一种插拔雾化芯的电极连接结构及气溶胶产生装置的制作方法

本发明属于气溶胶产生装置领域，特别涉及一种插拔雾化芯的电极连接结构及气溶胶产生装置。

背景技术：

现有插拔雾化芯发热体的正负引脚之间用绝缘件（硅胶）分隔绝缘且通过电极达到负极、引脚、绝缘件、正极侧（横）向紧固，但正极引脚挤压绝缘件会与电极支架侧（横）向紧固会存在间隙，第一冷凝液会积于中部然后流到底部电极，第二烟油也会顺着发热体正极引脚流到电极外表面。烟油流到外表面需要经常擦拭干净，极大影响使用体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种插拔雾化芯的电极连接结构及气溶胶产生装置，确保烟油和冷凝液不会顺着引脚流到电极外表面。

为实现上述目的，本发明提供了一种插拔雾化芯的电极连接结构，包括从外到内逐层嵌套的金属套、导油棉、支架和发热体，所述支架的底部向下延伸形成连接部，所述发热体的两根引脚延伸出支架，所述金属套和所述支架的侧面设有便于烟叶渗透到发热体的穿孔；还包括底座和两个电极钉，所述底座的上表面设有若干凸起或若干凹槽，凸起或凹槽组合后形成用于连接支架的第一收纳腔和用于连接电极钉的两个第二收纳腔，在所述支架连接所述底座之后，两根引脚分别延伸到所述第二收纳腔的上端面，当所述电极钉插入对应的所述第二收纳腔之后，所述电极钉通过自身轴肩下压锁定引脚。

采用上述方案，能够优化雾化芯的内部部件，减少连接处的间隙。引脚被电极钉的轴肩下压，即引脚不会插入收纳电极钉的第二收纳腔（传统方案是引脚被电极钉的外壁和第二收纳腔的内壁夹持，于是存在或大或小的间隙），此时电极钉可以与第二收纳腔充分地接触实现过盈配合，沿着引脚流出的烟油无法通过电极钉与底座的连接处渗透出去。

在其他方案中，一个发热体可能设置两组发热丝（或者更多），这个时候一个发热体会有四根引脚向下延伸，相应地第二收纳腔及相关结构布置四个。

作为上述方案的改进，所述第一收纳腔的底部向下凹陷但不贯穿底座。采用上述方案，部分烟油从发热体和引脚掉落后，会落在第一收纳腔的表面，此时第一收纳腔起到临时储存渗透出的烟油的作用，避免烟油四处流窜；本方案优化烟油的释放方式，不仅仅是封堵烟油的渗透位置，同时采用疏导的结构，将渗透出的烟油集中到第一收纳腔。结合前述方案一堵一疏，避免烟油外溢。

在其他方案中，底座也可以将第一收纳腔设置为平面结构，仅仅预留与支架的连接孔，此时渗透出来的烟油滴落至底座的表面，不过在底座和雾化器的外壳过盈配合之后，雾化器的内部形成完全密封的结构（前提是电极钉连接底座的位置已经密封完毕，不受引脚的干扰），采用上述方案也可以将烟油完全封堵在雾化器内。

作为上述方案的改进，两个所述第二收纳腔的四周为不贯通底座的凹槽。采用上述方案，从引脚上渗透出来的烟油可以滴落至四周的凹槽，这些凹槽起到临时收纳烟油的作用，避免烟油四处流窜。当重新分离底座和雾化器的外壳时，由于凹槽起到储存的作用，烟油不会随着底座的突然分离而外溢；与第一收纳腔的方案组合后，优化拆卸更换底座及支架时的体验。

在其他方案中，第二收纳腔的四周可以是平齐第二收纳腔上端面的平面，此时渗透出来的烟油滴落在第二收纳腔的四周，不过在底座和雾化器的外壳过盈配合之后，雾化器的内部形成完全密封的结构（前提是电极钉连接底座的位置已经密封完毕，不受引脚的干扰），采用上述方案也可以将烟油完全封堵在雾化器内。

作为上述方案的改进，两个所述第二收纳腔的上端面均设有便于放置引脚的长条形的引脚槽，所述引脚槽的深度小于引脚的直径，所述第二收纳腔在引脚槽的侧面设有便于烟油流出到凹槽的侧缺口，所述侧缺口的最下端高于同一侧的凹槽。采用上述方案，引脚槽本身便起到了限制引脚自由度的效果（引脚仅可以从上往下放入引脚槽，此时引脚的上侧微微突出于引脚槽），当电极钉竖直向下压缩或旋转时，引脚不会偏移从而方便被电极钉的轴肩锁死。进一步，当烟油在引脚上流动时首先会充满引脚槽，此时引脚槽侧面的侧缺口便起到了引流的作用，将烟油快速地引流到第二收纳腔旁边的凹槽。

在其他方案中，第二收纳腔的上表面为平面（不设置引脚槽），在放置引脚后可以用镊子临时固定，然后往第二收纳腔插入电极钉并使电极钉的轴肩锁定引脚，之后便可移走镊子，完成组装。

作为上述方案的改进，所述第一收纳腔位于所述底座的中间，两个所述第二收纳腔位于所述底座的左右两侧（如果存在四个第二收纳腔，则四个第二收纳腔围绕第一收纳腔形成圆形阵列），所述第一收纳腔的凸起与两个所述第二收纳腔的凸起连接形成一体。采用上述方案，第一收纳腔、两个第二收纳腔的四周及其引脚槽均可由一个完整的凸起直接形成。

在其他方案中，第一收纳腔和两个第二收纳腔相互分离，可以分别拥有独自的凸起或凹槽。

作为上述方案的改进，第一收纳腔和第二收纳腔之间的凸起在两个所述引脚槽的起始位置设有保护杆，所述保护杆的上端覆盖着引脚。采用上述方案，用于针对引脚延伸出发热体较长的这种情况，在保护杆的限制下，引脚先竖直向下延伸然后水平延伸到第二收纳腔附近，没有飞线，整体造型简洁美观。

在其他方案中，引脚从发热体伸出后可以直接到达电极钉所在的位置，此时从正面看引脚、支架的边界线和底座的边界线近似地组成直角三角形。

作为上述方案的改进，所述保护杆为l形杆件或u形杆件。采用上述方案，l形杆件方便引脚从侧面放入，引脚穿过u形杆件后能被全面地包围得到稳定的限制，两种结构能够很好地避免引脚大幅度偏移。

作为上述方案的改进，所述支架的内壁与所述发热体之间过盈配合，所述支架的外壁与金属套之间为过盈配合，所述支架的外壁设有隆起的轴肩，所述支架的轴肩与所述金属套的底部之间设有密封圈。采用上述方案，最大程度地减少了金属套、支架和发热体之间存在的间隙，而且金属套与支架之间的间隙的下端直接被密封圈封堵（由于发热体会雾化烟油，所以发热体与支架之间的间隙的下端不需要设置密封圈），自然消除了烟油从上述间隙渗透到支架底部的可能性，从源头限制烟油渗透。

作为上述方案的改进，所述底座、凸起和凹槽均为塑胶绝缘材质，采用一体成型工艺制作。采用上述方案，所述底座为一个整体，所述底座的上表面形成有凸起和凹槽，其中塑胶绝缘材质可以防止引脚短路，而且上述材质弹性变形后能提供足够的弹力紧密地夹持电极钉和支架的连接部，连接稳定且方便。

为实现上述目的，本发明还提供了一种气溶胶产生装置，包括壳体、吸嘴、油仓、雾化器和电源，所述油仓内的烟叶渗透到雾化器中被加热雾化，所述雾化器包括上述的电极连接结构。采用上述方案，气溶胶产生装置的外部干净整洁不脏手，用户体验好。

本发明具有如下有益效果：结合多个不同设计不同位置的结构上的优化，本方案为了避免烟油外渗，采用全面封堵和充分引导的组合操作，将烟油临时储存在底座上，确保烟油和冷凝液不会顺着引脚流到气溶胶产生装置的外表面，用户体验好。

附图说明

图1是一种实施例下连接结构的剖视图；

图2是一种实施例下连接结构的立体图；

图3是一种实施例下连接结构未插入电极钉前的立体图；

图4是一种实施例下连接结构的仰视图；

图5是一种实施例下连接结构的主视图；

图6是图5的向视图；

图7是一种实施例下底座的立体图；

图8是一种实施例下连接结构的爆炸图。

附图标记说明：11、金属套；12、导油棉；13、支架；14、发热体；21、引脚；22、密封圈；30、底座；31、第一收纳腔；32、第二收纳腔；33、电极钉；34、引脚槽；35、侧缺口；36、保护套。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1至图8，本发明公开了一种插拔雾化芯的电极连接结构及气溶胶产生装置，改进点在于合理减少部件的间隙，从源头上减少烟油的渗透，同时通过结构布局合理地引导渗透的烟油至临时存放的位置。从整体上看，气溶胶产生装置包括壳体、吸嘴、油仓、雾化器和电源，所述油仓内的烟叶渗透到雾化器中被加热雾化。电极连接结构包括从外到内逐层嵌套的金属套11、导油棉12、支架13和发热体14，其中支架13的底部向下延伸形成连接部，所述支架13通过连接部连接着底座30；金属套11、导油棉12和发热体14单独地布置在支架13上，底座30相应地还布置有电极钉33、若干凸起和若干凹槽。

如图1和2所示，所述金属套11为回转体，所述金属套11的外侧为弧面，所述金属套11的外侧在中间位置均匀设置四个矩形的缺口（用于通过烟油）。所述金属套11的底部略微向外隆起，增加所述金属套11的底部面积（方便后续与支架13靠拢挤压密封圈22）。所述金属套11的内侧设有环形的轴肩，并被轴肩分为上下两层空腔，上下两层空腔依旧在中间连通，金属套11的上层空间设有环状的密封环（图8中最右上角的部件），金属套11的下层空间用于包围着支架13的上部分。

本实施例中，金属套11为铜材质。在其他实施例中，金属套11可以采用不锈钢、铝之类的金属材质。

如图1和8所示，所述支架13为回转体，所述支架13的外侧分为上中下三段。所述支架13的上段为弧面，既在0°和180°的位置设置了两个圆形的缺口（用于通过烟油），又在90°和270°的位置设置了长条形的缺口，长条形的缺口向上延伸到达支架13的上端面，长条形的缺口将所述支架13的上段划分为前后两瓣；所述支架13的中段为阶梯轴造型，其中支架13的中段轴肩与上述金属套11的底部正对，用于共同夹持密封圈22，支架13的中段贴合金属套11的内壁（过盈配合），支架13的上段与金属套11的内壁存在间隙，此时导油棉12就缠绕在支架13的上段与金属套11之间的间隙。所述支架13的下段可以看做一个筒状结构在侧壁的轴向开设长条形的缺口，长条形的缺口到达支架13的底部，长条形的缺口将所述支架13的下段划分为前后两瓣。

所述支架13的下段主要用于连接底座30，所以在其他实施例中，支架13的下段可以有其他方式，比如支架13的下段设置螺纹并与底座30之间螺纹连接，或者支架13的下段设置卡槽并与底座30之间通过卡扣连接。

如图1和8所示，发热体14为回转体，所述发热体14的外侧为弧面并且与支架13的上段内侧过盈配合，所述发热体14的上端不越过所述金属套11的轴肩位置，所述发热体14的内侧设有螺纹槽，所述发热体14的底部设置两根引脚21。本实施例中，两根引脚21分别从所述支架13的下段的长条形缺口伸出。

如图1至8所示，所述底座30整体近似长圆形，所述底座30的上表面设置有若干凹槽、若干凸起和两个用于收纳电极钉33的穿孔。这里所提到的凹槽和凸起属于存在高度差的结构，当存在凹槽时自然伴生凸起，当存在凸起时自然伴生凹槽。底座30作为雾化器的最下位置部件，既需要承载支架13及支架13上的部件，也需要用于临时连接气溶胶产生装置的外壳；所以底座30的下侧设置有阶梯轴。

所述底座30的上侧在中间位置设有第一收纳腔31，在左右两侧的位置分别设有第二收纳腔32。图7中可以看到，底座30的外侧四周设有凸起，但是底座30内侧的凸起更高且围成了第一收纳腔31和两个第二收纳腔32，此时底座30原本的平面作为凹槽。所述第一收纳腔31不贯通底座30，两个所述第二收纳腔32贯通底座30。所述第一收纳腔31为了连接支架13的连接部，需要根据支架13设计。本实施例中，所述支架13为两瓣弧形片体，此时第一收纳腔31的内侧设置两对缺口，分别用于夹持所述支架13的两瓣的连接部；如图6所示，图中剖面线位置可以表示出支架13的连接部横截面以及第一收纳腔31如何限制支架13的连接部。当所述支架13的连接部设置外螺纹时，第一收纳腔31的内侧设置有内螺纹。两个第二收纳腔32与电极钉33之间为过盈配合，电极钉33的上段尺寸较大不穿过第二收纳腔32，电极钉33的下端暴露于底座30的下侧，用于与电池连接。

图7中可以看到第一收纳腔31和两个第二收纳腔32的凸起连接一片，凸起的上表面平齐，第一收纳腔31的径向贴合底座30的外侧较矮的凸起，第二收纳腔32的径向也贴合底座30的外侧较矮的凸起。由于凸起的存在，所述底座30上侧被划分出四个不连通的凹槽。

图3中可以看到，电极钉33为阶梯轴结构。所述引脚21伸出之间后到达第二收纳腔32四周，当电极钉33插入第二收纳腔32后，电极钉33的轴肩会和凸起共同压迫引脚21，本方案中的引脚21不需要插入到第二收纳腔32内。为了更好收纳引脚21，本实施例中，第二收纳腔32在上侧设置了引脚槽34，引脚槽34的延伸方向与第二收纳腔32相切；如图7所示，两个引脚槽34可以是轴对称布置（此时左右两边的引脚槽34均在上），也可以是中心对称布置（此时左边的引脚槽34在上，右边的引脚槽34在下）。两条所述引脚槽34的深度小于引脚21的直径，确保电极钉33能够接触到引脚21传递电能。进一步，引脚槽34的侧面设有侧缺口35，侧缺口35的下侧依旧高于第二收纳腔32四周的凹槽。

图7中可以看到，在第一收纳腔31和第二收纳腔32的连接处，分别设置有保护杆36。引脚21伸出支架13后先穿过保护杆36限定的空间然后到达引脚槽34。图7中的保护杆36均为l形，此时保护杆36一端与凸起连接，保护杆36的另一端悬空，两个保护杆36的开口方向均朝向右上方。

在使用时，如图1和2所示，烟油从金属套11的四周逐渐渗透到导油棉12和发热体14，烟油被加热雾化然后往上流动；在这个过程中，烟油可能沿着发热体14的内壁滴落，也可能沿着引脚21所在位置滴落，同时还有冷凝液会在发热体14的中心位置滴落。如图6所示，可以看到发热体14内侧滴落的烟油和冷凝液会集中在第一收纳腔31的中心位置；引脚21上的烟油顺着引脚21流动到引脚槽34后，会从侧缺口35流到位于下方的凹槽；对于继续渗透到引脚21端部的烟油，由于电极钉33全面封堵了第二收纳腔32，烟油也无法出去。虽然凹槽的容量有限，但是在日常使用的环境中，雾化器所渗透出来的烟油以及吸嘴带来的冷凝液回流的量之和完全小于凹槽的容量。

结合多个不同设计不同位置的结构上的优化，本方案为了避免烟油外渗，采用全面封堵和充分引导的组合操作，将烟油临时储存在底座30上，确保烟油和冷凝液不会顺着引脚21流到气溶胶产生装置的外表面，用户体验好。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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