一种多段圆柱材料分切模块及多段复合烟支生产设备的制作方法

本发明涉及烟支领域，具体的，涉及一种多段圆柱材料分切模块及多段复合烟支生产设备。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

多段复合烟支是指由至少两个不同段块组成的烟支，可以是由单过滤嘴与烟草条组成的最简单过滤嘴香烟，也可以是由多重过滤嘴与烟草条组成的多重过滤嘴烟支。香烟生产厂家在实验室研发过程中，需要随时生产各种多段复合烟支，以作为小批量试生产试用。而由于最终方案未定，多段复合烟支各段的材料、长度、组合顺序等均有可能改变，因此这种多段复合烟支的实验室生产具有少量、快速切换的特点。

但是，现有香烟制造设备多针对规模化生产研制，大量生产容易造成浪费，结构非常复杂且能耗非常高，使得设备的运行条件非常严格，多段复合烟支各段的材料、长度、组合顺序等不易调整，不适用于实验室使用；如果使用人工方式，则又存在生产效率低、劳动强度大、良品率低等难题，因此严重阻碍了香烟生产厂家研发新型多段复合烟支的效率和积极性，此外，在生产的过程中，也要注意基棒切割时跑位，以及及时清理废物。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多段圆柱材料分切组合搓接成型设备，该装置可以全自动化操作，易于调整顺序，适合小规模生产使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的技术方案提供了一种多段圆柱材料分切模块，包括分切转盘和切刀，分切转盘的侧面具有环形凹槽，切刀能够进入凹槽转动；分切转盘的一侧拆卸式安装物料通道管；分切转盘的侧面还开设用于物料存储的底面为平面的条形凹槽，条形凹槽的径向方向上方设有能够沿着轴向方向往复运动的弹性压棒机构；分切转盘还开设有与物料通道管连通的吹气孔。

作为进一步的技术方案，所述物料通道管包括多个，多个物料通道管沿以分切转盘中心为圆心的同一圆周间隔设置。

作为进一步的技术方案，还包括组合推送机构，组合推送机构包括驱动机构和组合推送杆，驱动机构连接并驱动推送杆直线运动，多个所述物料通道管能够转动至组合推送机构，组合推送机构能直线运动并将物料通道管内分切后的分段原料棒推送。

作为进一步的技术方案，所述环形凹槽沿所述分切转盘的侧面开设有一个，所述条形凹槽开设有多个，所述条形凹槽的最大深度小于所述环形凹槽的深度。

作为进一步的技术方案，所述物料通道管穿过所述环形凹槽和所述条形凹槽。

作为进一步的技术方案，所述弹性压棒机构包括能够往复运动的杆件和固定连接于杆件末端的弹性件，弹性件能够与所述条形凹槽的底面接触。

作为进一步的技术方案，还包括吹气机构，吹气机构正对于所述吹气口，所述吹气口正对于所述物料通道管。

作为进一步的技术方案，还包括悬臂推料机构，悬臂推料机构安装于分切转盘安装基板，悬臂推料机构能够插入分切转盘上的物料通道管的出口。

第二方面，本发明的技术方案还提供了一种多段复合烟支生产设备，包括依次设置的原料储存单元、组合送料单元和滚卷单元，其中，组合送料单元包括如第一方面任意一项技术方案所述的分切模块。

作为进一步的技术方案，所述原料储存单元采用旋转下料料斗。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

1)本发明的技术方案中，通过设置弹性压棒机构，可以对分切转轮中的烟棒进行临时性的固定，以防止分切转轮在转动时，其内固定的烟棒在开口位置离开分切转轮。

2)本发明的技术方案中，在分切转盘一端面增加吹气孔，进行废料剔除时，分切转盘转动到吹起机构的工位，将废料吹出，从而能够及时清理废物，节约人工。

3)本发明的技术方案中，分切转盘一侧增加悬臂推料机构，用来将基棒位置固定，以便于物料通道管的安装。

4)本发明的技术方案中，通过采用转轮式的旋转供料模块，可以快速切换换向，并与组合推送机构相配合，实现将各分段按照顺序复合，最后由滚卷单元搓接，得到多段复合烟支，灵活性高，结构紧凑，操作方便，可以实现自动化生产，适用于实验室小批量试制使用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的多段圆柱材料分切模块示意图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的旋转下料料斗第一角度立视示意图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的旋转下料料斗第二角度立视示意图，

图4是本发明根据一个或多个实施方式的轮系立视示意图，

图中：1、分段推送装置，2、原料储存单元，21、第一侧板，22、第二侧板，23、仓体入口，24、底板，25、原料储存单元动力源，26、滚轮，271、第一带轮，272、第二带轮，273、第三带轮，274、第四带轮，28、皮带，3、组合送料单元，31、第一往复运动机构，32、第二往复运动机构，33、圆管，34、条形凹槽，35、环形凹槽，36、分切转轮，37、转轮盖体，38、悬臂推料机构，39、吹气机构，310、组合推送机构，311、分切转轮转轴，321、弹性件，322、推杆，323、第二往复运动机构动力源，4、滚卷单元，51、第一制支座，52、第二支座，53、第三支座。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种烟支多元复合搓接装置，该装置可以同时为多种烟支型号提供搓接服务，全自动化操作，防止胶水凝固，防止纸张断裂。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1～图3所示，本实施例公开了一种多段圆柱材料分切模块，包括分切转盘和切刀，分切转盘的侧面具有环形凹槽35，切刀能够进入凹槽转动；分切转盘的一侧拆卸式安装物料通道管；分切转盘的侧面还开设用于物料存储的底面为平面的条形凹槽34，条形凹槽34的径向方向上方设有能够沿着轴向方向往复运动的弹性压棒机构，弹性压棒机构末端安装有弹性件321以维持烟棒位置；分切转盘还开设有与物料通道管连通的吹气孔。可以理解的是，分切转盘能绕自身中心轴线转动，带动物料通道管转动，物料通道管用于容置分切后的分段原料棒；多个物料通道管能够按照可选的送料顺序依次转动至组合推送机构310处。

物料通道管包括多个，多个物料通道管沿以分切转盘中心为圆心的同一圆周间隔设置。

还包括组合推送机构310，组合推送机构310包括驱动机构和组合推送杆，驱动机构连接并驱动推送杆直线运动，多个物料通道管能够转动至组合推送机构310，组合推送机构310能直线运动并将物料通道管内分切后的分段原料棒推送，更为具体的，组合推送机构310能直线运动并依次将各物料通道管内分切后的分段原料棒推送入滚卷单元4内，得到按照设定顺序排列的组合原料棒。

组合推送机构310平行于分切转轮36的中轴线，且平行地设置在分切转轮36的一侧，滚卷单元4设置在旋转供料模块的另一侧；可以理解的是，组合推送机构310可以通过驱动机构驱动组合推送杆直线运动，使组合推送杆伸入物料通道管中，从而能够推送物料通道管内分切后的分段原料棒。例如，驱动机构可以采用直线伺服电机，直线伺服电机连接组合推送杆，通过plc控制伺服电机，即可实现对组合推送杆位移的精确控制。

通过采用能够转动的分切转盘，可以实现快速换向，并通过组合推送机构310将各分段按照顺序复合，由滚卷单元4定长搓接，得到多段复合烟支，灵活性高，结构紧凑，操作方便，也可以实现自动化生产，适用于实验室小批量试制。

环形凹槽35沿分切转盘的侧面开设有一个，条形凹槽34开设有多个，条形凹槽34的最大深度小于环形凹槽35的深度。

更为具体的，分切转盘包括一整体呈圆柱体状的转盘，转盘的侧面为曲面，转盘的侧面设有的条形凹槽34的数量与物料通道管的数量相等，以便于每个物料通道管均能够穿过条形凹槽34。可以理解的是，本实施例中的物料通道管为圆管分切转盘开设有能够与圆管插接的轴向开设的通孔，圆管的末端插接于通孔，从而圆管中的分段原料棒能够运动到通孔中，并在环形凹槽35中由切刀分段，在条形凹槽34中由弹性压棒机构固定。

弹性压棒机构包括能够往复运动的杆件和固定连接于杆件末端的弹性件321，弹性件321能够与条形凹槽34的底面接触。更为具体的，本实施例中的弹性压棒机构包括顺序连接的弹性件321、推杆322和第二往复运动机构动力源，弹性件321采用橡胶片或海绵片，推杆322固定连接弹性件321以带动弹性件321相对于的条形凹槽34的底面运动，可以理解的是，由于弹性件321是柔性的，因此能够避免分段原料棒被压迫变形。同时，弹性压棒机构还能够避免在分切转轮36旋转时，分切完成的分段原料棒受离心力影响脱离分切轮。

还包括吹气机构39，吹气机构39正对于吹气口，吹气口正对于物料通道管。可以理解的是，吹起机构可以采用正压风机，正压风机的出口连通一管道即可通过吹气孔对物料通道管吹气。

还包括悬臂推料机构38，悬臂推料机构38安装于分切转盘安装基板，悬臂推料机构38能够插入分切转盘上的物料通道管的出口。

更为具体的，悬臂推料机构38包括第一往复运动机构以及连接于第一王福韵动机构的多段杆件，多段杆件的末端连接的一杆状的执行件，多段杆件的形状呈卧u型，以便于带动执行件接近或远离分切轮盘的端面。

此外，由于本实施例中的分切转盘设有多个通孔，因此的悬臂推料机构38也设有多个的，与通孔一一对应。

本实施例中的悬臂推料机构38，能够协助把圆管安装于的通孔。

组合送料单元3还包括分段送料模块1，分段送料模块1能将各分段原料棒以可选的切割长度送至分切模块处，从而分切模块能以可选的的分段长度对各分段原料棒进行分切。

分切转盘还包括转轴和旋转驱动机构，分切转盘安装在转轴上，通过旋转驱动机构驱动转轴转动，带动分切转盘转动，例如，旋转驱动装置可以是电机，通过皮带28传动带动转轴转动。

分切转轮的右侧还设有转轮盖体37，转轮盖体37上设有孔，转轮盖体37上的孔与分切转轮上的通孔相对应，且转轮盖体37上的孔的直径小于的分切转轮上通孔的直径，以防止的通孔内的烟棒逃逸。

可以理解的是，所述杆状执行件可以穿过转轮盖体37上的孔。

实施例2

本发明的一种典型的实施方式中，如图1～图4所示，一种多段复合烟支生产设备，包括依次设置的原料储存单元2、组合送料单元3和滚卷单元4，其中，组合送料单元3包括如实施例1的分切模块。

原料储存单元2采用旋转下料料斗。

更为具体的，原料存储单元采用旋转下料料斗，琴颈参考图2～图3，旋转下料料斗包括第一侧板21、第二侧板22、仓体入口23、底板24、原料储存单元动力源25，、滚轮26、第一带轮271、第二带轮272、第三带轮273和皮带28，底板24安装于第一侧板21和第二侧板22之间，第一侧板21、第二侧板22和底板24之间形成仓体入口23，仓体入口23处安装有滚轮26，滚轮26通过辊子带动，辊子的末端穿过的第一侧板21且连接第一带轮271，本实施例中带有滚轮26的辊子设有两个，另一个辊子末端连接第二带轮272；除辊子以外，第一侧板21和第二侧板22还有物料通道管的圆管穿过，可以理解的是，圆管上设有第三带轮273，此外，底板24下方还设有料储存单元动力源，料储存单元动力源可以采用伺服电机，料储存单元动力源的输出端连接第四带轮274，第一带轮271、第二带轮272、第三带轮273和第四带轮274均绕有皮带28。

请参考图4，原料储存单元2的左侧还设有分段送料模块1，分段送料模块1包括分段推送机构，分段推送机构能直线运动，并能伸入原料储存单元2中将各分段原料棒以可选的长度由原料储存单元2送出。分段推送机构包括分段驱动动力源和分段推送杆，通过分段驱动动力源驱动分段推送杆直线运动，使分段推送杆伸入原料储存单元2中，从而能够推送原料储存单元2中的分段原料棒。例如，分段驱动动力源可以采用伺服直线电机，分段推送杆与伺服直线电机固定连接，通过plc控制伺服直线电机，实现对分段推送杆位移的精确控制，从而保证对各分段原料棒的定长分切。

滚卷单元4包括组合送料槽和滚卷模块，组合推送模块与组合送料槽的中心轴线重合，滚卷模块与组合送料槽相连接。当多个分段送料管按照可选的顺序依次转动至与组合送料槽的中心轴线重合时，组合推送模块能依次将各分段送料管内分切后的分段原料棒推送入组合送料槽内，得到按照预定顺序排列的组合原料棒；滚卷模块可以是卷烟搓接机，组合送料槽安装在卷烟搓接机上方，当组合原料棒在组合送料槽中组合完毕后，旋转组合送料槽将组合原料棒送入卷烟搓接机；卷烟搓接机作为非常成熟的卷烟生产设备，可以将组合原料棒滚卷包封成为多段复合烟支。本实施例中的滚卷单元4为现有的常用装置，在此不再堆砌进行具体介绍。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除