一种化工生产用轮胎安装设备的制作方法

2021-02-03 13:02:04|

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[0001]
本发明涉及一种轮胎安装设备，尤其涉及一种化工生产用轮胎安装设备。

背景技术：

[0002]
轮胎在化工生产中广泛使用，使用的轮胎一般是轮胎轮毂安装完成的组装品，市面上大部分轮胎在进行胎体与轮毂的装配时，普遍使用撬棒安装，该安装方式的劳动强度大、效率低且容易造成轮毂与轮胎的结构性损坏。
[0003]
专利申请cn209159311u，公开日为20190726，公开了一种轮胎安装设备及其系统，用于装配胎体与轮毂，包括有安装槽、第一卡环、第二卡环、机架、驱动机构和压入件等，通过将轮毂放置于机架上，使轮毂能够相对机架旋转，通过驱动机构驱动压入件与第一卡环的卡入部分抵持，以使在轮毂旋转过程中，第一卡环能够完全卡入安装槽，实现了轮毂与胎体之间便捷的安装，且避免了轮毂与胎体在装配过程中损坏，然而此安装设备仍需手动上轮胎和手动卸料，不能实现流水式安装。
[0004]
因此，研发一种能有效解决上述问题的轮胎安装设备是目前需要迫切解决的技术问题。

技术实现要素：

[0005]
为了克服现有轮胎安装方式劳动强度大、安装效率较低、容易造成结构性损坏、需手动上料和卸料的缺点，本发明提供一种能够降低劳动强度、提高安装效率、减少轮胎轮毂结构性损坏、自动轮胎下料和自动轮胎组装品卸料的化工生产用轮胎安装设备。
[0006]
一种化工生产用轮胎安装设备，包括：底板，底板上设有型架；立柱齿条，底板上设有立柱齿条；下压机构，底板和型架之间设有用于将轮毂安装在轮胎上的下压机构；扩展机构，底板上设有用于将轮胎撑开的扩展机构，扩展机构与立柱齿条啮合，扩展机构与型架啮合；上推机构，扩展机构上设有进行自动卸料的上推机构。
[0007]
在其中一个实施例中，下压机构包括：电机，底板上安装有电机；第一传动轴，电机输出轴连接有第一传动轴，第一传动轴与底板转动式连接；第二传动轴，型架上部转动式设有第二传动轴；皮带轮组件，第二传动轴与第一传动轴之间连接有皮带轮组件；凸轮，第二传动轴中部设有凸轮；第一推杆，凸轮外侧滑动式设有第一推杆；第一固定框，第一推杆底部设有第一固定框；压轮块，第一固定框底部设有压轮块。
[0008]
在其中一个实施例中，扩展机构包括：第一支撑框，底板上中间设有第一支撑框；第三传动轴，底板上中间转动式设有第三传动轴；旋转架，第三传动轴上部设有旋转架；空心转轴，旋转架外侧转动式均匀设有五个空心转轴；齿轮盘，每个空心转轴顶部均设有齿轮盘，每个齿轮盘均与型架啮合；第一滑轨，每个齿轮盘顶部均设有五个第一滑轨；外扩板，每个第一滑轨上均内滑动式设有外扩板。
[0009]
在其中一个实施例中，上推机构包括：第二滑轨，每个齿轮盘顶部均设有五个第二滑轨；第一伸缩组件，空心转轴内滑动式设有第一伸缩组件；第二固定框，第一伸缩组件顶
部设有第二固定框；楔形块，每个第二滑轨上均滑动式设有楔形块；第三固定框，每个楔形块内侧与第二固定框外壁均设有第三固定框，第二固定框外壁上第三固定框的数量为五个；第二推杆，每个楔形块上的第三固定框与第二固定框上相对应的第三固定框之间均转动式连接有第二推杆；第二伸缩组件，每个第二滑轨上外侧均滑动式设有两个第二伸缩组件；抬物块，相靠近的两个第二伸缩组件顶部之间均设有抬物块，抬物块与楔形块配合。
[0010]
在其中一个实施例中，还包括有旋转机构，底板上设有旋转机构，旋转机构包括：支撑板，底板上中间设有支撑板；第四传动轴，支撑板上部转动式设有第四传动轴；锥齿轮组，第四传动轴下部与第一传动轴之间设有锥齿轮组；缺齿轮，第四传动轴上部设有缺齿轮；全齿轮，第三传动轴上部设有全齿轮，全齿轮与缺齿轮啮合。
[0011]
在其中一个实施例中，还包括有下料机构，底板上设有下料机构，下料机构包括：第二支撑框，底板上设有第二支撑框；置物框，第二支撑框上部设有置物框；限位框，第二支撑框上设有限位框；第三推杆，第二支撑框上滑动式设有第三推杆，第三推杆与限位框滑动式连接，第三推杆与空心转轴配合；推料板，置物框下部内滑动式设有推料板；转动固定杆，第三推杆上转动式连接有转动固定杆；第四固定框，推料板底部设有第四固定框；摆动伸缩杆，第四固定框与转动固定杆之间连接有摆动伸缩杆，摆动伸缩杆上部与第四固定框转动式连接；第三伸缩组件，推料板与第二支撑框上部之间连接有第三伸缩组件，第三伸缩组件与第二支撑框滑动式连接；扭力弹簧，第二支撑框上绕有扭力弹簧，扭力弹簧与摆动伸缩杆连接。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过凸轮转动带动第一推杆上下运动，实现压轮块上下往复运动的效果，第一固定框向下运动时即可将轮毂下压安装在轮胎上；2、通过齿轮盘旋转至与型架啮合带动齿轮盘随空心转轴转动，从而带动该齿轮盘上的外扩板沿着第一滑轨向外侧滑动，实现将轮胎撑开的效果；3、通过楔形块沿着第二滑轨向外侧滑动至与抬物块接触配合，从而带动抬物块上移，第二伸缩组件被拉伸，实现将安装完成的轮胎向上顶出自行卸料的效果，减少人工卸料的操作；4、通过缺齿轮与全齿轮间歇性啮合带动全齿轮间歇性转动七十二度，从而第三传动轴间歇性转动七十二度，进而实现旋转架带着齿轮盘间歇性转动的效果，减少人工控制齿轮盘的旋转；5、通过第四固定框前移带动推料板向前滑动，从而第三伸缩组件向前滑动并拉伸，实现推料板自动将一个轮胎向前推出下料的效果。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明底板、型架、立柱齿条的立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明下压机构的立体结构示意图。
[0016]
图4为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图5为本发明扩展机构部分的立体结构示意图。
[0018]
图6为本发明上推机构第一视角的立体结构示意图。
[0019]
图7为本发明上推机构第二视角的立体结构示意图。
[0020]
图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。
[0021]
图9为本发明下料机构的立体结构示意图。
[0022]
图10为本发明下料机构去掉置物框后的立体结构示意图。
[0023]
图中零部件名称及序号：1_底板，2_型架，3_立柱齿条，4_下压机构，41_电机，42_第一传动轴，43_第二传动轴，44_皮带轮组件，45_凸轮，46_第一推杆，47_压轮块，48_第一固定框，5_扩展机构，51_第一支撑框，52_第三传动轴，53_旋转架，54_空心转轴，55_齿轮盘，56_第一滑轨，57_外扩板，6_上推机构，61_第二滑轨，62_第二固定框，63_第一伸缩组件，64_第三固定框，65_第二推杆，66_楔形块，67_第二伸缩组件，68_抬物块，7_旋转机构，71_支撑板，72_第四传动轴，73_锥齿轮组，74_缺齿轮，75_全齿轮，8_下料机构，81_第二支撑框，82_置物框，83_限位框，84_第三推杆，85_推料板，86_转动固定杆，87_第四固定框，88_摆动伸缩杆，89_第三伸缩组件，810_扭力弹簧。
具体实施方式
[0024]
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0025]
实施例1一种化工生产用轮胎安装设备，如图1和图2所示，包括有底板1、型架2、立柱齿条3、下压机构4、扩展机构5和上推机构6，底板1上后部设有型架2，底板1上后部右侧设有立柱齿条3，底板1和型架2之间设有下压机构4，底板1上设有扩展机构5，扩展机构5与立柱齿条3啮合，扩展机构5与型架2啮合，扩展机构5上设有上推机构6。
[0026]
当化工业工人需要在轮胎上安装轮毂时，工人们可以使用这种安装设备，首先人工将多个轮胎逐个放在扩展机构5上，将轮毂逐个放在上推机构6上，然启动下压机构4，下压机构4上下直线往复运动，手动旋转扩展机构5，扩展机构5与型架2啮合使得扩展机构5将一个轮胎撑开，被撑开的轮胎旋转至下压机构4下方，下压机构4下压时带动下方的上推机构6运作，从而将轮毂安装在轮胎上并将安装完成的轮胎向上顶出进行卸料，继续旋转扩展机构5即可对下一个轮胎进行安装，无需安装时关闭下压机构4，下次如需轮胎安装，重复上述步骤。
[0027]
实施例2在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6和图7所示，下压机构4包括有电机41、第一传动轴42、第二传动轴43、皮带轮组件44、凸轮45、第一推杆46、压轮块47和第一固定框48，底板1上前侧安装有电机41，电机41输出轴连接有第一传动轴42，第一传动轴42与底板1转动式连接，型架2上部转动式设有第二传动轴43，第二传动轴43后部与第一传动轴42后部之间连接有皮带轮组件44，第二传动轴43中部设有凸轮45，凸轮45外侧滑动式设有第一推杆46，第一推杆46底部设有第一固定框48，第一固定框48底部设有压轮块47。
[0028]
启动电机41，电机41输出轴转动带动第一传动轴42转动，从而带动皮带轮组件44传动，进而带动第二传动轴43转动，继而带动凸轮45转动，因而第一推杆46上下运动，实现压轮块47上下往复运动的效果，第一固定框48向下运动时即可将轮毂下压安装在轮胎上。
[0029]
扩展机构5包括有第一支撑框51、第三传动轴52、旋转架53、空心转轴54、齿轮盘55、第一滑轨56和外扩板57，底板1上中间设有第一支撑框51，底板1上中间转动式设有第三
传动轴52，第三传动轴52上部设有旋转架53，旋转架53外侧转动式均匀设有五个空心转轴54，每个空心转轴54顶部均设有齿轮盘55，每个齿轮盘55均与型架2啮合，每个齿轮盘55顶部均设有五个第一滑轨56，每个第一滑轨56上均内滑动式设有外扩板57。
[0030]
工人将多个轮胎逐个放在每个齿轮盘55上，手动使旋转架53随第三传动轴52旋转，从而带动齿轮盘55和轮胎旋转，当一个齿轮盘55旋转至与型架2啮合时，齿轮盘55随空心转轴54转动，进而带动该齿轮盘55上的外扩板57沿着第一滑轨56向外侧滑动，实现将轮胎撑开的效果，当该齿轮盘55转至与立柱齿条3啮合时，外扩板57向内侧滑动复位。
[0031]
上推机构6包括有第二滑轨61、第二固定框62、第一伸缩组件63、第三固定框64、第二推杆65、楔形块66、第二伸缩组件67和抬物块68，每个齿轮盘55顶部均设有五个第二滑轨61，空心转轴54内滑动式设有第一伸缩组件63，第一伸缩组件63顶部设有第二固定框62，每个第二滑轨61上均滑动式设有楔形块66，每个楔形块66内侧与第二固定框62外壁均设有第三固定框64，第二固定框62外壁上第三固定框64的数量为五个，每个楔形块66上的第三固定框64与第二固定框62上相对应的第三固定框64之间均转动式连接有第二推杆65，每个第二滑轨61上外侧均滑动式设有两个第二伸缩组件67，相靠近的两个第二伸缩组件67顶部之间均设有抬物块68，抬物块68与楔形块66配合。
[0032]
人们将多个轮毂逐个放在每个第二固定框62上，当一个齿轮盘55旋转至压轮块47下方时，压轮块47下压轮毂使得该齿轮盘55上的第二固定框62下移，从而带动第一伸缩组件63下滑并压缩，且第二推杆65向外扩展式摆动，进而带动楔形块66沿着第二滑轨61向外侧滑动至与抬物块68接触配合，继而抬物块68上移，第二伸缩组件67被拉伸，实现将安装完成的轮胎向上顶出自行卸料的效果，减少人工卸料的操作，当压轮块47上移时，第一伸缩组件63复位带动第二固定框62上移，从而第二推杆65向内聚拢式摆动复位，进而楔形块66向内侧滑动，第二伸缩组件67复位，抬物块68下移。
[0033]
实施例3在实施例2的基础之上，如图8、图9和图10所示，还包括有旋转机构7，底板1上设有旋转机构7，旋转机构7包括有支撑板71、第四传动轴72、锥齿轮组73、缺齿轮74和全齿轮75，底板1上中间设有支撑板71，支撑板71上部转动式设有第四传动轴72，第四传动轴72下部与第一传动轴42之间设有锥齿轮组73，第四传动轴72上部设有缺齿轮74，第三传动轴52上部设有全齿轮75，全齿轮75与缺齿轮74啮合。
[0034]
第一传动轴42转动带动锥齿轮组73转动，从而带动第四传动轴72转动，进而带动缺齿轮74转动，缺齿轮74与全齿轮75间歇性啮合带动全齿轮75间歇性转动七十二度，从而第三传动轴52间歇性转动七十二度，进而实现旋转架53带着齿轮盘55间歇性转动的效果，减少人工控制齿轮盘55的旋转。
[0035]
还包括有下料机构8，底板1上前部右侧设有下料机构8，下料机构8包括有第二支撑框81、置物框82、限位框83、第三推杆84、推料板85、转动固定杆86、第四固定框87、摆动伸缩杆88和第三伸缩组件89，底板1上前部右侧设有第二支撑框81，第二支撑框81上部设有置物框82，第二支撑框81前侧中部设有限位框83，第二支撑框81前侧中部滑动式设有第三推杆84，第三推杆84与限位框83滑动式连接，第三推杆84与空心转轴54配合，置物框82下部内滑动式设有推料板85，第三推杆84后部转动式连接有转动固定杆86，推料板85前侧底部设有第四固定框87，第四固定框87与转动固定杆86之间连接有摆动伸缩杆88，摆动伸缩杆88
上部与第四固定框87转动式连接，推料板85与第二支撑框81上部之间连接有第三伸缩组件89，第三伸缩组件89与第二支撑框81滑动式连接，第二支撑框81上绕有扭力弹簧810，扭力弹簧810与摆动伸缩杆88连接。
[0036]
人们将多个轮胎叠放入置物框82内，当空心转轴54转动至与第三推杆84接触时，第三推杆84沿着限位框83向后滑动，从而转动固定杆86转动带动摆动伸缩杆88绕着第二支撑框81摆动并适时形变，从而扭力弹簧810扭转形变，第四固定框87向前移动，进而带动推料板85向前滑动，进而第三伸缩组件89向前滑动并拉伸，实现推料板85自动将一个轮胎向前推出下料的效果，其余轮胎依次叠落在推料板85上，当空心转轴54与第三推杆84不接触时，扭力弹簧810和第三伸缩组件89复位，第三伸缩组件89向后滑动，从而摆动伸缩杆88摆动复位，进而第三推杆84向前滑动，推料板85向后滑动，第四固定框87后移，重复即可将置物框82内的轮胎逐个向左推到齿轮盘55上直至下料完成。
[0037]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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