一种电子烟雾化芯及电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域，具体的说，是涉及一种电子烟雾化芯及电子烟。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道，它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。电子烟不需要明火，避免了火情隐患，而且电子烟可随时使用，十分方便。电子烟没有焦油，减少焦油对健康的伤害。因此，电子烟深受用户的喜爱。

但是现有的电子烟的电子烟雾化芯结构设计粗糙，导油棉外围包裹着加热丝，经常出现加热不均匀、不充分，烟油积聚在导油管开口处的现象，用户吸食的时候偶尔听到爆裂声，且少量烟油进入口中；加热丝加热过程中，容易将部分导油棉烧焦，产生异味甚至损坏电子烟。

以上问题，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种电子烟雾化芯及电子烟。

本实用新型技术方案如下所述：

一种电子烟雾化芯，包括雾化芯罩、陶瓷加热片和导油棉，所述导油棉与所述陶瓷加热片均内置于所述雾化芯罩，其特征在于，所述雾化芯罩包括通管部和加热管部，所述加热管部的管壁上设有若干组通孔，其中每两个所述通孔为一组，每组的两个所述通孔以所述加热管部的中轴线对称，不同组的所述通孔上下错开，所述陶瓷加热片底部连接两根电极引脚，所述导油棉包覆所述陶瓷加热片，并套入所述加热管部与其内壁接触连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述通孔的数量为四个,其孔径为0.9mm，且两组所述通孔的连线垂直。

进一步的，其中一组所述通孔与所述加热管部开口边沿的距离和另一组所述通孔与所述加热管部开口边沿的距离之差不大于1mm。

优选的，其中一组所述通孔与所述加热管部开口边沿的距离和另一组所述通孔与所述加热管部开口边沿的距离之差为0.8mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述陶瓷加热片为空心圆柱状，其高为6mm，外径为3mm，所述导油棉亦呈空心圆柱状,其高为6mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，还包括底部硅胶塞，所述底部硅胶塞与所述加热管部开口大小匹配并内嵌于所述加热管部开口处，所述电极引脚穿过所述底部硅胶塞。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述加热管部和所述通管部衔接处的外壁拐角、所述通孔的内壁拐角和所述加热管部开口处的内壁拐角均设有倒角。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述加热管部开口处的凸缘设有平整的切口。

另一方面，一种电子烟，包括上述的电子烟雾化芯，其特征在于，还包括吸嘴组件、烟管、封油塞和底座组件，所述吸嘴组件连接在所述烟管上端，所述封油塞位于所述烟管的进油口处，所述电子烟雾化芯位于所述烟管内，所述底座组件连接在所述烟管下端。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述吸嘴组件包括吸嘴、吸嘴棉和吸嘴盖硅胶，两个所述吸嘴棉设于所述吸嘴内，所述吸嘴盖硅胶连接所述吸嘴和所述烟管；所述底座组件包括底座、电极硅胶和短接触片，所述底座连接所述烟管，所述短接触片连接所述电极引脚，并内嵌在所述底座中，所述电极硅胶套设在所述短接触片外。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型中利用通孔实现烟油均匀地浸透导油棉，通孔上下错开的方式让加热更加充分，避免烟油的积聚，因此电子烟加热过程中不会产生爆裂声，也避免了少量烟油进入口中的问题；同时，均匀分布的通孔让导油棉吸油更均匀，避免电子烟加热时烧焦部分导油棉，产生异味甚至损坏电子烟；雾化芯罩结构紧凑和陶瓷加热片内置的设计，使得电子烟雾化芯体积缩小了，实现电子烟进一步小巧化、方便用户携带；本实用新型中倒角的设计，可以使导油棉在装配过程中，避免被内壁的尖角刮破、产生细小棉絮，加热过程中被烧焦而产生异味；电子烟雾化芯中加热元件远离吸嘴的结构布局，可以避免用户吸食时用力或者吸食时间较久而造成的烫嘴问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中雾化芯罩的结构示意图。

图3为雾化芯罩的剖视图。

图4为电子烟的结构分解图。

在图中，1、加热管部；11、通孔；12、切口；13、倒角；2、通管部；21、导油棉；3、陶瓷加热片；31、电极引脚；4、底部硅胶塞；5、封油塞；6、烟管；7、吸嘴组件；71、吸嘴；72、吸嘴棉；73、吸嘴盖硅胶；8、底座组件；81、底座；82、电极硅胶；83、短接触片。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种电子烟雾化芯，包括雾化芯罩、陶瓷加热片3和导油棉21，导油棉21与加陶瓷加热片3均内置于雾化芯罩中，雾化芯罩包括加热管部1和通管部2，加热管部1的管壁上设有四个通孔11，本实施例中，通孔11的直径为0.9mm，其中每两个通孔11为一组，每组的两个通孔11沿加热管部1的中轴线对称，且两组通孔11的连线垂直，两组通孔11上下错开；其中一组通孔11与加热管部1开口边沿的距离和另一组通孔11与加热管部1开口边沿的距离之差不大于1mm，优选的，该距离之差为0.8mm。通孔11的设计有利于烟油均匀的浸透导油棉21，用户待加热元件加热后吸食电子烟时，通孔上下错开的方式使得加热更加充分。

本实施例中，陶瓷加热片3为空心圆柱状，其高为6mm，外径为3mm，而导油棉21由长25mm、宽6mm的棉带，缠绕在陶瓷加热片3上形成的，所以导油棉21也呈空心圆柱状，其高也为6mm。导油棉21整齐地包覆在陶瓷加热片3上，并套入加热管部1与其内壁接触连接，导油棉21覆盖所有的通孔11，可使导油棉21快速均匀地吸油。陶瓷加热片3底部连接有电极引脚31，电极引脚31穿过底部硅胶塞4，底部硅胶塞4封住加热管部1的开口，防止烟油泄漏。加热管部1开口处的凸缘设有平整的切口12，利于装配雾化芯罩，再加上陶瓷加热片的内置设计，电子烟雾化芯结构紧凑，缩小了体积，使得电子烟进一步小巧化、方便携带。

如图3所示，加热管部1和通管部2的连接处作了倒角处理，而且通孔11的内壁拐角、加热管部1开口出的内壁拐角均设有倒角13，使得当导油棉21插入雾化芯罩时，避免被内壁的尖角刮破，产生细小棉絮，因此用户使用过程中加热电子烟时，不会因为烧焦细小的棉絮，产生异味而影响用户体验，甚至损坏电子烟。

如图4所示，一种电子烟，电子烟雾化芯、吸嘴组件7、烟管6、封油塞5和底座组件8，吸嘴组件7连接在烟管6上端，封油塞5位于烟管6的进油口处，电子烟雾化芯位于烟管6内，底座组件8连接在烟管6下端。吸嘴组件7包括吸嘴71、两条吸嘴棉72和吸嘴盖硅胶73，两条吸嘴棉72为长条状，分别位于吸嘴71两长侧边内部，吸嘴盖硅胶73连接吸嘴71和烟管6；底座组件8包括底座81、电极硅胶82和短接触片83，底座81连接烟管6，封油塞5、雾化芯罩的底部硅胶塞4和底座81，将烟油有效地封闭在烟管6内，避免漏油。

短接触片83连接电极引脚31，并内嵌在底座81中，电极硅胶82套设在短接触片83外，有效地隔离了两只电极引脚31，避免短路或跳电而损坏电子烟；两只电极引脚31分别与电源的正、负极电连接，给加热元件供电。电子烟雾化芯中加热元件远离吸嘴的结构布局，可以避免用户吸食时用力或者吸食时间较久而造成的烫嘴问题。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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