一种烟用增香减害颗粒及其制备方法和应用与流程

本发明属于烟用添加剂的制备技术领域，尤其涉及一种烟用增香减害颗粒及其制备方法和应用。

背景技术：

烟草净油是从烟草类植物（烤烟、白肋烟、香料烟）中提取的具有烟草特征香气的一类致香化合物，它能增进烟草的特征香气，使烟气饱满和改善烟香透发性，并能减少刺激，去除杂气，提高卷烟的档次，被认为是烟草制品的最理想的添加剂。烟草净油制备方法一般包括溶剂提取技术、超临界co2萃取技术、分子蒸馏技术及各种耦合联用技术。由于烟草净油的得率普遍较低，净油生产完后会产生大量的净油抽滤渣。

净油抽滤渣成分相当复杂，包括挥发性和非挥发性两大类。其挥发性成分主要包括烷烃类、酸类、烯类、酮类、醇类、酯类等。烷烃类化合物是构成净油抽滤渣香气的主要成分之一，相对百分含量可达45%左右。其次酸类物质和烯类物质含量也相对较高，相对百分含量分别为5%左右。这些物质对改善烟叶吃味和香气有重要作用，属于烟草致香成分。另一大类非挥发性物质主要是蜡树脂、有机酸、茄尼醇、色素等。

目前大量烟草净油抽滤渣由于其成分复杂、溶解性等方面的局限，未实现有效的回收利用，同时也对生态环境产生了不利的影响。

技术实现要素：

本发明目的在于针对烟草净油抽滤渣难以利用的现状提供一种简单、有效、易产业化的回收利用工艺，提供一种烟用增香减害颗粒及其制备方法和应用。

本发明采取的技术方案如下：

一种烟用增香减害颗粒的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）、滤渣残渣制备

将烟草净油抽滤渣投入收膏锅中，开真空，开蒸汽，加热回收溶剂，直至无溶剂馏出，放出残渣；

步骤（2）、添加烟末

在步骤（1）得到的残渣中添加一定比例的烟末和碳酸钙的混合物，适当搅拌后进行烘干处理，干燥时间为2-6h；

步骤（3）、制备烟用增香颗粒

将步骤（2）干燥得到的固体进行粉碎处理，筛分出粒径为20目-80目的颗粒，然后将筛分出颗粒加入流化加料筒中流化至其混合均匀，得到烟用增香颗粒。

进一步地，步骤（1）中，回收溶剂为酒精、石油醚、乙酸乙酯中的一种。

进一步地，步骤（1）中，真空度为0.02-0.06mpa，蒸汽温度160-190℃，物料温度控制在50-60℃。

进一步地，烟草净油抽滤渣与回收溶剂的质量百分比是10：2-4。

进一步地，步骤（2）中，所述的烟末和碳酸钙混合物的添加比例为30-120%，其中烟末/碳酸钙=4：1-1：1。

上述的制备方法得到的烟用增香减害颗粒。

上述的烟用增香减害颗粒在再造烟叶中的应用，将烟用增香减害颗粒添加于再造烟叶浆池中，采用造纸法再造烟叶工艺，制备得到烟草本香丰富的再造烟叶产品，烟用增香减害颗粒的添加量为绝干浆质量的5-20%。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明制备的烟用增香减害颗粒是以烟草净油抽滤渣为原料，解决了烟草净油生产中产生的大量抽滤渣不能利用的技术难点，实现了对废弃滤渣的回收利用，具有较好地经济效益和生态环保效益。

（2）本发明中添加烟末和碳酸钙的混合物，一方面有助于提升滤渣的干燥效率和干燥质量，干燥时间大幅缩短。另一方面通过抽滤渣的吸附和包裹，与传统添加烟末或碳酸钙的工艺方法相比，烟末或碳酸钙在浆池中损失量大大减少。

（3）本发明制备的烟用增香减害颗粒几乎不溶于水，添加在再造烟叶浆池中，一方面能够大幅减少香气成分的损失，另一方面通过改变基片物理结构和化学成分，从而起到了较好的降低焦油的作用。

（4）与传统方法相比，采用本发明方法后再造烟叶的致香成分总量提高了10-80%，烟气焦油释放量减少10%-30%，一方面解决了造纸法再造烟叶普遍存在的香气淡薄，杂气较重的质量缺陷；另一方面降低了再造烟叶烟气焦油释放量，提升了再造烟叶的安全性。

（5）本发明工艺方法简单、有效，易于产业化应用，可以作为改善再造烟叶的感官质量或提升再造烟叶安全性的有效方法。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例的烟用增香减害颗粒的制备方法，按以下进行：

将红大烟净油抽滤渣投入收膏锅中，开真空（真空度为0.03mpa），开蒸汽加热回收乙醇（蒸汽温度为160-190℃，物料温度控制在60℃），直至无乙醇馏出，放出残渣。净油抽滤渣与回收溶剂的质量百分比是10：2。

向残渣中添加30%的烟末和碳酸钙的混合物，其中烟末/碳酸钙=1：1。适当搅拌后进行烘干处理，干燥时间为6h。

将干燥结束得到的固体材料进行粉碎处理，筛分出粒径为80目的颗粒，然后将筛分出颗粒加入流化加料筒中流化至其混合均匀，得到烟用增香颗粒kl-1。

将颗粒kl-1添加于再造烟叶浆池中，添加量为绝干浆质量的5%，采用造纸法再造烟叶工艺，制备得到再造烟叶产品rct-1。rct-1产品致香成分总量提升了12%，烟气焦油释放量较空白样减少11%。感官质量表明：产品香气较为丰富，香气量有一定提升。

实施例2

本实施例的烟用增香减害颗粒的制备方法，按以下进行：

将津巴布韦烟净油抽滤渣投入收膏锅中，开真空（真空度为0.02mpa），开蒸汽加热回收石油醚（蒸汽温度为160-190℃，物料温度控制在50℃），直至无石油醚馏出，放出残渣。净油抽滤渣与回收溶剂的质量百分比是10：3。

向残渣中添加60%的烟末和碳酸钙的混合物，其中烟末/碳酸钙=2：1。适当搅拌后进行烘干处理，干燥时间为4.5h。

将干燥结束得到的固体材料进行粉碎处理，筛分出粒径为60目的颗粒，然后将筛分出颗粒加入流化加料筒中流化至其混合均匀，得到烟用增香颗粒kl-2。

将颗粒kl-2添加于再造烟叶浆池中，添加量为绝干浆质量的10%，采用造纸法再造烟叶工艺，制备得到再造烟叶产品rct-2。rct-2产品致香成分总量提升了33%，烟气焦油释放量较空白样减少18%。感官质量表明：产品香气较为丰富，香气量有较大提升，烟草本香较为突出。

实施例3

本实施例的烟用增香减害颗粒的制备方法，按以下进行：

将石林烟净油抽滤渣投入收膏锅中，开真空（真空度为0.04mpa），开蒸汽加热回收乙酸乙酯（蒸汽温度为160-190℃，物料温度控制在55℃），直至无乙酸乙酯馏出，放出残渣。净油抽滤渣与回收溶剂的质量百分比是10：4。

向残渣中添加80%的烟末和碳酸钙的混合物，其中烟末/碳酸钙=3：1。适当搅拌后进行烘干处理，干燥时间为3h。

将干燥结束得到的固体材料进行粉碎处理，筛分出粒径为40目的颗粒，然后将筛分出颗粒加入流化加料筒中流化至其混合均匀，得到烟用增香颗粒kl-3。

将颗粒kl-3添加于再造烟叶浆池中，添加量为绝干浆质量的15%，采用造纸法再造烟叶工艺，制备得到再造烟叶产品rct-3。rct-3产品致香成分总量提升了54%，烟气焦油释放量较空白样减少22%。感官质量表明：产品香气丰富，烟草本香突出，香气量有大幅提升。

实施例4

本实施例的烟用增香减害颗粒的制备方法，按以下进行：

将云烟净油抽滤渣投入收膏锅中，开真空（真空度为0.05mpa），开蒸汽加热回收乙醇（蒸汽温度为160-190℃，物料温度控制在60℃），直至无乙醇馏出，放出残渣。净油抽滤渣与回收溶剂的质量百分比是10：3。

向残渣中添加100%的烟末和碳酸钙的混合物，其中烟末/碳酸钙=4：1，适当搅拌后进行烘干处理，干燥时间为2h。

将干燥结束得到的固体材料进行粉碎处理，筛分出粒径为20目的颗粒，然后将筛分出颗粒加入流化加料筒中流化至其混合均匀，得到烟用增香颗粒kl-4。

将颗粒kl-4添加于再造烟叶浆池中，添加量为绝干浆质量的20%，采用造纸法再造烟叶工艺，制备得到再造烟叶产品rct-4。rct-4产品致香成分总量提升了71%，烟气焦油释放量较空白样减少25%。感官质量表明：产品香气丰满，烟草本香突出，香气量大幅提升。

上述实施例的感官质量评价统计结果和烟气常规检测结果分别如表1、表2所示。

表1再造烟叶感官质量评价统计结果

备注：其中kl-0为未添加增香颗粒的再造烟叶空白样品

表2再造烟叶烟气常规检测结果

备注：其中kl-0为未添加增香颗粒的再造烟叶空白样品

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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