一种ZJ17卷烟机烟丝吸丝成型装置的制作方法

本实用新型涉及烟丝加工设备技术领域，尤其涉及一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置。

背景技术：

zj17卷烟机喂料机烟丝抛丝机构将烟丝通过抛丝辊抛入风室体内，风室体上装置一条连续运行的网孔吸丝带，如图1所示，风室体通过吸丝带上的网孔向竖直吸丝道提供足够的负压，将抛入吸丝道内的烟丝获得足够的速度随气流上升。风室中的工艺吸风通过吸丝带上的网孔将烟丝吸附在吸丝带上，吸附于网孔吸丝带上形成的烟丝束雏形。同时，吸丝带在吸丝带轮的驱动下向前传动，烟丝逐渐加厚形成烟丝束。烟丝束吸附在吸丝带上在吸丝带轮驱动的动力向前移动，使聚集烟丝量逐渐加厚，最后交接给卷烟纸卷成烟条，该装置在吸风的作用下将烟丝吸附聚集形成矩形，如图2所示。由于风室导轨为固定静止部件，吸丝带带动烟丝束向前传动过程中，烟丝束与风室导轨摩擦使烟丝束形状在摩擦力作用下出现相对移动，改变了烟丝束形成过程中烟丝量的均匀性，使烟丝束烟丝量不能保持均匀。

技术实现要素：

本实用新型提供一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置，解决现有卷烟机的烟丝吸丝中存在烟丝束在传动过程中与风室导轨摩擦，造成烟丝量不均匀，影响烟丝束成型质量的问题，能降低卷烟生产成本，提高烟丝处理质量。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置，包括：风室体、吸丝带轮和吸丝带；

所述风室体内设置有多个所述吸丝带轮，所述吸丝带轮用于带动网孔状的所述吸丝带持续运转；

在工艺吸风通过所述风室体时，所述吸丝带上的网孔形成负压并将烟丝吸附于网孔形成烟丝束；

所述吸丝带轮的啮合面上环绕设置有弧形槽，使所述吸丝带在所述吸丝带轮带动运转时沿所述弧形槽内啮合，进而使所述吸丝带吸附的烟丝束形成弧状结构。

优选的，还包括：吸丝带导轨；

所述吸丝带导轨设置在所述风室体内，用于支撑所述吸丝带运行轨迹呈直线进行，并使所述吸丝带的横截面呈弧状弯曲。

优选的，所述吸丝带导轨为镂空结构。

优选的，所述镂空结构为网孔结构。

优选的，所述吸丝带导轨设有半圆弧状导槽，所述吸丝带导轨设置在所述吸丝带的上方，在所述吸丝带运转时，所述吸丝带沿所述半圆弧导槽的内侧面上滑行，以使所述烟丝束包裹在所述半圆弧导槽内。

优选的，所述吸丝带导轨设置在所述吸丝带的侧边，所述吸丝带导轨内设有导向槽，在所述吸丝带运转时，所述吸丝带的侧边沿所述导向槽内滑行。

优选的，所述吸丝带轮包括：主动轮、从动轮和导向轮；

所述主动轮设置在所述风室体内的出料侧，所述从动轮设置在所述从动轮的进料侧，所述导向轮用于调整所述吸丝带的运转方向。

优选的，所述弧形槽的宽度大于10mm。

本实用新型提供一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置，通过在风室体内的吸丝带轮的啮合面上环绕设置弧形槽，使吸丝带在吸丝带轮带动运转时沿所述弧形槽内啮合，进而使所述吸丝带吸附的烟丝束形成弧状结构。解决现有卷烟机的烟丝吸丝中存在烟丝束在传动过程中与风室导轨摩擦，造成烟丝量不均匀，影响烟丝束成型质量的问题，能降低卷烟生产成本，提高烟丝处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有吸丝带吸丝示意图；

图2是现有吸丝带吸附形成的烟丝束截面形状图；

图3是本实用新型提供的一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置示意图；

图4是本实用新型实施例提供的吸丝带导轨结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的吸丝带与吸丝带导轨啮合截面图；

图6是本实用新型实施例提供的吸丝带轮的结构示意图。

附图标记

1吸丝带

11烟丝

12烟丝束

2吸丝带轮

21弧形槽

3风室体

4吸丝带导轨

41半圆弧状导槽

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

本实用新型提供一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置，解决现有卷烟机的烟丝吸丝中存在烟丝束在传动过程中与风室导轨摩擦，造成烟丝量不均匀，影响烟丝束成型质量的问题，能降低卷烟生产成本，提高烟丝处理质量。

如图3所示，一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置，包括：风室体3、吸丝带轮2和吸丝带1。所述风室体内设置有多个所述吸丝带轮，所述吸丝带轮用于带动网孔状的所述吸丝带持续运转。在工艺吸风通过所述风室体时，所述吸丝带上的网孔形成负压并将烟丝吸附于网孔形成烟丝束。如图4和图5所示，所述吸丝带轮2的啮合面上环绕设置有弧形槽21，使所述吸丝带1在所述吸丝带轮2带动运转时沿所述弧形槽21内啮合，进而使所述吸丝带1吸附的烟丝束12形成弧状结构。

在实际应用中，通过对吸丝带轮上环绕设置弧形槽，使吸丝带通过弧形槽与吸丝带轮进行啮合，在吸丝带轮运转时，带动吸丝带持续运转，使吸丝带被弧形槽弯曲呈弧状。在风室体内通过吸丝带上的网孔向竖直吸丝道提供足够的负压，将抛入吸丝道内的烟丝吸附在吸丝带上，形成的烟丝束，该烟丝束形状为弧状结构。通过改变烟丝束的形状，减少烟丝束与风室导轨的接触面，使烟丝束成形过程中的形状由矩形改变为弧形，能提高烟丝束成型质量，能降低卷烟生产成本。

如图3所示，该装置还包括：吸丝带导轨4，所述吸丝带导轨设置在所述风室体内，用于支撑所述吸丝带运行轨迹呈直线进行，并使所述吸丝带的横截面呈弧状弯曲。

进一步，所述吸丝带导轨为镂空结构。

更进一步，所述镂空结构为网孔结构。

如图4和图5所示，所述吸丝带导轨4设有半圆弧状导槽41，所述吸丝带导轨4设置在所述吸丝带1的上方，在所述吸丝带运转时，所述吸丝带沿所述半圆弧导槽41的内侧面上滑行，以使所述烟丝束12包裹在所述半圆弧导槽内。

具体地，烟丝束被吸附在半圆弧状导槽上，不再与风室导轨接触，保证吸丝成形过程中烟丝成形的均匀性。如图4所示，烟丝束被包裹在吸丝带的下方，呈弧状结构，不再与风室导轨发生摩擦。

在另一实施例中，所述吸丝带导轨设置在所述吸丝带的侧边，所述吸丝带导轨内设有导向槽，在所述吸丝带运转时，所述吸丝带的侧边沿所述导向槽内滑行。

进一步，所述吸丝带轮包括：主动轮、从动轮和导向轮；所述主动轮设置在所述风室体内的出料侧，所述从动轮设置在所述从动轮的进料侧，所述导向轮用于调整所述吸丝带的运转方向。

进一步，所述弧形槽的宽度大于10mm，在实际应用中，如图6所示，将吸丝带轮2由平带轮改造为带凹槽的弧形带轮，增加吸丝带宽度，可由7.5mm增加到10.5mm。

本实用新型提供一种zj17卷烟机烟丝吸丝成型装置，通过在风室体内的吸丝带轮的啮合面上环绕设置弧形槽，使吸丝带在吸丝带轮带动运转时沿所述弧形槽内啮合，进而使所述吸丝带吸附的烟丝束形成弧状结构。解决现有卷烟机的烟丝吸丝中存在烟丝束在传动过程中与风室导轨摩擦，造成烟丝量不均匀，影响烟丝束成型质量的问题，能降低卷烟生产成本，提高烟丝处理质量。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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