便于自动化生产的电子烟烟杆及电子烟的制作方法

本实用新型属于电子烟技术领域，具体是一种便于自动化生产的电子烟烟杆及电子烟。

背景技术：

市面上的电子烟一般包括雾化弹和烟杆，雾化弹在烟杆上可拆装。雾化弹中的电子烟烟液被加热雾化后通过烟道吸入用户口中。电子烟烟杆的内部结构较为复杂，在自动化生产时工序较多，导致自动化生产不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于自动化生产的电子烟烟杆及电子烟，用以解决现有的电子烟烟杆的内部结构较为复杂，导致自动化生产不便的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种便于自动化生产的电子烟烟杆，所述电子烟烟杆用于连接雾化弹，所述电子烟烟杆包括烟杆壳体，所述烟杆壳体内设有气流开关模组、电池模组、充电模组和连接板，所述气流开关模组、电池模组和充电模组从烟杆壳体的头部至尾部依次设置；

所述连接板一端与所述气流开关模组连接，所述连接板另一端与充电模组连接，所述气流开关模组、连接板及充电模组形成用于容纳所述电池模组的c型凹槽，所述电池模组容纳在所述c型凹槽中。

作为上述便于自动化生产的电子烟烟杆的优选方案，所述咪头支架内部设有第一弹簧电极和第二弹簧电极，所述咪头固定板上相对所述第一弹簧电极和第二弹簧电极分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一弹簧电极穿过第一通孔与电池模组电连接，所述第二弹簧电极穿过第二通孔与电池模组电连接。

作为上述便于自动化生产的电子烟烟杆的优选方案，所述咪头固定板上还设有第一连接槽，所述连接板的第一端插入所述第一连接槽内与咪头固定板连接。

作为上述便于自动化生产的电子烟烟杆的优选方案，所述充电模组包括充电接口和第一电路板，所述充电接口通过第一电路板与电池模组电连接。

作为上述便于自动化生产的电子烟烟杆的优选方案，所述第一电路板上设有第二连接槽，所述连接板的第二端扣设在所述第二连接槽中与第一电路板连接。

作为上述便于自动化生产的电子烟烟杆的优选方案，所述电池模组包括电池支架和电池，所述电池位于所述电池支架内。

作为上述便于自动化生产的电子烟烟杆的优选方案，所述电池支架与所述烟杆壳体连接。

作为上述便于自动化生产的电子烟烟杆的优选方案，所述烟杆壳体呈套筒状，所述烟杆壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相互连接形成所述烟杆壳体。

第二方面，本实用新型提供了一种电子烟，所述电子烟包括上述任意一种便于自动化生产的电子烟烟杆。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的便于自动化生产的电子烟烟杆及电子烟中气流开关模组与充电模组通过连接板连接，气流开关模组与充电模组成为一体式结构，在自动化生产过程中通过一次移动便可降气流开关模组和充电模组同时安装在烟杆壳体内部，从而节约了生产工序，便于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中便于自动化生产的电子烟烟杆的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中便于自动化生产的电子烟烟杆去掉第一壳体时的结构示意视图；

图3为本实用新型实施例中便于自动化生产的电子烟烟杆的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中气流开关模组、电池模组和充电模组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中气流开关模组、电池模组和充电模组的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电子烟的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中雾化弹的结构示意图；

图8为图7所示本实用新型实施例中雾化弹的俯视图；

图9为图7所示本实用新型实施例中雾化弹的左视图；

图10为图7所示本实用新型实施例中雾化弹的立体图；

图11为本实用新型实施例中雾化弹的爆炸图；

图12为本实用新型实施例图7中a-a处的剖视图；

图13为本实用新型实施例图9中b-b处的剖视图；

图14为本实用新型实施例图12中c处的局部放大图；

图15为本实用新型实施例图13中d处的局部放大图；

图16为本实用新型实施例中储油舱的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、气流开关模组；4、电池模组；5、充电模组；6、咪头；7、咪头支架；8、咪头固定板；9、咪头凹槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、连接板；13、第一连接槽；14、充电接口；15、第一电路板；16、第二连接槽；17、电池支架；18、电池；19、第一弹簧电极；20、第二弹簧电极；21、储油舱；22、吸嘴外壳；23、冷凝液挡板；24、烟道；25、阻隔罩；26、第一缝隙；27、第二缝隙；28、冷凝液容滞腔；29、储油腔；30、出烟口；31、吸嘴口；32、通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。

实施例1：

如图1至图2所示，本实用新型实施例1公开了一种便于自动化生产的电子烟烟杆，电子烟烟杆用于连接雾化弹，电子烟烟杆包括烟杆壳体，上述烟杆壳体呈套筒状，烟杆壳体包括第一壳体1和第二壳体2(烟杆壳体沿长度方向分为第一壳体1和第二壳体2)，第一壳体1与第二壳体2相互连接形成烟杆壳体。如图3和图4所示，在烟杆壳体内设有气流开关模组3、电池模组4和充电模组5，电子烟烟杆连接雾化弹的一端为电子烟烟杆的头部，电子烟烟杆的另一端为电子烟烟杆的尾部。气流开关模组3、电池模组4和充电模组5从烟杆壳体的头部至尾部依次设置。气流开关模组、连接板及充电模组形成用于容纳电池模组的c型凹槽，电池模组容纳在c型凹槽中。

如图5所示，上述气流开关模组3包括咪头6、咪头支架7和咪头固定板8，咪头支架7上设有容纳咪头6的咪头凹槽9，咪头6设在咪头凹槽9内，且咪头固定板8盖设在咪头凹槽9上将咪头密封。上述电池模组包括电池支架17和电池18，电池支架17环状包裹在电池18外部，且电池支架17固连在烟杆壳体上，使得电池在烟杆壳体中有固定的位置。在咪头支架7内部设有第一弹簧电极19和第二弹簧电极20，在咪头固定板8上相对第一弹簧电极19和第二弹簧电极20分别设有第一通孔10和第二通孔11。第一弹簧电极19穿过第一通孔10与电池电连接，第二弹簧电极20穿过第二通孔11与电池电连接。上述充电模组5包括充电接口14和第一电路板15，充电接口14通过与第一电路板15电池模组电连接。上述第一电路板15与咪头固定板8通过连接板12连接。

实施例1中电子烟烟杆的工作原理为：由于第一电路板15与咪头固定板8通过连接板12连接，则气流开关模组3与充电模组5成为一体式结构，在自动化生产过程中通过一次移动便可降气流开关模组3和充电模组5同时安装在烟杆壳体内部，从而节约了生产工序，便于自动化生产。气流开关模组、连接板及充电模组形成用于容纳电池模组的c型凹槽，则气流开关模组、连接板及充电模组呈c型包围所述电池模组，从而使烟杆中的零件结构更加紧凑。

实施例2：

如图5所示，本实用新型实施例2中的便于自动化生产的电子烟烟杆在实施例1的基础上进行改进。具体是实施例2中的咪头固定板8上设有第一连接槽13，该连接板12的一端插入第一连接槽13内与咪头固定板8连接；在第一电路板15上设有第二连接槽16，连接板12的第二端扣设在第二连接槽16中与第一电路板15连接。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

本实用新型实施例3公开了一种电子烟，该电子烟包括雾化弹和如实施例1或实施例2中任意一种便于自动化生产的电子烟烟杆，该雾化弹可拆卸连接在电子烟烟杆中。如图7至图11所示，该雾化弹包括储油舱21和吸嘴外壳22，储油舱21内部设有储油腔29，储油腔29中存储有烟液，在储油腔29中还设有烟道24，烟道24供电子烟烟气流通，烟道24与储油腔29是相互独立，不连通的。在储油舱21的上端设有出烟口30，该出烟口30与烟道24连通，且如图9所示，出烟口30的形状呈椭圆状，在出烟口30内设有冷凝液挡板23，冷凝液挡板23也呈椭圆状，该冷凝液挡板23的两端连接在出烟口30内。如图14和图16所示，冷凝液挡板23的其中一个侧面与出烟口30的其中一个内侧壁之间形成第一缝隙26，冷凝液挡板23的其中另一个侧面与出烟口30的其中另一个内侧壁之间形成第二缝隙27，该第一缝隙26和第二缝隙27的宽度满足以下要求：当雾化弹被抽吸时，第一缝隙26和第二缝隙27能够阻挡冷凝液通过(在本实施例中第一缝隙26和第二缝隙27的宽度为0.1mm，当然第一缝隙26和第二缝隙27的宽度也可为0.15mm或0.13mm，此处并非对第一缝隙26和第二缝隙27的宽度进行限制，只要第一缝隙26和第二缝隙27的宽度能够阻挡冷凝液通过即可)。由于出烟口30及冷凝液挡板23的形状均呈椭圆形，则第一缝隙26和第二缝隙27的形状呈圆弧状。

本实施例中防吸入冷凝液的雾化弹的工作原理为：电子烟烟液被加热为烟气后，用户抽吸雾化弹中的烟气，如图14所示，烟气经过烟道24后通过第一间隙与第二间隙吸入用户口中；烟气流经烟道24的过程中与烟道24的内壁接触并附着在烟道24的内壁上形成冷凝液，由于第一间隙与第二间隙位于出烟口30中，且第一间隙与第二间隙可以阻挡冷凝液通过，在用户抽吸雾化弹的过程中，第一间隙与第二间隙阻挡了烟道24内壁上的冷凝液被吸入用户口中。

上述吸嘴外壳22套设于储油舱21的外表面上，且吸嘴外壳22的内表面与储油舱21的外表面之间形成冷凝液容滞腔28，在吸嘴外壳22的上端设有吸嘴口31，该吸嘴口31呈椭圆形(当然吸嘴口31也可以呈其他的形状，如矩形，圆形)。在该冷凝液容滞腔28内设有阻隔罩25，该阻隔罩25呈漏斗状，阻隔罩25的一端尺寸大于阻隔罩25另一端的尺寸(尺寸较大的一端为阻隔罩25的大端，尺寸较小的一端为阻隔罩25的小端)。在本实施例中，阻隔罩25的大端与吸嘴外壳22上的吸嘴口31连接，阻隔罩25的小端设置在冷凝液容滞腔28内，使得阻隔罩25连通冷凝液容滞腔28与吸嘴外壳22上的吸嘴口31。

中防吸入冷凝液的雾化弹的工作原理为：如图14和图15所示，用户抽吸电子烟，电子烟烟气经过第一间隙与第二间隙进入冷凝液容滞腔28内，再依次经过的阻隔罩25、吸嘴口31进入用户的口中。烟气流经冷凝液容滞腔28的过程中与冷凝液容滞腔28的内壁及阻隔罩25的外壁接触，烟气附着在冷凝液容滞腔28的内壁及阻隔罩25的外壁上形成冷凝液；由于阻隔罩25是呈漏斗状的，则用户在抽吸烟气时，冷凝液容滞腔28的内壁及阻隔罩25的外壁上的冷凝液不会被用户吸入口中。

同时，雾化弹中的冷凝液挡板23上还设有2个通气孔32，各通气孔32的位置与阻隔罩25的进气口相偏离(即通气孔32未对准阻隔罩25的进气口)。如此设置后，电子烟烟气还可以通过冷凝液挡板23上的通气孔32进入冷凝液容滞腔28，从而提高了电子烟烟气在冷凝液挡板23处的通过面积，从而提高了电子烟烟气的流量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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