于彼此的摩擦和使用强度比较大，因此通常采用五金件来制作；但由于活动的需要，各活动件之间难以避免间隙的形成，因此很可能使各活动件之间相互窜气，而且在雾化时，雾化器内很容易形成冷凝水，如果进入到五金活动件之间的间隙中，很可能造成密封处锈蚀，更加难以保证五金件之间的密封性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活动五金件密封结构、雾化器及组装方法，从而克服雾化器中活动五金件之间的密封性差，容易窜气，并且易进入冷凝水，密封性更加难以保证的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种活动五金件密封结构，包括：油仓，其包括相对的第一端和第二端，所述油仓内设有储油室；雾化芯，其设于所述油仓内，所述雾化芯包括相对的第一端和第二端，所述雾化芯的第一端设有雾化芯进气孔和雾化芯出气孔；进气环，其包括相对的第一端和第二端，所述进气环设于所述油仓的第一端，所述进气环的第二端与所述雾化芯进气孔相连接，所述进气环的第一端从所述油仓的第一端向外延伸并设有进气环进气口，所述进气环进气口能够使所述雾化芯进气孔与外部相连通，所述进气环还设有进气环过气孔，所述进气环过气孔的两端分别从所述进气环的第一端和第二端向外延伸，所述进气环过气孔包括相对的第一端和第二端，所述进气环过气孔的第二端与所述雾化芯出气孔相连接；气管，其包括相对的第一端和第二端，所述气管的第二端与所述进气环的第一端连接，所述气管设有推杆安装孔；推杆，其以能够滑动的方式设于所述推杆安装孔中，所述推杆包括相对的第一端和第二端，所述推杆的第二端伸入至所述进气环过气孔中，所述推杆设有推杆过气孔，所述推杆过气孔的两端分别从所述推杆的第一端和第二端向外延伸，其中，当所述推杆沿所述推杆安装孔滑动时，所述推杆的第二端能够在所述进气环过气孔中滑动；气嘴，其以能够转动方式套设在所述气管上，所述气嘴包括相对的第一端和第二端，所述气嘴的第一端设有气嘴出气孔，所述气嘴出气孔与所述推杆过气孔相连通，所述气嘴的第二端设有气嘴进气口，所述气嘴进气口能够使所述进气环进气口与外部相连通；其中，所述气嘴与所述气管之间设有第一密封件，所述推杆的第二端与所述进气环过气孔之间设有第二密封件。

优选的，上述技术方案中，所述第一密封件为气管密封环，所述第二密封件为推杆密封环。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯包括：雾化芯外壳，其包括相对的第一端和第二端，所述雾化芯外壳的内部设有雾化腔，所述雾化腔包括相对的第一端和第二端，所述雾化腔的第一端从所述雾化芯外壳的第一端向外延伸形成所述雾化芯进气孔，所述雾化腔的第二端与所述油仓的第二端相连接；雾化芯支架，其设于所述雾化腔中，所述雾化芯支架包括相对的第一端和第二端，所述雾化芯支架的第二端与所述雾化芯外壳的第二端相连接，所述雾化芯支架的第一端设有所述雾化芯出气孔并向所述雾化芯进气孔处延伸，所述雾化芯支架的第二端设有过气孔；发热体，其套设在所述雾化芯支架内，所述发热体中设有雾化孔，所述雾化孔包括相对的第一端和第二端，所述雾化孔的第一端与所述雾化芯出气孔相连通；其中，所述过气孔将所述雾化孔的第二端与所述雾化腔相连通。

优选的，上述技术方案中，所述进气环内设有进气环腔，所述进气环腔从所述进气环的第二端向所述储油室内延伸并形成雾化芯安装孔，所述进气环腔与所述进气环进气口相连通，所述雾化芯外壳的第一端套在所述雾化芯安装孔内，在所述进气环腔内还设有雾化芯支撑套，所述雾化芯支撑套中设有所述进气环过气孔，所述雾化芯支架的第一端套在所述进气环过气孔中。

优选的，上述技术方案中，所述气管的第二端套设在所述进气环的第一端上，所述气管的第二端设有气管进气口，所述气管进气口与所述进气环进气口的位置相对应，所述推杆安装孔从所述气管的第一端向外延伸，并且在所述推杆安装孔的孔口处设有挡圈。

优选的，上述技术方案中，所述推杆的外壁设有卡环，所述卡环以能够滑动的方式套设在所述推杆安装孔中，所述卡环与所述挡圈相适配，所述推杆上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述推杆的第一端和所述进气环之间。

优选的，上述技术方案中，所述气管上开设有第一环槽，所述气管密封环套设在所述第一环槽中，所述推杆的第二端开设有第二环槽，所述推杆密封环套设在所述第二环槽中。

优选的，上述技术方案中，所述气管密封环和所述推杆密封环为o型圈。

为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种活动五金件密封结构雾化器，包括如上所述的活动五金件密封结构。

为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种活动五金件密封结构雾化器的组装方法，包括如上所述的活动五金件密封结构雾化器，具体方法如下：

s1：安装进气环，将所述进气环安装在所述油仓的第一端；

s2：安装气管密封环，将所述气管密封环套在所述第一环槽中；

s3：安装推杆密封环，将所述推杆密封环套在所述第二环槽中；

s4：预装推杆，将所述弹簧套在所述推杆上，然后将所述推杆的第二端插入至所述进气环过气孔内，并且通过所述推杆密封环暂时固定；

s5：安装气管，将所述气管先套在所述推杆的第一端上，然后再套压在所述进气环的第一端上，使二者过盈配合；

s6：安装气嘴，将所述气嘴从所述气管的第一端套在所述气管上，并通过气管密封环进行固定。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的推杆的第二端设有由推杆密封环构成的第二密封件，其能够跟随推杆在进气环过气孔内进行移动，在推杆移动的过程中一直保持良好的密封性，从而能够杜绝雾化芯中的冷凝水渗入至推杆中，腐蚀弹簧，推杆，进气环等活动五金件。

2.本发明中的气嘴是通过由气管密封环构成的第一密封件与气环进行转动连接，从而能够保证气嘴转动时的密封性，以防止进气通道中的空气与推杆过气孔和气嘴出气孔内的雾化气体相互窜气。

附图说明

图1是实施例一的活动五金件密封结构的剖视图。

图2是实施例一的进气环的剖视图。

图3是实施例一的雾化芯的剖视图。

图4是实施例一的气管的剖视图。

图5是实施例一的推杆的剖视图。

图6是实施例一的气嘴的剖视图。

图7是实施例一的油仓的透视图。

图8是实施例一的活动五金件密封结构雾化器的剖视图。

图9是实施例二的油仓的剖视图。

图10是实施例二的进气环的剖视图。

图11是实施例二的活动五金件密封结构雾化器的剖视图。

图12是实施例三中活动五金件密封结构雾化器的组装方法的流程图。

主要附图标记说明：

1-油仓，11-储油室，12-进气环安装孔，13-密封环，14-密封环套孔，15-内螺纹；

2-进气环，21-进气环进气口，22-进气环腔，23-雾化芯安装孔，24-雾化芯支撑套，25-进气环过气孔，26-外螺纹；

3-雾化芯，31-雾化芯进气孔，32-雾化芯出气孔，33-雾化芯外壳，34-雾化腔，35-电极组件安装孔，36-雾化芯支架，37-过气孔，38-发热体，39-雾化孔，310-电极组件；

4-气管，41-推杆安装孔，42-第一环槽，43-气管进气口，44-挡圈；

5-推杆，51-推杆过气孔，52-第二环槽，53-卡环，54-弹簧卡槽，55-弹簧；

6-气嘴，61-气嘴出气孔，62-气嘴进气口，63-气嘴腔，64-气嘴腔口；

7-气管密封环；8-推杆密封环；9-填油塞。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1到图7所示，该实施例中的活动五金件密封结构，包括：油仓1，储油室11，进气环安装孔12，密封环13，密封环套孔14，进气环2，进气环进气口21，进气环腔22，雾化芯安装孔23，雾化芯支撑套24，进气环过气孔25，雾化芯3，雾化芯进气孔31，雾化芯出气孔32，雾化芯外壳33，雾化腔34，电极组件安装孔35，雾化芯支架36，过气孔37，发热体38，雾化孔39，电极组件310，气管4，推杆安装孔41，第一环槽42，气管进气口43，挡圈44，推杆5，推杆过气孔51，第二环槽52，卡环53，弹簧卡槽54，弹簧55，气嘴6，气嘴出气孔61，气嘴进气口62，气嘴腔63，气嘴腔口64，气管密封环7，推杆密封环8。

油仓1的内部设有储油室11，在油仓1的顶端开设有进气环安装孔12，密封环13嵌套在油仓1的底端，密封环13内开有密封环套孔14，该密封环套孔14与进气环安装孔12的位置相互对正。

进气环2的外壁通过过盈配合的方式压套在进气环安装孔12中，进气环2的底端指向储油室11，进气环12内设有进气环腔22，进气环腔22的底端从进气环2的底端向储油室11内延伸并形成雾化芯安装孔23；进气环2的顶端从油仓1的顶端向外延伸，在进气环2的顶端的侧壁上开有进气环进气孔21，进气环进气孔21将进气环腔22与进气环2的外部相连通；在进气环腔22内还设有雾化芯支撑套24，该雾化芯支撑套24的顶部与进气环腔22的顶部相连接，雾化芯支撑套24的底部从雾化芯安装孔23处向外延伸，在雾化芯支撑套24中设有进气环过气孔25，该进气环过气孔25的底端从雾化芯支撑套24的底端延伸向外，进气环过气孔25的顶端穿过进气环2的顶端延伸向外。

雾化芯3包括雾化芯外壳33，该雾化芯外壳33的内部设有雾化腔34，雾化腔34的顶端从雾化芯外壳33的顶端向外延伸，并形成雾化芯进气孔31，雾化腔34底端开有电极组件安装孔35；雾化芯外壳33的顶端套在雾化芯安装孔23中，雾化芯外壳33的底端套在密封环套孔14中；雾化芯支架36的顶端从电极组件安装孔35伸入至雾化腔34中，并且雾化芯支架36的底部被电机组件安装孔35进行限位；雾化芯支架36的顶端套在进气环过气孔25中，并且该雾化芯支架36的顶端开有雾化芯出气孔32，雾化芯支架36的底端的侧壁开有过气孔37；发热体38套在雾化芯支架36内，该发热体38内设有雾化孔39，雾化孔39的顶端与雾化芯出气孔32相连通，过气孔37将雾化孔39的底端与雾化腔34相连通；电极组件310套设在电极组件安装孔35内，并且与雾化芯支架36的底端相接触。

气管4的底端以套压的方式与进气环2的顶端过盈配合，气管4的底端的侧壁开有气管进气口43，气管进气口43与进气环进气口21的位置相对应；在气管的中央开设有推杆安装孔41，该推杆安装孔41从气管4的顶端向外延伸，并且在推杆安装孔41的孔口处设有挡圈44，在气管4的顶端与气管进气口43之间的侧壁上开有第一环槽42，在第一环槽42中套有气管密封环7。

凸出于推杆5的外壁上设有卡环53，推杆5通过卡环53以能够滑动的方式套设在推杆安装孔41中，卡环53与挡圈44相适配，以能够使推杆5能够在推杆安装孔41中进行滑动，推杆5上套设有弹簧55，在卡环53的底面开有环形的弹簧卡槽54，弹簧55的顶端卡在弹簧卡槽54中，弹簧55的底端顶在进气环2的顶面上；推杆5的底端的外壁开有第二环槽52，第二环槽52中安装有推杆密封环8，安装有推杆密封环8的推杆5的底端从进气环2的顶端伸入至进气环过气孔25中，推杆5的内部设有推杆过气孔51，该推杆过气孔51的两端分别从推杆5的第一端和第二端向外延伸；上述气管密封环7和推杆密封环8均为o型圈，材质由橡胶或者硅胶制成。

气嘴6的内部设有气嘴腔63，气嘴腔63从气嘴6的底端向外延伸形成气嘴腔口64，气嘴腔口64从气管4的顶端套在气管4上，并且与气管密封环7相互过盈配合，并且能够使气嘴6与气管4进行相对转动，推杆5的顶端和气管4均被包含在气嘴腔63内；气嘴6的顶端上开有气嘴出气孔61，该气嘴出气孔61与气嘴腔63相互连通，进而能够与推杆过气孔51相连通，气嘴腔口64处的侧壁上设有气嘴进气口62，该气嘴进气口62能够使进气环进气口21与外部相连通。

继续参考图8，该实施例中的活动五金件密封结构雾化器包括该实施例中的活动五金件密封结构，并且还包括填油塞9，该填油塞塞在油仓的底部。

实施例二：

如图9和图10所示，该实施例中的活动五金件密封结构与实施例一中的活动五金件密封结构相比，主要区别在于油仓1顶端的进气环安装安装孔12的孔壁设有内螺纹15，在进气环2第二端的侧面设有外螺纹16，内螺纹15和外螺纹16之间能够相互旋合；该实施例中活动五金件密封结构的其他部分与实施例一中的活动五金件密封结构的其他部分均相同，此处不再赘述。

同理，如图11所示，该实施例中的活动五金件密封结构雾化器包括该实施例中的活动五金件密封结构，其余部分与实施例一中的活动五金件密封结构雾化器的其余部分均相同，此处也不再赘述。

实施例三：

如图12所示，该实施例公开了一种活动五金件密封结构雾化器的组装方法，该方法是以实施例一或实施例二中的活动五金件密封结构雾化器为基础进行组装，具体包括如下步骤：

s1：安装进气环，将进气环2从密封环套孔14中伸入到储油室11中，并且将其通过套压的方式或者螺纹连接的方式安装在进气环安装孔12内；

s2：安装气管密封环，将气管密封环7套在第一环槽42中；

s3：安装推杆密封环，将推杆密封环8套在第二环槽52中；

s4：预装推杆，将弹簧套在推杆5上，并且使弹簧55的一端置于弹簧卡槽54中，然后将推杆的底端插入至进气环过气孔25内，并且通过推杆密封环8与进气环过气孔25之间的过盈配合将推杆5暂时固定住；

s5：安装气管，将气管4先套在推杆5的顶端上，然后再从进气环2的顶端套压在进气环2上，使二者过盈配合，此时需要注意气管进气口43要与进气环进气口21的位置相互对正；

s6：安装气嘴，将气嘴6的底部的气嘴腔口64从气管4的顶端套在气管4上，并使气管密封环7与气嘴腔63的内壁之间通过过盈配合进行固定。

综上所述，本发明通过推杆上设有推杆密封圈，能够使推杆在进气环过气孔内移动的过程中一直保持良好的密封性，从而杜绝了雾化芯中的冷凝水伸入至推杆中，腐蚀弹簧推杆进气环等活动五金件，影响气密性；气嘴通过气管密封环安装在气管上，不仅能够转动，而且还能够防止进气通道中的空气与推杆过气孔和气嘴出气孔内的雾化气体相互窜气。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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