电子烟具的加热模组及电子烟具的制作方法

本申请涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟具的加热模组及电子烟具。

背景技术：

传统的电子烟具一般通过加热结构对烟杯内的烟体进行加热，以产生烟雾供用户吸食。但是，由于焦油、烟体碎片等污染物容易残留在电子烟具内，容易出现清洁困难、烟雾口感差等问题。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种电子烟具的加热模组及电子烟具，可以有效防止污染物的残留，以及便于清洁电子烟具内的各个组件和更容易更换电子烟具内的加热模组。

本申请实施例提供一种电子烟具的加热模组，包括：壳体以及设置于所述壳体内的供烟组件、过滤组件和加热组件；

其中，所述壳体包括顶盖、罩体和底盖，所述过滤组件将所述罩体分隔为上罩体与下罩体，所述顶盖与上罩体之间形成上管腔，所述下罩体与底盖之间形成下管腔；

所述过滤组件上设有多个导气孔，所述多个导气孔连通所述供烟组件与加热组件，所述导气孔的孔径小于0.5毫米；

所述供烟组件设置于所述上管腔内，所述供烟组件用于容纳烟体；

所述加热组件设置于所述下管腔内，所述加热组件用于加热进入所述下管腔内的空气，加热后的空气经过所述多个导气孔进入所述供烟组件内加热烟体。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述过滤组件的上表面设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述供烟组件的内壁围成的底部内。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述环形凹槽内填充有吸附件。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述供烟组件的内壁为光滑表面。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述光滑表面为陶瓷。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述光滑表面为塑料。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述光滑表面为疏油层。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述加热组件包括加热体和支撑体，所述加热体嵌套于所述支撑体内，所述加热体和支撑体之间还设有隔热层。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述加热体包括导热元件和发热元件，所述导热元件包覆所述发热元件的至少一部分，所述导热元件的外壁设有导气槽，所述导气槽自所述导热元件的底面延伸至所述导热元件的顶面。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述加热组件还包括感温元件，所述感温元件与所述导热元件相连。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述加热模组还包括可拆卸连接件，所述加热模组通过所述可拆卸连接件可拆卸地安装于所述电子烟具中。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述可拆卸连接件包括电连接元件，所述底盖上设有通孔，所述电连接元件的一端穿过所述通孔与所述加热组件抵持连接，所述电连接元件的另一端可拆卸地安装于所述电子烟具中。

在本申请实施例所述的电子烟具的加热模组中，所述发热元件和感温元件的引脚嵌设于所述通孔的内壁上，所述电连接元件的一端穿过所述通孔与嵌设于所述通孔的内壁上的引脚抵持连接，所述电连接元件的另一端可拆卸地安装于所述电子烟具中。

本申请实施例还提供一种电子烟具，包括本体，以及设置于所述本体内的电源模组、控制模组和以上任一实施例所述的加热模组，所述电源模组与所述加热模组和控制模组电连接，所述控制模组用于控制所述加热模组进行加热或者停止加热，所述电源模组用于为所述加热模组和控制模组提供电力支持，其中，所述加热模组与所述本体可拆卸连接。

本申请实施例提供的电子烟具的加热模组，包括壳体以及设置于所述壳体内的供烟组件、过滤组件和加热组件；其中，所述壳体包括顶盖、罩体和底盖，所述过滤组件将所述罩体分隔为上罩体与下罩体，所述顶盖与上罩体之间形成上管腔，所述下罩体与底盖之间形成下管腔；所述过滤组件上设有多个导气孔，所述多个导气孔连通所述供烟组件与加热组件，所述导气孔的孔径小于0.5毫米；所述供烟组件设置于所述上管腔内，所述供烟组件用于容纳烟体；述加热组件设置于所述下管腔内，所述加热组件用于加热进入所述下管腔内的空气，加热后的空气经过所述多个导气孔进入所述供烟组件内加热烟体。本申请实施例可以有效防止污染物的残留，以及便于清洁电子烟具内的各个组件和更容易更换电子烟具内的加热模组。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的一种加热模组的结构示意图。

图2为图1中的加热模组在y-y方向上的视图。

图3为图1中另一结构的加热模组在y-y方向上的视图。

图4为本申请实施例提供的一种电子烟具的模组示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种加热模组，其中图1为加热模组的整体结构示意图，图2为图1中的加热模组100在y-y方向上的视图，图3为图1中另一结构的加热模组100在y-y方向上的视图。该加热模组100适用于电子烟具中，该加热模组100包括壳体10以及设置于所述壳体10内的供烟组件20、过滤组件30和加热组件40。

其中，所述壳体10包括顶盖11、罩体12和底盖13，所述过滤组件30将所述罩体12分隔为上罩体121与下罩体122，所述顶盖11与上罩体121之间形成上管腔14，所述下罩体122与底盖13之间形成下管腔15；

所述过滤组件30上设有多个导气孔31，所述多个导气孔31连通所述供烟组件20与加热组件40，所述导气孔31的孔径小于0.5毫米；

所述供烟组件20设置于所述上管腔14内，所述供烟组件20用于容纳烟体；

所述加热组件40设置于所述下管腔15内，所述加热组件40用于加热进入所述下管腔15内的空气，加热后的空气经过所述多个导气孔31进入所述供烟组件20内加热烟体。

其中，所述罩体12为管状结构，所述罩体12可以为隔热罩，所述隔热罩可以由隔热材料中的一种或者多种组合制成，所述隔热材料可以为耐高温的塑料、不锈钢、玻璃纤维、陶瓷纤维、隔热气凝胶等，所述耐高温的塑料可以为聚醚醚酮(peek)等。例如，所述罩体12内还可以设有真空内胆。

所述罩体12被所述过滤组件30分隔为上罩体121与下罩体122，其中，所述过滤组件30的四周边缘与所述罩体12的内壁之间具有空隙，以供空气从上管腔14进入下官腔15内。具体的，所述供烟组件20的外壁与所述上罩体121的内壁之间具有空隙，以形成第一导气空间110；所述加热组件40的外壁与所述下罩体122的内壁之间具有空隙，以形成第二导气空间120。所述第一导气空间110与第二导气空间120相连通。

其中，所述顶盖11盖设于所述罩体12的顶部开口处。所述顶盖11上具有开口111，所述开口111连通所述供烟组件20的内腔以及连通所述供烟组件20与所述上罩体121之间的第一导气空间110。

其中，所述底盖13设置于所述罩体12的底部开口处，所述底盖13朝向所述加热组件40的表面上还设有支撑部131，所述加热组件40设置于所述底盖13的支撑部131上。所述加热组件40的底部与所述底盖13之间具有空隙，以使得所述第二导气空间120与所述加热组件40相连通。

其中，所述供烟组件20的内壁201为光滑表面。由该内壁201很光滑，不易附着焦油、烟支碎屑等异物，在抽吸完成后比较容易清理供烟组件20，比如可以使用棉签一类的物品伸入供烟组件20内腔进行清洁。

例如，所述光滑表面可以为陶瓷。

例如，可以在所述供烟组件20的本体的内壁上设置一层由陶瓷制成的光滑表面，所述供烟组件20的本体可以由其他材料制成。例如，所述供烟组件20的内壁201(光滑表面)可以由氧化锆、氧化铝、二氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮化硼等材料中的一种或多种组合制成，而所述供烟组件20的本体可以由其他材料制成，如所述供烟组件20的本体可以由耐高温的塑料、不锈钢、玻璃纤维等材料制成，只要在供烟组件20的本体的内壁上再设置一层由陶瓷制成的内壁层即可，以此降低设备成本。所述供烟组件20为烟杯，用于供烟支插入或者放置用于产生烟雾的液体状或者膏状烟体。具有陶瓷光滑表面的烟杯内壁很光滑，不易附着焦油、烟支碎屑等异物。在抽吸完成后比较容易清理烟杯，比如可以使用棉签一类的物品伸入烟杯内腔进行清洁。

例如，所述供烟组件20的本体及内壁均可以由陶瓷制成。例如，所述供烟组件20可以由氧化锆、氧化铝、二氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮化硼等材料中的一种或多种组合制成。所述供烟组件20为烟杯，用于供烟支插入或者放置用于产生烟雾的液体状或者膏状烟体。由陶瓷制成的烟杯内壁很光滑，不易附着焦油、烟支碎屑等异物。在抽吸完成后比较容易清理烟杯，比如可以使用棉签一类的物品伸入烟杯内腔进行清洁。

其中，所述供烟组件20还可以由其他材料制成，比如为耐高温的塑料、不锈钢、玻璃纤维等，将所述供烟组件20的内壁201打磨得比较光滑平整，使得内壁201不易附着焦油、烟支碎屑等异物。在抽吸完成后比较容易清理所述供烟组件20，比如可以使用棉签一类的物品伸入所述供烟组件20内腔进行清洁。

例如，所述光滑表面可以为塑料。

例如，可以在所述供烟组件20的本体的内壁上设置一层由塑料制成的光滑表面，所述供烟组件20的本体可以由其他材料制成。

例如，所述供烟组件20的本体及内壁均可以由陶瓷塑料制成。

例如，所述光滑表面可以由耐高温的塑料制成，比如耐高温的塑料可以为聚醚醚酮(peek)等。具有塑料光滑表面的烟杯内壁很光滑，不易附着焦油、烟支碎屑等异物。在抽吸完成后比较容易清理烟杯，比如可以使用棉签一类的物品伸入烟杯内腔进行清洁。

如图3所示，所述光滑表面可以为疏油层。其中，还可以在所述供烟组件20的内壁201上设有疏油层21，所述疏油层21构成所述光滑表面。具体的，在所述供烟组件20的内壁201上涂上一层疏油层21，疏油层21一般以纳米二氧化硅(sio2)为原材料，采用喷涂工艺，在内壁表面形成涂层，具备良好疏水疏油性，使得所述供烟组件20腔内不易附着焦油、烟支碎屑等异物。

其中，所述过滤组件30为圆盘形状，所述过滤组件30可以采用耐热材料制成，比如耐高温塑料、陶瓷或不锈钢等。所述过滤组件30可以包括片状本体301，以及分别设置于所述片状本体301两侧的上凸台302和下凸台303。所述片状本体301上设有多个导气孔31，所述多个导气孔31连通所述供烟组件20与加热组件40。其中，所述上凸台302和下凸台303为环状结构。在一些实施例中，所述上凸台302的外环直径大于所述下凸台303的外环直径。在一些实施例中，所述上凸台302的外环直径也可以小于于所述下凸台303的外环直径。在实际应用中，所述上凸台302和下凸台303的外环直径大小可以根据所述供烟组件20和加热组件40的口径大小进行工艺调整。所述多个导气孔31位于片状本体301上被所述上凸台302的内环围住的区域内。

在用户吸食电子烟具时，经过加热组件40加热后的高温热气通过所述多个导气孔31进入所述供烟组件20内，通过控制所述过滤组件30的导气孔31的孔径，能有效防止烟支带来的碎屑掉入加热组件40内。例如，所述导气孔31的孔径可以控制在0.1毫米到0.5毫米之间。

所述供烟组件20的底部套设在所述上凸台302上，所述加热组件40的顶部与所述下凸台303紧密连接。

如图3所示，所述过滤组件30的上表面还可以设有环形凹槽32，所述环形凹槽32位于所述供烟组件20的内壁201围成的底部内。具体的，环形凹槽32设置于所述上凸台302上，所述环形凹槽32用于容纳从所述供烟组件20的内壁201上流下的焦油、烟油、水蒸汽与烟雾反应产生的液体等污染物，以阻止液状物体流入所述加热组件40内。在抽吸完成后比较容易清理，比如卸下所述顶盖11和供烟组件20后，可以使用棉签、纸巾、牙签等日常物品伸入所述环形凹槽32内进行清洁。

其中，所述环形凹槽32内还可以填充有吸附件33，所述吸附件33可以用于吸附从所述供烟组件20的内壁201上流下的焦油、烟油、水蒸汽与烟雾反应产生的液体等污染物，以阻止液状物体流入所述加热组件40内。吸附件33具有较强的吸油能力，同时具备吸水的能力。吸附件33可以由价格比较低廉的吸油纸或吸油棉制成。当进行清洁时，可以通过更换吸附件33达到清洁的目的。

其中，所述加热组件40包括加热体41和支撑体42，所述加热体41嵌套于所述支撑体42内，所述加热体41和支撑体42之间还设有隔热层50。

例如，所述隔热层50可以为管状或曲面片状，所述隔热层50的材料的导热系数小于0.2w/m·k，所述隔热层50的材料可以为棉、纤维等可以透过空气的物质，所述隔热层50用于阻止所述发热体41的热量散发，以对所述发热体41进行有效保温。且所述供烟组件20与发热组件40整体被安置在所述罩体12内，可保持所述供烟组件20与发热组件40内的温度不会在停止加热后快速降温，可以防止焦油之类的物质快速凝固，以减少了污染物的产生。

其中，所述加热体41包括导热元件411和发热元件412，所述导热元件411包覆所述发热元件412的至少一部分，所述导热元件411的外壁设有导气槽4111，所述导气槽4111自所述导热元件411的底面延伸至所述导热元件411的顶面。

例如，所述导热元件411可以为柱状或锥状，例如，所述导热元件411的形状大致为圆柱体或圆锥体，所述导热元件411的外壁设置的导气槽4111，用于输送进入所述导气槽4111内的空气，并对进入所述导气槽4111内的空气进行加热。例如，所述导热元件411可以由陶瓷烧结成型。例如，所述导热元件411可以由氧化锆、氧化铝、二氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮化硼等材料中的一种或多种组合制成。所述导热元件411为导热系数高、热量传导速度快、比热容小的陶瓷材料制成，加热时，所述导热元件411自身的热量损耗小。高温时，发热体所述导热元件411本身性能稳定，不发生分解等化学反应产生有害物质或异味，且吸油性差，不会与烟油结合产生异味。

所述发热元件412可以为条状、螺旋状的发热金属物体，比如为加热管、加热针或者加热丝。例如，所述发热元件412设置在所述导热元件411内，所述发热元件412发出的热量传导至所述导热元件411，通过所述导热元件411上的热量对空气进行加热，避免了所述发热元件412与空气直接接触。

其中，所述加热组件40还包括感温元件43，所述感温元件43与所述导热元件411相连。所述感温元件43的管脚431穿过所述导热元件411，并设置于所述底盖13上。所述感温元件43可以为热电偶、ntc热敏电阻或者温度传感器中的一种或多种。

其中，所述底盖13设置于所述罩体12的底部开口处，所述底盖13朝向所述加热组件40的表面上设置有支撑部131，所述支撑体41设置于所述底盖13的支撑部131上。所述支撑部131将所述支撑体41与所述底盖13的内表面相分隔，以将所述第二导气空间120与所述加热组件40的导气槽4111相连通。

其中，所述加热模组100还包括可拆卸连接件60，所述加热模组100通过所述可拆卸连接件60可拆卸地安装于所述电子烟具中，以便于在加热模组100发生损坏、老化、重度污染等情况下更容易更换电子烟具内的加热模组100。

其中，所述底盖13可以采用注塑的方式制成，比如采用双色注塑方式。所述底盖13上设有通孔132，所述通孔可以包裹一层软胶，所述加热组件40中各个元器件的引脚嵌设于所述通孔132的内壁上，比如，所述加热组件40中的发热元件412和感温元件43的引脚嵌设于所述通孔132的内壁上。其中，所述可拆卸连接件60可以包括电连接元件61，所述电连接元件61的一端穿过所述通孔132与所述加热组件40抵持连接，所述电连接元件61的另一端可拆卸地安装于所述电子烟具中。具体的，所述电连接元件61的一端穿过所述通孔132与嵌设于所述通孔132的内壁上的引脚抵持连接，所述电连接元件61的另一端可拆卸地安装于所述电子烟具中。

例如，加热模组100整体与电子烟具本体使用可拆卸安装的卡扣结合的形式，即利用可拆卸连接件60实现电连接以及固定连接，在发热组件40使用一定时间后难以对供烟组件20清洁时，可以很方便的对加热模组100整体进行更换。

例如，底盖13上设有六个筒柱状的通孔132，电连接元件61可以为弹簧式探针(pogopin)，弹簧式探针电极大端过盈穿过底盖13上的通孔132，并与通孔132中发热元件412的引脚(如发热丝引线)、感温元件43的引脚(如热电耦引线、ntc热敏电阻引线、温度传感器引线等)过盈接触而实现电连接，弹簧式探针的另一端可拆卸地连接至电子烟具的本体上，以通过该弹簧式探针给加热模组100提供电力支撑，以及更容易更换。其中，加热模组100整体与电子烟具本体使用卡扣结合的形式，利用弹簧式探针实现电连接，在发热组件40使用一定时间后难以对供烟组件20清洁时，可以很方便的对加热模组100整体进行更换。

本申请实施例提供的加热模组100，包括壳体10以及设置于所述壳体10内的供烟组件20、过滤组件30和加热组件40；其中，所述壳体10包括顶盖11、罩体12和底盖13，所述过滤组件30将所述罩体12分隔为上罩体121与下罩体122，所述顶盖11与上罩体121之间形成上管腔14，所述下罩体122与底盖13之间形成下管腔15；所述过滤组件30上设有多个导气孔31，所述多个导气孔31连通所述供烟组件20与加热组件40，所述导气孔31的孔径小于0.5毫米；所述供烟组件20设置于所述上管腔14内，所述供烟组件20用于容纳烟体；所述加热组件40设置于所述下管腔15内，所述加热组件40用于加热进入所述下管腔15内的空气，加热后的空气经过所述多个导气孔31进入所述供烟组件20内加热烟体。本申请实施例可以有效防止污染物的残留，以及便于清洁电子烟具内的各个组件和更容易更换电子烟具内的加热模组。

请参阅图4，本申请实施例还提供一种电子烟具1000，包括本体1100，以及设置于所述本体1100内的电源模组200、控制模组300和以上任一实施例所述的加热模组100，所述电源模组200与所述加热模组100和控制模组300电连接，所述控制模组300用于控制所述加热模组100进行加热或者停止加热，所述电源模组200用于为所述加热模组100和控制模组300提供电力支持，其中，所述加热模组100与所述本体1100可拆卸连接。

其中，所述加热模组100，包括壳体10以及设置于所述壳体10内的供烟组件20、过滤组件30和加热组件40；其中，所述壳体10包括顶盖11、罩体12和底盖13，所述过滤组件30将所述罩体12分隔为上罩体121与下罩体122，所述顶盖11与上罩体121之间形成上管腔14，所述下罩体122与底盖13之间形成下管腔15；所述过滤组件30上设有多个导气孔31，所述多个导气孔31连通所述供烟组件20与加热组件40，所述导气孔31的孔径小于0.5毫米；所述供烟组件20设置于所述上管腔14内，所述供烟组件20用于容纳烟体；所述加热组件40设置于所述下管腔15内，所述加热组件40用于加热进入所述下管腔15内的空气，加热后的空气经过所述多个导气孔31进入所述供烟组件20内加热烟体。

具体的，所述加热模组100的具体实施例可参其他实施例的具体描述。

其中，所述加热模组100还包括可拆卸连接件60，所述加热模组100通过所述可拆卸连接件60与所述本体1100可拆卸连接，以便于在加热模组100发生损坏、老化、重度污染等情况下更容易更换电子烟具1000内的加热模组100。

其中，所述可拆卸连接件60可以包括电连接元件61，所述电连接元件61的一端穿过所述通孔132与所述加热组件40抵持连接，所述电连接元件61的另一端可拆卸地连接于所述电子烟具1000的本体1100。例如，所述电连接元件61的一端穿过所述通孔132与嵌设于所述通孔132的内壁上的引脚抵持连接，所述电连接元件的另一端可拆卸地连接于所述电子烟具1000的本体1100。

具体的，所述电连接元件61的一端穿过所述通孔132与所述加热组件40抵持连接，所述电连接元件61的另一端与所述电源模组200抵持连接，使得加热模组100可拆卸地连接于所述电子烟具1000的本体1100。例如，加热模组100整体与电子烟具1000的本体1100使用可拆卸安装的卡扣结合形式，即利用可拆卸连接件60实现电连接以及固定连接，在发热组件40使用一定时间后难以对供烟组件20清洁时，可以很方便的对加热模组100整体进行更换。

其中，所述电源模组200可以由可充电的电池组成，也可以由电源线直接连接外部电源构成所述电源模组200。

其中，所述控制模组300可以包括控制模块301和驱动模块302。所述控制模块301用于根据气体流量信息及温度信息控制加热组件40的加热功率，所述驱动模块302用于向所述加热组件40提供不同的驱动电压。

所述控制模组300电性连接所述加热模组100和电源模组200；所述控制模组300用于控制所述加热模组100进行加热或停止加热。所述控制模组300用于向所述加热模组100中的加热组件40输送电流或电压，以使所述加热组件40产生热量，所述控制模组300还用于接收所述加热模组100中的感温元件43所输出的感温信号，并根据所述感温信号控制所述电流或电压的大小，以控制所述加热组件40的加热功率。例如，所述控制模组300用于根据所述感温元件43检测到的所述感温信号，将所述感温信号所对应的温度值通过与目标设定温度值进行比较，并根据比较结果控制输送至所述加热组件40的电流或电压，以保证加热后的空气的温度处于300摄氏度至400摄氏度之间，从而保证烟体经烘烤后所产生的烟雾的口感舒适。所述控制模组300还用于停止向所述加热组件40输送电流或电压，以使所述加热组件40停止产生热量。

所述加热模组100用于对进入到所述加热模组100内的空气进行加热，并向所述供烟组件20输送加热后的空气。所述加热模组100的加热组件用于对进入所述加热组件内的空气加热至预设范围内的温度，并将加热后的空气通过所述加热模组100的过滤组件30的多个导气孔31输送至所述供烟组件20，以对所述供烟组件20中的烟体进行烘烤(加热)，使得烟体雾化，产生烟雾，以供使用者吸食。

例如，当用户吸食电子烟具1000时，外界空气通过顶盖11上的开口111进入加热模组100内的第一导气空间110和第二导气空间120内，进而再经过所述加热组件40的底部与所述底盖13之间的空隙处进入所述加热组件40的导气槽4111内，进入所述加热组件40的导气槽4111内的空气经过加热体41加热形成高温的热空气后，高温的热空气顺着进入所述加热组件40的导气槽4111内进入所述供烟组件20，以对所述供烟组件20中的烟体进行加热，使得烟体雾化，产生烟雾，以供使用者吸食。

本申请实施例提供的电子烟具1000，包括本体1100，以及设置于本体1100内的加热模组100、电源模组200和控制模组300，所述电源模组200与所述加热模组100和控制模组300电连接，所述控制模组300用于控制所述加热模组100进行加热或者停止加热，所述电源模组200用于为所述加热模组100和控制模组300提供电力支持，其中，加热模组100与本体1100可拆卸连接；其中，所述加热模组100，包括壳体10以及设置于所述壳体10内的供烟组件20、过滤组件30和加热组件40；其中，所述壳体10包括顶盖11、罩体12和底盖13，所述过滤组件30将所述罩体12分隔为上罩体121与下罩体122，所述顶盖11与上罩体121之间形成上管腔14，所述下罩体122与底盖13之间形成下管腔15；所述过滤组件30上设有多个导气孔31，所述多个导气孔31连通所述供烟组件20与加热组件40，所述导气孔31的孔径小于0.5毫米；所述供烟组件20设置于所述上管腔14内，所述供烟组件20用于容纳烟体；所述加热组件40设置于所述下管腔15内，所述加热组件40用于加热进入所述下管腔15内的空气，加热后的空气经过所述多个导气孔31进入所述供烟组件20内加热烟体。本申请实施例可以有效防止污染物的残留，以及便于清洁电子烟具内的各个组件和更容易更换电子烟具内的加热模组。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种电子烟具的加热模组及电子烟具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

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