一种小汽车掀门专用装饰隔音棉板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及隔音棉板技术领域，具体为一种小汽车掀门专用装饰隔音棉板。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，小汽车掀门板装饰板隔音棉板通常为多层结构，例如，通过在其周边热压或其他方式使得两层面层与中间层紧密结合在一起，但是，简单的多层叠加结构，无法有效的增强吸音棉的吸音效果，并且各层之间的连接也很松散，容易脱落，不利于长期的实用，为此提出一种小汽车掀门专用装饰隔音棉板。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小汽车掀门专用装饰隔音棉板，具备吸音效果好，固定牢固，活性吸附的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种小汽车掀门专用装饰隔音棉板，包括表面层，所述表面层的底部固定安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的底端固定安装有隔音层，所述隔音层的底部固定安装有铝箔层。
[0005]
精选的，所述表面层的截面形状为蜂窝形，且表面层的材质为隔热材料。
[0006]
精选的，所述活性炭吸附层的底部固定套接有固定块，所述固定块的内部固定安装有缓冲弹簧。
[0007]
精选的，所述固定块的顶端固定安装有固位环，所述固位环的顶端贯穿活性炭吸附层并固定套接在活性炭吸附层上，且固位环的中部开设有上点胶孔。
[0008]
精选的，所述固定块的内部卡接有卡柱，所述卡柱的中部固定套接在隔音层上，且卡柱的底端开设有下点胶孔，所述下点胶孔与上点胶孔的直径值相等。
[0009]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0010]
1、本实用新型通过采用表面层、活性炭吸附层、隔音层、铝箔层依次粘接设计，工艺成本较低，同时通过固位环和卡柱上的上点胶孔和下点胶孔进行压圆点工艺处理与吸音棉主体热熔固定，使得固定的更加牢固，并且表面层的横截面为蜂窝结构，铝箔层的内部为波浪形结构，大幅增强了装置的隔音功能，同时在制造时采用表面层和活性炭吸附层，隔音层和铝箔层在线同时复合完成，使得装置的性能以及质量相对于二次纺粘的产品大幅提高。
[0011]
2、本实用新型通过在活性炭吸附层的底部固定套接一个固定块，并将固定块顶端的固位环贯穿活性炭吸附层，再将固位环的另一端再次贯穿活性炭吸附层并固定安装另一个固定块，从而将固定块与固位环绑定在一起，提高了装置的牢固性，同时在固位环上开设有上点胶孔，从而在进行点胶热熔时，可以连接更加的牢固，提高了装置的稳固性，并且在隔音层上固定套接卡柱在固定块与隔音层的对应位置上，并将卡柱的顶端卡接在固定块内，完成层与层之间的连接固定。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构上点胶孔示意图；
[0014]
图3为本实用新型结构下点胶孔示意图。
[0015]
图中：1、表面层；2、活性炭吸附层；3、隔音层；4、铝箔层；5、固定块；6、固位环；7、上点胶孔；8、缓冲弹簧；9、卡柱；10、下点胶孔。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种小汽车掀门专用装饰隔音棉板，包括表面层1，表面层1的截面形状为蜂窝形，且表面层1的材质为隔热材料，将表面层1的形状设置为蜂窝形，从而在收到外力冲击时可以利用蜂窝的结构特性将外力卸掉，提高了装置的可靠性，同时将表面层1设置为隔热材料，从而可以将热量隔绝开来，提高了装置的隔热性能，表面层1的底部固定安装有活性炭吸附层2，活性炭吸附层2的底部固定套接有固定块5，固定块5的内部固定安装有缓冲弹簧8，在活性炭吸附层2的底部设置固定块5，并将缓冲弹簧8设置在固定块5内，从而在固定块5内套接的结构受到冲击时，可以利用固定块5将冲击力消除掉，提升了结构的稳固性，使得结构之间的连接更加的牢固，固定块5的顶端固定安装有固位环6，固位环6的顶端贯穿活性炭吸附层2并固定套接在活性炭吸附层2上，且固位环6的中部开设有上点胶孔7，在固定块5的顶端设置固位环6，并将固位环6贯穿活性炭吸附层2并固定套接在活性炭吸附层2内，从而使得固位环6的位置得到固定，并且在固位环6的两端都连接有固定块5，从而使得固定块5的位置更加的牢固，提高了装置的可靠性，同时在固位环6的中部开设有上点胶孔7，使得点胶更加的轻松，并且使得结构之间连接的更加牢固，固定块5的内部卡接有卡柱9，卡柱9的中部固定套接在隔音层3上，且卡柱9的底端开设有下点胶孔10，下点胶孔10与上点胶孔7的直径值相等，在隔音层3上设置卡柱9，并将卡柱9的顶端卡接在固定块5内，从而利用卡柱9与固定块5之间的连接将表面层1和活性炭吸附层2的复合层与隔音层3和铝箔层4的复合层连接在一起，提高了装置的组装效率，并且在卡柱9的底端开设有下点胶孔10，并且下点胶孔10与上点胶孔7为同种功能的结构，提高了装置的牢固性，活性炭吸附层2的底端固定安装有隔音层3，隔音层3的底部固定安装有铝箔层4，铝箔层4的内部设置为波浪形，使得装置抗冲击能力更强。
[0018]
工作原理：使用时，首先，将固定块5和固位环6安装在活性炭吸附层2上，同时将卡柱9固定套接在隔音层3上与活性炭吸附层2上固定块5对应位置，再将热熔胶分别点在上点胶孔7和下点胶孔10内，然后利用压圆点工艺进行复合，复合完成后，将卡柱9的顶端对固定块5的开孔，并用力将卡柱9按压到固定块5内，完成装置的组装，最后，对装置进行清洁备用，即可。
[0019]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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