一种可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶的制作方法

本实用新型涉及注油瓶
技术领域：
，特别涉及一种可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶。
背景技术：
：随着烟草的不断推广和人们生活水平的不断提高，出现了越来越多的香烟使用者，但吸食香烟会造成用户的身体健康出现问题，并且很容易造成尼古丁上瘾的症状，因此市场上开始涌现出一批电子烟作为香烟的替代，电子烟采用含有少量尼古丁或者不含尼古丁的烟油实现雾化，以减缓使用者对于尼古丁的依赖。现有的电子烟通常由烟弹和供电组件组合形成，而烟弹多采用一次性设置，使用者不能自行补充烟油，而电子烟的其他部件均可正常使用，但通常会由于烟油的使用完毕使电子烟不得不报废，造成了资源的浪费，并且使用者的成本也相对增加。市场上有可自行注油的电子烟，但都是采用顶端开口的普通注油瓶设计，手动的开启和封闭烟弹注油口的盖体，在注油过程中不能与电子烟烟弹内部的零件配合使用实现注油通道的开启和封闭，操作起来较为不便，并且容易出现漏油的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶，旨在解决现有注油瓶在注油时操作不方便且容易漏油的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶，包括瓶身，所述瓶身的出口端设有注油嘴；所述注油嘴包括贯通其上下两端的注油通道和可插入所述烟弹注油口的插入部，所述注油通道的一端与所述瓶身连通，其另一端在所述注油嘴通过旋转力将所述注油口打开时与所述烟弹的油仓连通。优选地，所述插入部的外侧壁设有凸块。优选地，所述插入部为多边形结构。优选地，所述插入部包括圆柱形的主体和设置在主体外侧壁呈发散状分布的凸块；或，所述插入部的两端具有对称设置的扇形凸块。优选地，所述插入部为十字形结构。优选地，所述注油嘴还包括卡位部，所述卡位部位于所述插入部的下端，且所述卡位部的直径大于所述插入部的直径。优选地，所述注油通道包括第一流段和第二流段，所述第一流段的内径大于所述第二流段的内径。优选地，所述瓶身的外壁设有限位部。优选地，所述注油嘴通过插接部与所述瓶身可拆卸连接，所述插接部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部位于所述第二固定部的上端，且所述第一固定部的外径大于所述第二固定部的外径。优选地，所述第一固定部的底端设有限位环。本实用新型可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶具有如下有益效果：1.通过注油嘴及其插入部的设置，可与烟弹注油口内的锁扣配合使用，构成异型钥匙系统来实现烟弹注油口的开启和闭合，插入部与电子烟内部的锁扣实现卡接，当锁扣在未注油状态时，通过锁扣一侧的顶板封住油仓的进油口来控制油仓的封闭状态；而旋转注油瓶时，与注油瓶卡接的锁扣随之旋转，当锁扣旋转至其另一侧的开口连通烟弹的注油口及油仓的进油口时，便可以实现烟油的注入，当烟油补充完毕后，再次旋转注油瓶，同时插入部带动锁扣旋转，旋转至锁扣的顶板封住油仓的进油口，便再次实现了烟弹进油通道的封闭。2.通过卡位部和插入部上凸块的设置，当注油瓶的插入部与电子烟的注油口对接时，卡位部要大于电子烟注油口的直径，在注油时卡位部的顶端与注油口的外缘实现抵接，防止在注油时对注油口施加较大作用力时出现破坏电子烟注油口及位于注油口处零件的情况，而插入部与电子烟内部锁扣配合设置，锁扣内部凹陷的形状与插入部外部的形状一致，凸块位于插入部的外侧壁，采用可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶补充烟油时，除去插入部与锁扣外，还有凸块与电子烟锁扣的第一重固定的第二重固定，双重连接的方式在注油时对电子烟内部的锁扣旋转更为稳妥，防止由于凸块与锁扣的卡位部脱离时出现无法旋转锁扣不能注油的现象。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶一实施例的剖面图；图2为本实用新型可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶一实施例的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本实用新型注油嘴另一实施例的结构示意图；图5为本实用新型注油嘴另一实施例的结构示意图；图6为本实用新型注油嘴另一实施例的结构示意图；图7为本实用新型注油嘴另一实施例的结构示意图；图8为图2中注油嘴的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1瓶身11限位部2注油嘴21注油通道211第一流段212第二流段22插入部221凸块23卡位部24插接部241第一固定部242第二固定部243限位环本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶。注油瓶用于在电子烟烟弹的烟油使用完毕之后进行注油时使用，将注油嘴2插入烟弹底端的注油口实现烟油的注入。在本实用新型一实施例中，如图1至图8所示，包括瓶身1，所述瓶身1的出口端设有注油嘴2；所述注油嘴2包括贯通其上下两端的注油通道21和可插入所述烟弹注油口的插入部22，所述注油通道21的一端与所述瓶身1连通，其另一端在所述注油嘴2通过旋转力将所述注油口打开时与所述烟弹的油仓连通。具体的，可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶主要由瓶身1和注油嘴2两部分组成，瓶身1的内部有容纳空间用来储存烟油，瓶身1上端的注油嘴2起到了两个作用，第一个作用是对电子烟进行注油的作用，另一个则是防止灰尘和杂质掉落至烟油，注油嘴2与瓶身1为可拆卸设置，方便向瓶身1中补充新的烟油。注油嘴2的内部设置有贯通其上下两端的注油通道21，同时注油嘴2的外壁形成了可以插入烟弹注油口内部的插入部22，在对烟弹进行注油时，烟油从瓶身1处流至注油通道21内，由于插入部22与烟弹注油口的连接，因此流至注油通道21的烟油可以顺利的经过烟弹注油口向油仓内移动，实现烟弹烟油的补充。具体的，通过注油嘴2及其插入部22的设置，可与烟弹注油口内的锁扣配合使用，构成异型钥匙系统来实现烟弹注油口的开启和闭合，插入部22与电子烟内部的锁扣实现卡接，当锁扣在未注油状态时，通过锁扣一侧的顶板封住油仓的进油口来控制油仓的封闭状态；而旋转注油瓶时，与注油瓶卡接的锁扣随之旋转，当锁扣旋转至其另一侧的开口连通烟弹的注油口及油仓的进油口时，便可以实现烟油的注入，当烟油补充完毕后，再次旋转注油瓶，同时插入部22带动锁扣旋转，旋转至锁扣的顶板封住油仓的进油口，便再次实现了烟弹进油通道的封闭。具体的，如图1至图3所示，所述插入部22的外侧壁设有凸块221。如此，插入部22的外侧壁设有作为钥匙的凸块221，当需要注油时，凸块221与烟弹底端的注油口卡位部和烟弹内部的锁扣卡位部均实现卡接，且此时注油口卡位部与锁扣卡位部处于同一直线上，插入部22完全插入至注油口的内部，旋转瓶身1使得注油嘴2与锁扣共同旋转之后，锁扣卡位部即与注油口卡位部不处在同一直线上，从而凸块221卡接在锁扣卡位部的内部，实现了凸块221与锁扣卡位部的固定，使注油瓶不会从烟弹注油口处掉落，方便使用者的注油操作，注油完毕后再次旋转至注油口卡位部与锁扣卡位部位于同一直线，凸块221便可以从注油口处顺利的拿出。进一步地，如图4所示，所述插入部22为多边形结构。插入部22可以为不同的多边形结构，如，采用矩形设置的插入部22，配合具有向内凹陷的矩形状的锁扣共同使用，实现锁扣的旋转，同时，插入部22还可为三角形、梯形、五边形、六边形、十二边形和十六边形等不同的形状。进一步地，如图5至图6所示，所述插入部22包括圆柱形的主体和设置在主体外侧壁呈发散状分布的凸块221；或，所述插入部22的两端具有对称设置的扇形凸块221具体地，若所述导向面21设置为弧面，则所述第一夹角是指所述导向面21的切平面与水平面之间的夹角。可以理解，插入部22还可设置为异形结构，如插入部22的主体为圆柱形结构，主体的外侧壁设有发射状分布的凸块221，选用此种设计凸块221与烟弹卡位部的连接更为稳定不会出现脱离的现象。此外，插入部22还可设置为两端具有对称设置的扇形凸块221，原理与发射状分布的凸块221一致，双重固定使得凸块221与烟弹卡位部的连接更为稳定。进一步地，如图7所示，所述插入部22为十字形结构。以配合烟弹内的锁扣共同使用。具体地，所述注油嘴2还包括卡位部23，所述卡位部23位于所述插入部22的下端，且所述卡位部23的直径大于所述插入部22的直径。可以理解，卡位部23的直径较大，当可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶与电子烟的注油口对接时，卡位部23要大于电子烟注油口的直径，在注油时卡位部23的顶端与注油口的外缘实现抵接，防止在注油时对注油口施加较大作用力时出现破坏电子烟注油口及位于注油口处零件的情况。插入部22位于卡位部23的上端，在注油的过程中位于电子烟锁扣的内部，并且插入部22与烟弹内部的锁扣为配合设置，锁扣内部凹陷的形状与插入部22外部的形状一致，凸块221位于插入部22的外侧壁，采用可作为异型钥匙系统打开烟弹注油口的注油瓶补充烟油时，除去凸块221与电子烟锁扣的第一重固定外，还有插入部22与锁扣的第二重固定，双重连接的方式在注油时对烟弹内部的锁扣旋转更为稳妥，防止由于凸块221与锁扣的卡位部脱离时出现无法旋转锁扣不能注油的现象。进一步地，如图1所示，所述注油通道21包括第一流段211和第二流段212，所述第一流段211的内径大于所述第二流段212的内径。如此，注油通道21位于注油嘴2的内部，当位于瓶身1底端的烟油需要注入至电子烟时，烟油通过瓶身1流至第一流段211，再通过第一流段211流至第二流段212，由于第一流段211的内径要大于第二流段212的内径，因此在凸块221与锁扣对位完成后注入烟油时，可以通过揉捏瓶身1来控制烟油的流入量，防止由于第二流段212的直径过大对注油嘴2顶端产生的冲击力过大，出现注油嘴2破损的现象，缩短其使用寿命。具体的，所述瓶身1的外壁设有限位部11。限位部11主要是与外盖配合使用，当注油瓶不需要对电子烟实行注油时，使用外盖与瓶身1外壁的限位部11卡接，空气中的灰尘和水分不会经过注油嘴2进入至瓶身中污染烟油，本实施例中的限位部11采用2条环状的限位部11，除此之外，还可以采用多个限位部11与外盖进行固定。具体的，所述注油嘴2通过插接部24与所述瓶身1可拆卸连接，所述插接部24包括第一固定部241和第二固定部242，所述第一固定部241位于所述第二固定部242的上端，且所述第一固定部241的外径大于所述第二固定部242的外径。插接部24包括上下两个部分，位于上端的第一固定部241和位于下端的第二固定部242，第一固定部241为空心的圆柱形结构，第二固定部242为直径逐渐缩小的空心圆台形结构，这主要是由于底端的第二固定部242需要与烟油接触，设置一部分容胀空间，便于注油嘴2的拔出，并且防止了由于烟油的浸泡第二固定部242出现膨胀过大的现象。进一步地，所述第一固定部241的底端设有限位环243。如此，限位环243可使注油嘴2与瓶身1之间卡合的更为牢固，防止注油嘴2和瓶身1之间出现空隙，空气中的水分和灰尘污染烟油。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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