烟片周转箱的制作方法

本实用新型涉及一种烟草设备，尤其涉及一种烟片周转箱。

背景技术：

在烟片回潮工艺中，一般采用钢制的周转箱装载烟片，并在制丝线真空回潮系统中进行回潮。其中，每个周转箱装载200公斤烟片，在经过真空回潮工序后，周转箱在翻箱机作用下旋转160°，将烟片倾倒进入喂料机，但是，烟片受到真空状态下增湿的作用，以及烟包自身重量的挤压，仍会存在少部分烟片会粘附在周转箱底部，需要人工进行清吹，把烟片清理下来，防止残留烟片进入不同的品牌中。

然而，现有的周转箱的侧壁及底部均为实体的封闭结构，在清洗底部粘附的烟片时，需要使用1.5米长的通有压缩空气的钢管，通过周转箱的开口处伸至周转箱底部，人工开启压缩空气，侧身对其进行吹扫；但是，由于清扫时周转箱处于160°，其底部距离操作者较远，且光线较差，导致清吹非常困难，且难以确保清洗彻底，清洗效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟片周转箱，以解决上述现有技术中的问题，方便清扫，同时保证清扫的彻底性。

本实用新型提供了一种烟片周转箱，其中，包括：

箱体，所述箱体中设置有导向结构，所述导向结构由所述箱体的顶部向所述箱体的底部延伸；

滑板，所述滑板与所述导向结构滑动连接。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述导向结构为圆柱体或棱柱体的滑柱，所述滑板上设置有滑动孔，所述滑动孔与所述滑柱滑动连接。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述侧壁板和所述滑板上均匀设置有多个网孔。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述滑板的材质为聚四氟乙烯。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述箱体包括框架、盖板、底板和侧壁板；

所述侧壁板固定设置在所述框架的四周；

所述底板固定设置在所述框架的底部；

所述盖板固定设置在所述框架的顶部；

所述滑柱的一端固定设置在所述框架的底部，所述滑柱的另一端固定设置在所述盖板上。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述盖板上设置有限位部，所述限位部向所述盖板的内侧突出，所述限位部上设置有用于连接所述滑柱的连接孔。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述框架包括底座、纵梁和横梁，所述纵梁的两端分别与所述底座和所述盖板相连，所述横梁与所述纵梁垂直相连。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述底座的侧面上设置有通槽。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述底座上设置有第一排水孔，所述底板上设置有第二排水孔，所述第一排水孔与所述第二排水孔对齐。

如上所述的烟片周转箱，其中，优选的是，所述底板包括两个以上的长板和两个以上的短板，所述长板和所述短板垂直相连，相邻两个所述长板和相邻两个所述短板之间形成回潮空间。

本实用新型提供的烟片周转箱，可以通过滑板的滑动实现对箱体内残余烟片的推出，同时，滑板在箱体顶部的位置采光好，且滑板距离操作者较近，便于清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的烟片周转箱的结构示意图；

图2为滑板的结构示意图；

图3为框架的结构示意图；

图4为盖板的结构示意图；

图5为底板的结构示意图。

附图标记说明：

100-箱体110-框架111-底座

112-通槽113-纵梁114-横梁

115-回潮空间116-第一排水孔120-侧壁板

130-底板131-长板132-短板

133-第二排水孔140-盖板141-限位部

142-连接孔150-导向结构160-网孔

200-滑板210-滑动孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种烟片周转箱，其包括箱体100和滑板200，其中，箱体100中设置有导向结构150，导向结构150由箱体100的顶部向箱体100的底部延伸；滑板200与导向结构150滑动连接。

当本实施例提供的烟片周转箱竖直放置时，滑板200由于重力作用，处于箱体100的底部；当该烟片周转箱在翻箱机的作用下翻转160°时，滑板200靠自身重力作用，沿着导向结构150滑动到箱体100顶部，将箱体100内残余烟叶推出，同时，滑板200在箱体100顶部的位置采光好，且滑板200距离操作者较近，便于清理。在清理完成后，周转箱在翻箱机作用重新旋转至竖直位置，滑板200可以靠自身重力作用滑动至周转箱底部，以进行下次烟片的装载。

其中，导向结构150可以为圆柱体或棱柱体的滑柱，滑板200上设置有滑动孔210，滑动孔210与滑柱滑动连接。可以理解的是，滑动孔210与滑柱为间隙配合，以便于滑板200可以依靠自身的重力作用滑动。

进一步，如图1和图2所示，侧壁板120和滑板200上均设置有多个网孔160，且多个网孔160分别在侧壁板120和滑板200上均匀密布分布。在回潮过程中，水分可以通过各个网孔160进入箱体100内，由此可以实现在箱体100的各个方向上对内部烟片进行回潮，从而提升了烟片的回透率；此外，凝结的水分也可以通过网孔160排出箱体100，方便了烟片回潮排水。

其中，本实施例提供的滑板200的材质为聚四氟乙烯，该材质的滑板200可以避免烟叶粘附在滑板200上，从而可以便于对滑板200的清洗。

具体地，箱体100包括框架110、盖板140、底板130和侧壁板120；其中，侧壁板120固定设置在框架110的四周；底板130固定设置在框架110的底部；盖板140固定设置在框架110的顶部；滑柱的一端固定设置在框架110的底部，滑柱的另一端固定设置在盖板140上。

本实施例中，框架110形成一种长方体结构，侧壁板120可以将框架110的四面封闭，使各个侧壁板120之间形成用于装载烟叶的空间；滑柱设置在该空间中靠近四个拐角的位置处，滑板200与四个侧壁板120之间存在有间隙，以便于滑板200能够在该空间中滑动。

其中，底板130材质为耐磨耐高温材料，既能抵抗真空回潮机内部的高温氧化，还能防止周转箱与链式输送机链条之间的过度磨损。

进一步，如图4所示，盖板140上设置有限位部141，限位部141向盖板140的内侧突出，限位部141上设置有用于连接滑柱的连接孔142。当滑板200滑动至箱体100的顶部时，滑板200可以与该限位部141抵接，从而防止了滑板200从滑柱上滑脱。其中，滑柱的端面上设置有螺纹孔，该螺纹孔与连接孔142对齐，螺栓可以穿过连接孔142后紧固在螺纹孔中，从而实现了盖板140与滑柱的紧固。

在另一种实施例中，滑柱的一端设置有螺帽，滑柱的另一端设置有螺柱，在安装时，可以将滑柱上具有螺柱的一端穿过连接孔142后拧紧至框架110的底部，此时，螺帽可以抵接在限位部141上，以将盖板140锁紧固定在框架110上。

具体地，如图3所示，框架110包括底座111、纵梁113和横梁114，纵梁113的两端分别与底座111和盖板140相连，横梁114与纵梁113垂直相连。本实施例中，为了提升箱体100的结构强度，纵梁113设置有十个，横梁114设置有四个。

进一步，底座111的侧面上设置有通槽112，该通槽112可以便于翻箱机上的翻转叉插接，以实现对箱体100的翻转。

进一步，如图3和图5所示，底座111上设置有第一排水孔116，底板130上设置有第二排水孔133，第一排水孔116与第二排水孔133对齐。当底板130与底座111配合连接后，可以通过第一排水孔116和第二排水孔133将回潮中的水分排出。

进一步，如图5所示，底板130可以包括两个以上的长板131和两个以上的短板132，长板131和短板132垂直相连，相邻两个长板131和相邻两个短板132之间形成回潮空间115。

本实施例中，长板131设置有三个，短板132设置有六个，三个长板131平行设置，相邻两个长板131之间均匀设置有三个短板132，从而可以形成四个回潮空间115，在保证了底板130结构强度的同时，提升了回潮效率。

本实用新型实施例提供的烟片周转箱，可以通过滑板的滑动实现对箱体内残余烟片的推出，同时，滑板在箱体顶部的位置采光好，且滑板距离操作者较近，便于清理。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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